• 濾布破損：濾布破損會導(dǎo)致壓濾機(jī)噴漿，需要定期檢查濾布是否存在磨損、破損等問題，并及時更換。同時，使用過程中需要避免使用硬物磕碰濾布表面，以免再次破損。為了解決這個問題，需要在使用過程中適時檢查壓緊機(jī)構(gòu)是否正常，調(diào)整壓緊力度和分配方式，確保濾布均勻受力。
• 壓緊機(jī)構(gòu)不當(dāng)：有時，壓緊力度不夠或分布不均等原因，也會導(dǎo)致壓濾機(jī)噴漿。為了避免這種情況，需要在使用過程中適時檢查壓緊機(jī)構(gòu)是否正常，調(diào)整壓緊力度和分配方式，確保濾布均勻受力。
• 除了以上原因，壓濾機(jī)還可能存在其他故障，如電源故障、傳感器故障等。如果以上方法無法解決問題，建議聯(lián)系專業(yè)的維修人員進(jìn)行檢修處理。

1 精煤產(chǎn)品水分控制存在的問題

選煤廠精煤由重介精煤、末精煤、一次浮選精煤和二次浮選精煤 4 個子產(chǎn)品混合組成，占比為0.55∶0.25∶0.12∶0.08。4 個子產(chǎn)品經(jīng)過不同的設(shè)備生產(chǎn)出來后統(tǒng)一進(jìn)入精煤皮帶，由精煤皮帶轉(zhuǎn)載至精煤倉，成為最終的精煤產(chǎn)品。任一子產(chǎn)品水分波動，都會對最終精煤產(chǎn)品水分造成影響。在生產(chǎn)工藝和設(shè)備固定的情況下，每個子產(chǎn)品的水分取決于設(shè)備工藝性能，但生產(chǎn)過程中，一個生產(chǎn)班次內(nèi)水分略有波動時，一般為了連續(xù)生產(chǎn)，不會對設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)整或者更換。生產(chǎn)過程中，每小時都做灰分檢查，但水分不是候是以“發(fā)運(yùn)水分”為導(dǎo)向，倒查煤質(zhì)及設(shè)備原因，水分控制滯后。原煤中雜物多，棉紗、小木塊等物品堵塞精煤脫介篩、離心機(jī)篩籃，影響產(chǎn)品脫水效果；原煤中細(xì)煤泥含量大，粗精煤離心機(jī)篩籃上粘煤泥，脫水效果差。設(shè)備存在跑冒滴漏，存在外來水分進(jìn)入精煤產(chǎn)品的現(xiàn)象，同時存在職工責(zé)任心不強(qiáng)，皮帶機(jī)、刮板機(jī)將水直接帶入精煤產(chǎn)品的現(xiàn)象。

2 精煤產(chǎn)品主要脫水設(shè)備及參數(shù)

選煤廠本部精煤產(chǎn)品處理設(shè)備包括粗精煤離心機(jī)脫水機(jī)、精煤泥離心脫水機(jī)、精煤泥沉降離心脫水機(jī)、精煤壓濾機(jī) 4 種，各脫水設(shè)備的脫水要求、工藝參數(shù)又各有不同，具體設(shè)備型號和技術(shù)參數(shù)。

3 降低精煤產(chǎn)品水分的具體措施

3.1 加強(qiáng)設(shè)備清理

選煤車間細(xì)化內(nèi)部市場化實施方案，制定詳細(xì)的設(shè)備清理標(biāo)準(zhǔn)，獎罰到班組、到個人，明確驗收簽字流程，確保設(shè)備清理效果。加強(qiáng)停車期間脫介篩分級段清理，減少篩板堵塞，保證重精分級正常；檢查離心機(jī)篩籃，摸排離心機(jī)離心液，確保篩籃完好；沖洗清理精煤沉降離心機(jī)篩籃、壓濾機(jī)濾布，確保離心機(jī)篩籃、壓濾機(jī)濾布和濾液水嘴完好。生產(chǎn)過程中每 1 h 清理一次脫介篩篦子上的雜物，保證篩面無雜物，篩孔無堵塞。每 2 h 對粗精煤離心機(jī)、弧形篩擊打器運(yùn)行情況（擊打間隔的時間調(diào)整）和弧形篩脫水效果進(jìn)行巡查，并做好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。班中觀察弧形篩工作情況，出現(xiàn)竄水、篩面堆料等現(xiàn)象時，根據(jù)實際情況，采取調(diào)頭、清理篩面、更換篩面等措施，保證弧形篩工作效果。

3.2 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)

安裝維修中心每日關(guān)注各脫水設(shè)備的工作情況，出現(xiàn)異常水分時從設(shè)備方面進(jìn)行分析、查找原因，通過調(diào)整、更換設(shè)備配件或者改造來提升設(shè)備性能，使其達(dá)到或超過設(shè)備出廠時脫水性能，保證產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。LLL 型離心機(jī)一班一測量，粗精離心機(jī)篩籃篩縫維持在 0.35～0.4 mm 之間，磨損后篩縫超過 0.4 mm時及時更換。篩籃間隙維持在 1～3 mm，一旦間隙發(fā)生變化，及時通過各種辦法進(jìn)行調(diào)整，保證設(shè)備工藝

參數(shù)符合選煤要求。

沉降離心機(jī)入料壓力在 0.3 MPa 左右，如果壓力有波動，立即對入料設(shè)備進(jìn)行大修，更換過流部件，篩縫開孔率降低時配合選煤車間進(jìn)行清理，保證設(shè)備性能。壓濾機(jī)機(jī)頭入料壓緊壓力在 0.7～0.8 MPa 之間，入料壓力在 0.5 MPa 之間，壓榨壓力在 0.6 MPa 左右，安裝維修中心時刻關(guān)注精煤水分，關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如果壓力達(dá)不到要求，則在第一時間查找設(shè)備原因，如需換泵，則在生產(chǎn)調(diào)度的安排下進(jìn)行更換，降低精煤水分。為每個脫水設(shè)備制作二維碼，安裝在設(shè)備合適的位置。安裝維修中心包機(jī)人員巡查設(shè)備時，掃碼即可填寫設(shè)備的基本信息及巡查檢修記錄，形成設(shè)備履歷檔案、檢修記錄檔案。根據(jù)設(shè)備檔案，可形成動態(tài)檢修計劃表，實時提醒班組檢修臨期時間，幫助班組人員提前安排預(yù)防維修措施，提高設(shè)備檢修的計劃性與可靠性。

3.3 加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制

影響產(chǎn)品水分的因素有很多，淮北選煤廠采用 QC全面質(zhì)量管理，系統(tǒng)分析影響各精煤子產(chǎn)品水分的因素，針對性地采取措施，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，降低影響因素對精煤子產(chǎn)品的影響。選煤車間煤每 10 min 記錄一次原煤入洗量，保證原煤供應(yīng)盡量均勻穩(wěn)定，處理速度控制在 310～330 t/h范圍內(nèi)；合理調(diào)整振動篩脫介循環(huán)水用量，保持粗煤泥桶、精煤泥桶物料液位穩(wěn)定，保證對頭弧形篩物料供應(yīng)量穩(wěn)定；保持浮選入料質(zhì)量濃度在 80～90 g/L，保證浮選來料質(zhì)量濃度穩(wěn)定[2]；保持二次浮精桶物料液位不低于 200 cm，保證二次浮精壓濾機(jī)入料充足；嚴(yán)格控制浮選機(jī)精礦槽消泡水使用量，降低浮選泡沫黏度，提升精煤壓濾機(jī)處理效果。加強(qiáng)選煤車間原煤除雜，減少系統(tǒng)中雜物，防止雜物堵塞篩板、篩網(wǎng)；加大重介分流，減少系統(tǒng)中煤泥量，減少浮選精煤產(chǎn)量；開車前檢查皮帶機(jī)、刮板機(jī)是否存水，嚴(yán)格離心機(jī)、壓濾機(jī)操作管理，防止離心液、壓濾機(jī)濾液等外來水分進(jìn)入精煤產(chǎn)品。質(zhì)檢車間每班在加煤后 1 h 內(nèi)進(jìn)行重介塊精煤、粗精煤一次浮選、二次浮選水分檢查。生產(chǎn)過程中當(dāng)重介塊精煤水分大于 5%，粗精煤水分大于 13%時，化驗員及時匯報調(diào)度，調(diào)度通知選煤車間、安維中心相關(guān)人員到現(xiàn)場排查處理問題，盡快降低水分；當(dāng)重介塊精煤水分大于 6%，粗精煤水分大于 15%時，調(diào)度安排停車處理，問題解決后，方可開車加煤生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中根據(jù)各子產(chǎn)品的產(chǎn)量和水分加權(quán)計算最終產(chǎn)品水分，指導(dǎo)生產(chǎn)控制，改變以往以“發(fā)運(yùn)水”被動控制精煤產(chǎn)品水分的做法。建立包括重介參數(shù)生產(chǎn)日期、配洗方案、原煤資料、生產(chǎn)過程及異常情況在內(nèi)的選煤生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析庫，每班后對當(dāng)班生產(chǎn)情況進(jìn)行分析記錄整合，給以后的生產(chǎn)提供參考。同時，堅決執(zhí)行“大分流大補(bǔ)水操作方法，系統(tǒng)性地進(jìn)行排泥，減少高灰細(xì)泥對精煤產(chǎn)品脫水過程的影響[3]。

3.4 加強(qiáng)技術(shù)改造

選煤廠經(jīng)過充分的考察論證，針對性地實施了技術(shù)改造，進(jìn)一步提升了設(shè)備的可靠性，夯實了精煤產(chǎn)品水分降低的基礎(chǔ)。將粗精煤弧形篩更換為篩縫 0.4 mm、背寬 0.8 mm的高開孔率篩板，增加弧形篩截粗量，減少 20%的浮選入料量，改善精煤子產(chǎn)品比例。增加弧形篩激振器、擊打器，提高弧形篩工作效果，降低離心機(jī)入料水分。與壓濾機(jī)廠家公司合作，安裝 邊角入料式壓濾機(jī)，用于二次浮選精煤脫水，改造后的壓濾機(jī)壓緊壓力由原來的 13 MPa 增加到 20 MPa，過濾面積由原來的490 m2增加到 550 m2，在增加處理量的同時，解決 KZG型精煤壓濾機(jī)濾餅水分偏高的問題。在離心機(jī)外壁內(nèi)開孔，從高壓風(fēng)包引一路高壓風(fēng)，接入離心機(jī)內(nèi)部，形成 5 個正對篩網(wǎng)的出風(fēng)口；在風(fēng)包管路上安裝電磁吹風(fēng)閥，通過繼電器、延時控制器實現(xiàn)停車后立即自動吹風(fēng) 30 s 的功能，吹掉篩網(wǎng)上附著的雜物，提高離心機(jī)的工作性能。研發(fā)受煤坑“無人值守”系統(tǒng)，實現(xiàn)給煤機(jī)根據(jù)受煤坑倉存情況自動配煤、自動加煤，最大可能地勻質(zhì)供煤、勻量供煤，減少煤質(zhì)煤量變化對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。

3.5 加強(qiáng)實驗分析

產(chǎn)品質(zhì)量化驗是選煤廠生產(chǎn)的“眼睛”，實驗分析是促進(jìn)選煤生產(chǎn)系統(tǒng)“身體健康”的必要措施，可以為指導(dǎo)生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)方案提供依據(jù)。選煤車間聯(lián)合質(zhì)檢車間，開展工藝流程調(diào)節(jié)實驗對比分析，如一次浮選三四室物料進(jìn)與不進(jìn)二次浮選機(jī)、一次浮選一二室摻不摻粗、大分流時重介煤泥桶補(bǔ)不補(bǔ)水等，探尋精煤產(chǎn)品水分最佳控制方案。質(zhì)檢車間開展“關(guān)鍵水分點”檢測試驗，加強(qiáng)統(tǒng)計分析，每周、每月、每旬統(tǒng)計重介、粗精，一次、二次浮選水分的變化情況，用階段性規(guī)律指導(dǎo)操作選煤車間脫水操作。根據(jù)原煤煤質(zhì)情況以及來料質(zhì)量濃度、粒度、黏度，優(yōu)化沉降離心機(jī)、壓濾機(jī)操作參數(shù)，保證產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。針對脫水設(shè)備，開展“對比性”試驗。對單雙號脫水設(shè)備進(jìn)行跟蹤，對比水分，及時反饋。對標(biāo)行業(yè)同類設(shè)備先進(jìn)值，針對性地開展對標(biāo)管理促提升工作，持續(xù)跟蹤脫水設(shè)備進(jìn)行調(diào)整及維護(hù)后的脫水情況，再優(yōu)化、再調(diào)整，最終使設(shè)備達(dá)到最佳工效。開展壓濾機(jī)壓榨壓力、壓榨時間等參數(shù)實驗，最終得出在入料壓力為 0.6 MPa、入料時間為 420 s、壓榨壓力為 1.0 MPa、壓榨時間為 300 s、側(cè)吹風(fēng)壓為0.7 MPa 的條件下，延長側(cè)吹風(fēng)時間至 900 s，可以達(dá)到較好的二次浮選精煤產(chǎn)品水分指標(biāo)。開展沉降離心機(jī)溢流堰高低對產(chǎn)品的影響實驗，最終得出隨著溢流堰高度的增加，氣液界面直徑減少，沉降區(qū)的長度增加，分離力度降低，固體產(chǎn)品中的平均粒度下降，產(chǎn)品的水分增加，濾液中的固體含量降低。合理選擇最佳溢流堰高度，能在一定程度上降低一次浮選精煤產(chǎn)品的水分。

3.6 加強(qiáng)教育培訓(xùn)

煤炭行業(yè)已由過去那種粗放型、勞動密集型向知識型技術(shù)型轉(zhuǎn)變，企業(yè)要想在改革的浪潮中生存，必須對職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，增強(qiáng)職工對企業(yè)的歸屬感和主人翁意識，自覺地想企業(yè)之所想、急企業(yè)之所急。開展職工教育培訓(xùn)，講清講透精煤水分指標(biāo)的重要性，形成人人關(guān)注水分指標(biāo)、人人參與水分指標(biāo)控制的良好氛圍，促進(jìn)企業(yè)效益最大化。系統(tǒng)地整理影響精煤產(chǎn)品的因素，有針對性地進(jìn)行分解，形成操作要點，讓職工明白干什么、怎么干、干到什么程度；組織相關(guān)單位分車間、班組、崗位開展“降低精煤產(chǎn)品水分”大討論活動，集思廣益，助推精煤產(chǎn)品水分降低。根據(jù)現(xiàn)場實踐，開展精煤產(chǎn)品水分異常處理方法

總結(jié)，結(jié)合崗位操作要點、崗位常見問題處理、崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作流程等做好降低精煤產(chǎn)品水分微課程開發(fā)、評比，掛在網(wǎng)上，方便職工查閱學(xué)習(xí)；組織知識經(jīng)驗傳播會，加大崗位傳幫帶力度，在做好技術(shù)傳承上下功夫，促進(jìn)班組職工技能整體提升。組織修訂崗位操作流程，推動工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化；大力開展技術(shù)比武、“名師高徒”活動，營造“比學(xué)趕幫超”的良好學(xué)習(xí)和競爭環(huán)境，造就一支有理論、有技術(shù)的高素質(zhì)人才隊伍。

3.7 加大考核力度

考核是行為的指揮棒，淮北選煤廠明確精煤產(chǎn)品水分控制指標(biāo)和各精煤子產(chǎn)品水分控制指標(biāo)，加大考核力度，讓制度成為促進(jìn)精煤產(chǎn)品水分降低的堅強(qiáng)后盾。成立降低精煤水分項目攻關(guān)活動領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)工藝現(xiàn)狀和設(shè)備性能，確定水分控制目標(biāo)：發(fā)運(yùn)精煤水分小于等于 9.5%，重介精煤水分小于等于 3.5%，粗精煤水分小于等于 10.0%，一次浮選精煤水分小于等于 20.0%，二次浮選精煤水分小于等于 15.0%。實行“雙同等”考核制度，即精煤水分和灰分同等考核，選煤車間和質(zhì)檢車間、安裝維修中心同等考核，促進(jìn)選煤車間、質(zhì)檢車間、安裝維修中心加強(qiáng)溝通聯(lián)系，共同從煤質(zhì)方面、設(shè)備方面、操作方面分析查找原因，使精煤產(chǎn)品水分達(dá)到考核要求。調(diào)度統(tǒng)籌做好協(xié)調(diào)工作，明確各相關(guān)部門在每月20 日之前梳理所需的降低精煤產(chǎn)品水分相關(guān)物資明細(xì)，并上報材料計劃，物資管理部及時聯(lián)系集團(tuán)公司物資分公司進(jìn)行采購，并跟蹤到貨情況，及時發(fā)放。每月召開質(zhì)量分析會，廠總工程師、相關(guān)職能部室及選煤車間、質(zhì)檢車間、安裝維修中心等車間主要領(lǐng)導(dǎo)參加，對煤質(zhì)狀況進(jìn)行分析，系統(tǒng)查找存在問題并加以改進(jìn)，根據(jù)完成情況進(jìn)行獎懲，促進(jìn)水分控制達(dá)到目標(biāo)要求。

4 結(jié)語

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石。精煤水分作為產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，尤其是煉焦煤產(chǎn)品，精煤水分大會影響下游焦化企業(yè)的焦炭產(chǎn)率和綜合能源消費(fèi)量，會增加無效運(yùn)輸量，增加運(yùn)輸成本，污染運(yùn)輸線周邊環(huán)境。這是與國家碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)相違背的，必須予以重視。淮北選煤廠本部通過系列措施，使精煤產(chǎn)品水分由 10.2%降至 9.5%以下，成果十分顯著，為行業(yè)內(nèi)精煤產(chǎn)品水分控制提供了有益借鑒。

蘇東壓濾機(jī) 18851718517

1快開式壓濾機(jī)工作原理

1．1快開式壓濾機(jī)的組成快開式壓濾機(jī)由機(jī)架、主梁、濾板、止推板、隔板、壓緊板、機(jī)座、油缸體、卸料機(jī)構(gòu)、液壓站、電氣控制部分組成。

1．2快開式壓濾機(jī)工作原理快開式壓濾機(jī)的濾板由隔膜板和廂式板兩種組成，運(yùn)行時油缸體上的活塞桿推動壓緊板，位于壓緊板止推板之間的隔膜板和廂式板及濾布壓緊，以保證有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾，由于配有隔膜板，可以在隔膜板上的進(jìn)氣口通人壓縮空氣壓榨濾餅，進(jìn)一步降低濾餅的含水率，還可以從止推板端的進(jìn)料口通人高壓空氣，透過濾布層進(jìn)行中間空氣穿流，反吹出中間的泥漿。也有部分是主機(jī)完成壓緊和松開的動力裝置，在電控柜系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵、及液壓元件來完成系統(tǒng)的一部分工作，當(dāng)系統(tǒng)被壓緊時將各個濾室密封用于過濾，反之松開用于卸料。卸料部分主要由兩個減速電機(jī)和傳動軸、鏈輪、鏈條等主要部分組成，在電器系統(tǒng)的作用下進(jìn)行工作。當(dāng)壓緊板松開后，止推銷一1-移，支撐座位置的電機(jī)啟動，通過鏈條拉動油缸座和壓緊板拉開第一部分濾板，止推板位置的電機(jī)啟動帶動隔板拉開第二部分濾板通過電控柜中信號傳遞使之反轉(zhuǎn)，帶動隔板拉開剩余的濾板這樣一個卸料過程完成。該機(jī)有兩種工作方式，自動和手動，在自動方式下，壓濾機(jī)整個動作過程將按照設(shè)計程序依次運(yùn)行，不需人工干預(yù)，其運(yùn)行過程如下所述：首先合上空氣開關(guān)，將選擇開關(guān)定在自動位置，按下程序按鈕，泵站電機(jī)開始啟動，同時松開電磁閥帶電，壓緊板后退，接觸到限位接近開關(guān)壓緊板自動停止后退，同時止推銷電磁闊帶電，止推銷卜移，接觸到上移限位開關(guān)上移停止，同時泵站電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉板電機(jī)(止推板位置)啟動，帶動油缸座移動(一次拉板卸料)到限位開關(guān)電機(jī)停止，同時拉板電機(jī)(止推板位置)啟動帶動隔板移動(二次拉板卸料)到限位接近開關(guān)后，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動隔板反方向移動(三次拉板卸料)到限位接近開關(guān)電機(jī)停止，同時拉板電機(jī)(止推板位置)啟動帶動油缸座移動(合板)到限位接近開關(guān)后電機(jī)停止，同時泵站電機(jī)啟動止推銷電磁閥帶電止推銷下移，接觸到限位開關(guān)后止推電磁閥斷電，同時壓緊電磁閥帶電執(zhí)行壓緊動作，達(dá)到壓力上限后轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)，泵站電機(jī)停止開始進(jìn)料，這樣一個工作循環(huán)完成。在手動方式下，壓濾機(jī)的各個動作由人工操作各個按鈕完成，此種方式主要用于設(shè)備的調(diào)試，另外在卸料過程中，需要人工協(xié)助或其它情況，則可通過暫停裝置使卸料中斷，人工清料完成后，拉板繼續(xù)進(jìn)行。

2故障分析通過壓濾機(jī)使用一年多時間所出現(xiàn)的問題，分析故障有三類：

①電器類故障：主要有限位接近開故障、電磁閥故障、繼電器故障、電接點壓力表故障等。

②機(jī)械類故障：濾板濾布破損、閥門損壞、爬鏈損壞，拉板機(jī)構(gòu)等故障。

③液壓系統(tǒng)故障：主要有液壓閥損壞或堵塞。

3故障處理方法

3．1電器類故障

1)在程序運(yùn)行中到某一程序不動作，例如：止推銷下移超時壓緊不進(jìn)行，首先要檢查止推銷下移到位接近開關(guān)是否有問題，如有問題更換接近開關(guān)即呵，如果上移到位接近開關(guān)不滅，也會導(dǎo)致下移超時更換接近開關(guān)即可。

2)泵站電磁閥故障，導(dǎo)致不壓緊或不松開。再者止推銷不上移或不下移，處理方法是檢查相應(yīng)的電磁閥是否有電或電磁閥線圈燒壞，更換即可。

3)電接點壓力表故障，壓緊超時或放空超時是電接點接點有問題，處理方法為調(diào)整或更換。

4)各閥門電磁閥故障，如某風(fēng)控閥該打開時不打開或該關(guān)閉時不關(guān)閉，要檢查該閥門電磁閥線圈是否有電，或線圈是否燒壞，處理方法為檢查線路和繼電器或更換線圈，如果是該開的閥門開了，不該開的也開了，那就有可能電磁閥線路連電或接線盒進(jìn)水。

3．2機(jī)器類故障

1)濾板和隔膜濾板之間漏料，原因是濾板之間有雜物，濾布不平整有折疊或濾布破。處理方法：清理雜物，整理更換濾布。

2)濾板破裂，原因是濾布破損造成夾心，濾餅未充滿濾室就進(jìn)行壓榨，濾板進(jìn)出料口堵。處理方法：及時更換濾布，濾餅充滿濾室后進(jìn)行壓榨，清理進(jìn)出料口。

3)拉板軸軸承損壞或軸斷，導(dǎo)致拉板時有異晌或拉板時拉板拉斜，應(yīng)及時停止卸料。處理方法：更換軸和軸承，拉板小鏈斷也會導(dǎo)致濾板拉斜，也要及時停止卸料更換小鏈。

4)保壓不足，原因是活塞密封圈磨損，油路漏油。處理方法：更換密封檢查油路。

5)濾液不清，原因是濾布磨損，濾布選擇不當(dāng)，濾布縫合處開線。處理方法：更換濾布。

3．3液壓系統(tǒng)故障

1)保壓不足，原因是液控單向閥失控，處理方法：更換清洗液控單向閥。

2)油壓不足，原因是溢流閥壞，油位不足，油泵磨損，閥壞或接頭漏油，油缸密封磨損閥內(nèi)漏油，處理方法：維修或更換溢流閥，加油，更換油泵，擰緊接頭，更換O型圈或更換密封圈。

3)液壓系統(tǒng)有噪音，原因是油缸內(nèi)吸人空氣，緊固件松動，液壓油粘度大，處理方法：打開放氣閥放氣，將松動的緊固件緊固，更換液壓油。

4結(jié)語通過快開壓式濾機(jī)運(yùn)行一年多來常見故障做了深入的了解分析，提出合理的處理方法，在日常的使用和維護(hù)中只要很好地掌握了原理，認(rèn)真操作就能提高壓濾機(jī)的穩(wěn)定性，從而更好地保障洗煤廠的正常生產(chǎn)。

壓濾機(jī)技術(shù)支持：18851718517

蘇東專業(yè)生產(chǎn)壓濾機(jī)廠家是國內(nèi)參與壓濾機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定廠家，“suton”牌壓濾機(jī)已廣泛應(yīng)用于市政污水、工業(yè)廢水、氯堿化工、冶金、印染、陶瓷、食品、醫(yī)藥、鋼鐵、礦山、石油煤炭、精細(xì)化工、環(huán)保等各行業(yè)廢液處理、原料生產(chǎn)過程中的固液分離及回收利用，在多個領(lǐng)域的固液分離中占有主導(dǎo)地位。我們的用戶覆蓋全國各省、市、自治區(qū)，并陸續(xù)出口俄羅斯、印尼、委內(nèi)瑞拉、土耳其、墨西哥、蘇丹、孟加拉、朝鮮等國家和東南亞地區(qū)，產(chǎn)品質(zhì)量已得到全球客戶的一數(shù)認(rèn)可和好評。

suton過濾機(jī)創(chuàng)建于1956年6月，從事壓濾機(jī)的研究、設(shè)計和制造已有三十多年歷史，是國內(nèi)參與壓濾機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定廠家。公司占地面積10萬平方米，現(xiàn)有員工500多名，其中各類工程技術(shù)人員105名。公司設(shè)備精良、檢測手段齊備，質(zhì)量管理嚴(yán)格，與復(fù)旦大學(xué)、上海交通大學(xué)、江蘇大學(xué)、常州大學(xué)、北京工商大學(xué)等著名科研院校建立長期穩(wěn)定的技術(shù)合作關(guān)系。擁有與江蘇大學(xué)共建的《固液分離工程技術(shù)研究中心》，被授予《江蘇省研究生工作站》。公司擁有多項國家發(fā)明專利和知識產(chǎn)權(quán)專利，經(jīng)過三十多年經(jīng)驗的積累和技術(shù)的創(chuàng)新，已成為復(fù)合橡膠板、增強(qiáng)聚丙烯板和高壓隔膜板壓濾機(jī)制造行業(yè)的知名企業(yè)之一。

“蘇東”牌壓濾機(jī)被授予?“江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品”、“江蘇省用戶滿意產(chǎn)品”、“江蘇省質(zhì)量信得過產(chǎn)品、“江蘇名牌產(chǎn)品”、“中國市場知名品牌”和“中國壓濾機(jī)質(zhì)量公認(rèn)十大知名品牌”稱號。公司已通過ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證達(dá)十多年，獲得多項市科技進(jìn)步獎，被授予江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，被評為江蘇省環(huán)保百強(qiáng)企業(yè)。

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用于各種懸浮物料固液分離提高分離效 率、降低濾餅含水率的理想設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、冶金、醫(yī)藥、食品、紡織、電 鍍、造紙及城市生活污水處理等行業(yè)的各種固液分離領(lǐng)域。

壓濾機(jī)采用機(jī)、電、儀一體化設(shè)計制造，能根據(jù)用 戶的需求， 實現(xiàn)濾板液壓壓緊、自動保壓、過濾、壓榨、吹氣、洗滌、濾板松開、卸料等工序的 自動化控制。該機(jī)型配置了隔膜板， 進(jìn)料過濾后， 通過水壓或氣壓的方式改變?yōu)V室容積，對濾餅進(jìn)行壓榨， 進(jìn)一步降低含水率。過濾板和隔膜壓榨板采用優(yōu)質(zhì)增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料模壓成型，具有機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)性能穩(wěn)定， 耐酸、耐堿、抗老化、無毒、無味、堅固耐用； 電器元件和液壓 元件均采用名牌廠家產(chǎn)品，使用壽命長；機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用。

本系列壓濾機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：JB/T4333-2005《廂式壓濾機(jī)技術(shù)條件》。

主要參數(shù)：

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500平方板框壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)及更多壓濾機(jī)參考數(shù)據(jù)可查閱以下表格：

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選煤廠壓濾機(jī)設(shè)備選型。重介選煤工藝在我國煤炭洗選加工領(lǐng)域已得到了廣泛應(yīng)用,尤其在晉蒙陜等煤炭主產(chǎn)區(qū)。經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)實踐和科學(xué)研究,我國煤炭工業(yè)得到了進(jìn)一步發(fā)展,重介選煤技術(shù)日趨成熟,重介選煤裝備也有了長足的進(jìn)步。根據(jù)入洗原煤煤質(zhì)、工藝特性,如何科學(xué)、合理地選用選煤設(shè)備已成為各科研院所、選煤廠共同探討的問題。中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司下設(shè)葫蘆素、門克慶2座千萬噸礦井,井田均位于東勝煤田呼吉爾特礦區(qū),地處內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市境內(nèi),行政區(qū)劃隸屬烏審旗圖克鎮(zhèn)管轄。葫蘆素、門克慶2座選煤廠是中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目重要配套建設(shè)工程,負(fù)責(zé)供給煤化工項目生產(chǎn)用煤。2座礦井配套的選煤廠均為礦井型大型動力煤選煤廠,分別由中煤集團(tuán)下屬的西安、天津2家設(shè)計院同時開展設(shè)計,并同步建設(shè)、調(diào)試和投產(chǎn)。葫蘆素選煤廠設(shè)計能力13.00Mt/a,服務(wù)年限為90.0a。選煤廠于2016年1月建成投用,入選煤種為不粘煤,選煤工藝采取150~13mm塊煤重介淺槽分選、小于13mm末原煤不入洗、煤泥加壓過濾機(jī)和快開壓濾機(jī)聯(lián)合回收。主要工藝系統(tǒng)包括:原煤儲存和準(zhǔn)備、原煤洗選加工、煤泥水處理及煤泥回收、產(chǎn)品儲存及裝運(yùn)等。門克慶選煤廠建設(shè)規(guī)模12.0Mt/a,設(shè)計服務(wù)年限92.0a。選煤廠于2016年10月建成投用,入洗煤種為不粘煤、弱粘煤。選煤工藝與葫蘆素選煤廠相同。

2選煤廠設(shè)備選型總體思路及原則

2.1設(shè)備選型原則本著先進(jìn)、成熟、經(jīng)濟(jì)的原則,在同等技術(shù)條件下,優(yōu)先選擇信譽(yù)好、質(zhì)量可靠、業(yè)績較多的設(shè)備生產(chǎn)廠商。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備選用進(jìn)口組裝設(shè)備,其余設(shè)備選用國內(nèi)經(jīng)生產(chǎn)實踐證明可靠、先進(jìn)的設(shè)備。在保證設(shè)備性能的前提下,2座選煤廠盡可能實現(xiàn)設(shè)備的互用互備,同類設(shè)備盡量選擇同系列、同規(guī)格,減少不同規(guī)格的品種和數(shù)量,便于設(shè)備維護(hù)和備品備件的互換使用,減少后期生產(chǎn)運(yùn)營成本,降低設(shè)備故障帶來的風(fēng)險。選煤廠規(guī)模的大型化必須依賴于選煤裝備的大型化。大型設(shè)備的采用給選煤廠帶來的優(yōu)勢是系統(tǒng)簡單、投資降低、操作人員少,這與企業(yè)規(guī)模經(jīng)營、降低成本的生產(chǎn)經(jīng)營理念相契合。關(guān)鍵工藝設(shè)備選型時,堅持選用大型、自動化程度高的設(shè)備,同時盡量減少設(shè)備臺數(shù)。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn),設(shè)備臺數(shù)越多,生產(chǎn)過程中故障點就越多,故障停車的可能性就越大,不利于生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

2.2不均衡系數(shù)的選取

(1)原煤儲存之前,設(shè)備處理能力與礦井提升能力相適應(yīng)。

(2)原煤儲存之后,在與礦井能力配套的前提下,根據(jù)《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》(GB50359—2016),當(dāng)采用塊、末煤分級入選工藝時,煤流系統(tǒng)和重介懸浮液系統(tǒng)不均衡系數(shù)取1.25,煤泥水系統(tǒng)不均衡系數(shù)取1.35,矸石系統(tǒng)不均衡系數(shù)取1.50。

3主要設(shè)備選型

3.1主要設(shè)備簡述

(1)大塊原煤分級篩。選用進(jìn)口組裝的3.0×6.1單層圓振動篩,傾角20°,篩孔為150mm。該篩分機(jī)處理量大,篩分效率高,適合原煤分級,單臺通過量可達(dá)2900t/h,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,噪聲低,維修方便。

(2)大塊原煤破碎機(jī)。選用進(jìn)口液壓可調(diào)雙齒輥破碎機(jī),入料上限350mm,可有效應(yīng)對礦井原煤波動時引起的原煤粒度超標(biāo)。采用平行齒設(shè)計,非螺旋齒,避免了過硬的物料對螺旋齒產(chǎn)生軸向力。防止產(chǎn)生破碎軸軸向竄動,避免了由于軸向竄動而引起的軸承損壞。破碎輥直徑850mm,抗彎及抗剪強(qiáng)度高。破碎板采用獨(dú)特的固定方式,可以快速更換,有效地降低停機(jī)檢修時間,單臺處理量為400t/h,運(yùn)行3a來未發(fā)生重大機(jī)械故障。

(3)原煤分級脫泥篩選用進(jìn)口組裝的4.2×8.5單層多角度香蕉篩,入料段篩孔為13mm,出料端1800mm長篩板篩孔為3mm。該篩分機(jī)單臺通過量可達(dá)735t/h,處理量大,篩分效率高,可以簡化系統(tǒng),減少設(shè)備臺數(shù)。該設(shè)備分級脫泥效果好,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,噪聲低,維修方便。

(4)塊原煤破碎機(jī)。選用國產(chǎn)新型分級式破碎機(jī)。該機(jī)利用剪切力和拉力破碎物料,并具有篩分、破碎雙重作用,該設(shè)備單臺處理量為1572t/h,具有強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)、高度低、體積小、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、粉塵污染小、精確控制排料粒度、磨損量小、能耗低、可靠性高等優(yōu)點。

(5)脫介篩。塊精煤脫介篩選用進(jìn)口組裝的3.6×7.3單層直線振動篩,其出料端設(shè)有長1200mm,篩縫為30(50)mm的分級篩板,具有分級作用。其余均為脫介段,脫介篩孔為1mm,單臺處理量為331t/h,脫泥、脫介效果好,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,噪聲低,維修方便。矸石脫介篩選用進(jìn)口組裝的2.4×6.1單層直線篩,篩孔為1mm,單臺處理量為143t/h。

(6)重介淺槽分選機(jī)。20世紀(jì)90年代末,安太堡選煤廠首次從美國引進(jìn)重介質(zhì)淺槽分選機(jī),用于分選150~13mm粒級塊煤。由于淺槽在工藝上具有分選精度高、塊煤破碎率低、次生煤泥少、矸石帶煤量少的優(yōu)勢,同時具有易操作、易維護(hù)、低投資和高效率的特點,因此,在我國很快得到認(rèn)可。2座選煤廠均選用進(jìn)口組裝的B=7.9m淺槽分選機(jī),單臺處理量為760t/h,布置簡單,維護(hù)方便。并使用了特殊耐磨性的墊板,特殊設(shè)計的高鉻鋼加長耐磨傳動鏈以及安裝在軸上的減速器,從而使設(shè)備使用壽命與操作簡易程度大大提高。

(7)末精煤離心機(jī)。選用進(jìn)口組裝的臥式振動離心脫水機(jī)。該機(jī)采用亞振動原理,實現(xiàn)篩籃軸向振動,保證產(chǎn)品水分不受入料量波動的影響。整機(jī)設(shè)備性能好,產(chǎn)品水分低,運(yùn)行平穩(wěn)可靠。具有占地面積小,檢修方便,性價比高等優(yōu)點。

(8)磁選機(jī)。選用進(jìn)口組裝的φ1219×2972濕式滾筒磁選機(jī),逆流式。該設(shè)備磁選效率高,處理量大,磁體采用優(yōu)質(zhì)的磁性材料制成,退磁率低,滾筒采用135°超大磁角,增加磁選機(jī)捕捉磁性物的能力,磁選機(jī)磁精礦回收率高。

(9)濃縮機(jī)。濃縮機(jī)選用中心傳動的φ40m、帶扭矩監(jiān)測分段自動提耙裝置的高效濃縮機(jī)。該機(jī)型采用中心深層入料、平流沉降原理,處理能力大,方便檢修。整機(jī)采用PLC程序控制,實現(xiàn)超載報警指示,可自動、手動并遠(yuǎn)程集控。煤泥高效濃縮機(jī)的入料方式、加藥點、驅(qū)動均與傳統(tǒng)濃縮機(jī)不同,因而對固液的分離效率高。這種高效濃縮機(jī)配有入料緩沖、排氣裝置,煤泥水從入料井的中心下部低于液面約1m切線穩(wěn)定給入,從中心到周邊溢流槽固液分離的運(yùn)動軌跡呈曲線型,物料從進(jìn)入中心入料點到溢流槽所用的時間是同直徑傳統(tǒng)濃縮機(jī)的3.75倍,即當(dāng)量直徑是傳統(tǒng)濃縮機(jī)的3.75倍。濃縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)和提耙分別由旋轉(zhuǎn)和提耙裝置完成,當(dāng)扭力超過設(shè)定值時,濃縮機(jī)耙架將被自動提起直到高扭力報警消除。

(10)煤泥脫水設(shè)備。在選煤廠煤泥脫水設(shè)備中,目前使用較多的有壓濾機(jī)、加壓過濾機(jī)等。2座選煤廠設(shè)計從簡化流程、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性的角度出發(fā),細(xì)煤泥采用一段回收工藝,煤泥采用加壓過濾機(jī)和快開壓濾機(jī)聯(lián)合回收。既能充分發(fā)揮加壓過濾機(jī)處理能力大、脫水效果好、產(chǎn)品形狀好的特點,也能發(fā)揮快開壓濾機(jī)對細(xì)顆粒捕收能力強(qiáng)、濾液濃度低的特點,實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)。2座選煤廠快開壓濾機(jī)選用國產(chǎn)600m2型高效隔膜壓濾機(jī)。該機(jī)具有工作循環(huán)短、單臺處理量大、濾餅水分低、單機(jī)自動化水平高、運(yùn)行可靠等特點。加壓過濾機(jī)選用國產(chǎn)的GPJ-120型加壓過濾機(jī)。該機(jī)產(chǎn)品水分低、處理量大,具有高可靠性、智能化自動控制、適應(yīng)能力強(qiáng)等特點。在國內(nèi)煤炭、冶金工業(yè)都有應(yīng)用,有效地解決了產(chǎn)品水分和均勻摻混的難題。

(11)輸送設(shè)備。帶式輸送機(jī)作為選煤廠的主要輸送設(shè)備,必須具有性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低等特點。帶式輸送機(jī)除滿足目前輸送能力的要求外,還應(yīng)兼顧選煤廠長遠(yuǎn)發(fā)展的需要;考慮到帶式輸送機(jī)設(shè)置在廠房、棧橋內(nèi),為降低震動、噪聲和保證安全生產(chǎn),帶式輸送機(jī)帶速按不大于4.0m/s的原則進(jìn)行設(shè)計。對輸送機(jī)傾角較大時可能出現(xiàn)的撒料、滾料等現(xiàn)象,采取適當(dāng)降低帶速、提高帶寬、增加裝滿系數(shù)予以解決。刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)相比,具有能耗高、故障率高、維護(hù)量大等缺點,但對于廠房內(nèi)的短距離運(yùn)輸來說具有不跑偏、不撒料及可實現(xiàn)多點卸料等優(yōu)點。鑒于此,盡量避免采用刮板輸送機(jī)。在無法布置帶式輸送機(jī)的地方以及小運(yùn)量的情況下采用了刮板輸送機(jī)。刮板輸送機(jī)驅(qū)動裝置具有傳動效率高、體積小、壽命長的特點;所有刮板輸送機(jī)的運(yùn)行速度均小于1.0m/s;所有型號相同的減速器出軸布置方式應(yīng)盡量相同,以減少備品備件種類。功率大于37kW的刮板輸送機(jī)設(shè)置快裝型液力偶合器;所有刮板輸送機(jī)上槽箱全部密封,密封蓋板厚度6mm、并設(shè)有加強(qiáng)筋板;同時配有蝸輪渦桿和絲杠2種緊鏈裝置。

3.22座選煤廠主要工藝設(shè)備選型2座選煤廠主要工藝設(shè)備選型見表1。

4投產(chǎn)實踐效果

(1)2座選煤廠自2016年投產(chǎn)以來,由于在設(shè)備選型時合理考慮了富裕系數(shù),增大了生產(chǎn)組織的靈活性,極大程度上減少了設(shè)備的故障率,停車延誤時間較少,累計日停車延誤時間僅為0.5h,提高了設(shè)備的開機(jī)率,實現(xiàn)選煤廠高產(chǎn)高效生產(chǎn)。

(2)由于2座選煤廠同時設(shè)計、施工,設(shè)備選型及采購基本相同,運(yùn)營過程中2座選煤廠可充分實現(xiàn)設(shè)備、大部件、材料的聯(lián)儲互備,極大地降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,合理地降低了企業(yè)資金占用水平,同時落實了中天合創(chuàng)公司輕資產(chǎn)運(yùn)營管理策略,在保障2座選煤廠生產(chǎn)正常運(yùn)營的同時,減少資金占用,進(jìn)一步向物資管理要效益,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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煤礦的無煙煤屬國家稀缺煤種，經(jīng)洗選加工后方可作為噴吹煤、化工用煤。如果不進(jìn)行洗選加工而僅靠售賣原煤，則煤質(zhì)無法保證，影響商品煤銷售，極大地降低經(jīng)濟(jì)效益，也不符合國家煤炭資源利用政策。建成洗煤廠后對煤炭進(jìn)行洗選加工，洗選產(chǎn)品就地地銷，可以充分發(fā)揮汽車或火車運(yùn)能，矸石可用于矸石電廠、磚廠或直接就地回填處理，減少矸石的無效運(yùn)輸。根據(jù)當(dāng)前市場行情可知，原煤經(jīng)洗選加工后作為噴吹煤及化工用煤將帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，新建一座選煤廠是十分必要的。

1選煤廠基本情況

山西焦煤山煤國際鹿臺山煤業(yè)有限公司選煤廠服務(wù)于山煤集團(tuán)鹿臺山煤礦，是礦井型選煤廠。建設(shè)規(guī)模0.90Mt/a，工作制度為每年工作330d，每日工作16h，每日處理原煤2727.27t，每小時處理原煤170.45t。選煤廠位于現(xiàn)有工業(yè)廣場內(nèi)，主場建設(shè)場地位于現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)西側(cè)預(yù)留空地，消防、生產(chǎn)用水水源均由礦井統(tǒng)一考慮。礦井可提供的水質(zhì)、水量能夠滿足選煤廠建設(shè)的需要。現(xiàn)有消防、生產(chǎn)給水管網(wǎng)滿足所需水量、水壓要求。本次新增人員利用現(xiàn)有生活用水設(shè)施，不增加生活給水管網(wǎng)。生活用水1.75m3/d，生產(chǎn)補(bǔ)加水218.18m3/d（0.08m3/t入洗量），一次火災(zāi)消防用水291.6m3。礦井已有一座鍋爐房，鍋爐房內(nèi)預(yù)留有一臺鍋爐的安裝位置。本次設(shè)計在已有鍋爐房內(nèi)增加一臺熱水鍋爐，新增建（構(gòu)）筑物采暖管路取自已有的供熱管網(wǎng)。已有管網(wǎng)能夠滿足本工程所需的負(fù)荷要求。煤倉均采用散熱器供暖方式，供暖熱媒為鍋爐房提供的95°C/70°C熱水。為排除余熱、余濕，主廠房除采用自然通風(fēng)外，還設(shè)置了屋頂風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣。所有原煤轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶、二次揚(yáng)塵及皮帶受料點處均設(shè)置噴霧抑塵裝置，以減少煤塵的產(chǎn)生。除采用噴霧降塵設(shè)施外，還設(shè)置了軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，改善現(xiàn)場工作環(huán)境。本工程在主廠房旁設(shè)低壓配電室，電源引自現(xiàn)有礦井變電所10kV母線段，在現(xiàn)有礦井變電所內(nèi)新增一臺10kV高壓柜作為配出電源柜。采用單根ZR-YJV22-10kV3×70mm2阻燃交聯(lián)聚乙烯鎧裝電纜直埋敷設(shè)至主廠房配電室。礦井變電所的負(fù)荷余量可以滿足選煤廠的建設(shè)需要。山西焦煤山煤集團(tuán)鹿臺山煤業(yè)有限公司位于沁水縣西南14km處張村鄉(xiāng)馮村附近，行政區(qū)劃隸屬張村鄉(xiāng)管轄。該礦區(qū)西部緊鄰張村鄉(xiāng)至沁水縣城的縣級公路，可達(dá)沁水縣城，與侯馬—晉城二級公路相接，同時可達(dá)侯馬—月山鐵路線沁水火車站，交通十分便利。項目總造價為3.22068×107元，噸煤投資為35.79元，其中，土建工程投資為1.05592×107元，設(shè)備及工器具購置投資為0.82581×107元，安裝工程投資為0.69364×107元，工程建設(shè)其他費(fèi)用投資為0.46301×107元，工程預(yù)備費(fèi)投資為0.18230×107元。

2工藝流程設(shè)計本廠的選煤方法為：0～50mm無壓三產(chǎn)品重介分選，0.25～1.00mm粗煤泥TCS（智能粗煤泥分選機(jī)）分選，0～0.25mm細(xì)煤泥濃縮壓濾脫水回收。工藝流程分為原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、主選系統(tǒng)、粗煤泥分選系統(tǒng)、細(xì)煤泥回收系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)等。

2.1原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)本礦井已經(jīng)建有原煤篩分系統(tǒng)，篩分粒度為50mm。+50mm原煤進(jìn)入塊煤分選系統(tǒng)處理（不在本工程范圍內(nèi)），-50mm原煤經(jīng)倉儲后進(jìn)入主選系統(tǒng)分選。

2.2主選系統(tǒng)原煤（0～50mm）不脫泥，直接進(jìn)入無壓三產(chǎn)品分選，溢流經(jīng)脫介、脫水、分級，產(chǎn)生+25mm塊精煤和1～25mm末精煤，1～25mm末精煤再經(jīng)離心機(jī)脫水成為噴吹煤（或動力煤）產(chǎn)品；中煤經(jīng)脫介、脫水、分級，其中，+25mm塊中煤與塊精煤混合后進(jìn)入現(xiàn)有方倉儲存，1～25mm末中煤再經(jīng)離心機(jī)脫水成為動力煤產(chǎn)品；底流經(jīng)脫介、脫水后成為矸石產(chǎn)品。

2.3粗煤泥分選系統(tǒng)主選系統(tǒng)脫介產(chǎn)生的稀介質(zhì)及分流的合格介質(zhì)經(jīng)磁選機(jī)磁選，磁選尾礦經(jīng)煤泥濃縮分級旋流器分級，底流（0.25～1.00mm）粗煤泥進(jìn)入TCS分選，溢流經(jīng)弧形篩、煤泥離心機(jī)脫水后，粗精煤泥與主選系統(tǒng)末精煤（1～25mm）混合成為噴吹煤（或動力煤）產(chǎn)品，TCS底流經(jīng)高頻篩脫水后與重介矸石一起進(jìn)入矸石倉。

2.4細(xì)煤泥回收系統(tǒng)煤泥濃縮分級旋流器溢流、弧形篩篩下水匯集后，進(jìn)入濃縮機(jī)澄清、濃縮，濃縮機(jī)底流泵入壓濾機(jī)脫水，壓濾煤泥單獨(dú)作為產(chǎn)品銷售，壓濾機(jī)濾液返回濃縮機(jī)澄清，濃縮機(jī)溢流作為澄清水循環(huán)使用。

2.5介質(zhì)系統(tǒng)主選系統(tǒng)溢流、中流、底流經(jīng)弧形篩、直線篩脫介產(chǎn)生的合格介質(zhì)返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使用，稀介質(zhì)進(jìn)入磁選機(jī)磁選后，精礦返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使用。外購磁鐵礦粉加水?dāng)嚢杌靹蚝螅杉咏楸么蛉牒细窠橘|(zhì)桶（或稀介桶），完成介質(zhì)補(bǔ)加，及時補(bǔ)充產(chǎn)品帶走的磁鐵礦粉或磁選尾礦損失的磁鐵礦粉，以維持介質(zhì)系統(tǒng)的平衡及分選密度的穩(wěn)定。

3主要設(shè)備選型

3.1設(shè)備選型原則選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)是“流水線”式作業(yè)，設(shè)備選型必須全盤考慮，實現(xiàn)全廠設(shè)備的整體配套和可靠，防止“木桶效應(yīng)”影響全套系統(tǒng)的可靠性。據(jù)此并依招標(biāo)文件的要求，本工程設(shè)備選型以先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理為原則。主要洗選設(shè)備及生產(chǎn)輔助設(shè)備的關(guān)鍵部件選用進(jìn)口組裝，其他設(shè)備采用國內(nèi)知名廠家先進(jìn)可靠的設(shè)備；所有設(shè)備盡可能選用規(guī)模和系統(tǒng)能力相配套的大型設(shè)備，以簡化系統(tǒng)、方便管理。同類設(shè)備及大型部件（包括電動機(jī)、減速器、液力耦合器、泵類）盡量采用一種規(guī)格，減少不同規(guī)格的數(shù)量，以減少備品備件種類；在保證設(shè)備性能的前提下，其規(guī)格型號、制造廠家和技術(shù)特征的選擇盡量考慮其通用性和一致性。同類設(shè)備選擇同一制造廠家，以減少備品備件種類和降低采購管理難度。

3.2主要設(shè)備選型確定無壓三產(chǎn)品重介旋流器選用一段直徑900mm、二段直徑650mm的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。該設(shè)備分選精度高，處理能力強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)。精煤、中矸脫介篩均選用3073型直線篩，其中，中矸脫介篩采用雙通道設(shè)計，兩臺設(shè)備型號統(tǒng)一的備件可互換，結(jié)構(gòu)合理，可以實現(xiàn)設(shè)備大型化，具有處理能力強(qiáng)，分級、脫介效果好，生產(chǎn)穩(wěn)定等特點[9-10]。精煤和中煤離心機(jī)分別選用國產(chǎn)Φ1200mm和Φ900mm的立式離心脫水機(jī)，其優(yōu)點在于物料物理水分少，入料上限大，設(shè)備驅(qū)動、齒輪和軸承均避開了漿料，防止?jié){料損壞這些部件。維修時不需要全部拆除離心機(jī)，維修方便。煤泥離心機(jī)選用Φ1200mm的立式離心脫水機(jī)，該設(shè)備處理能力強(qiáng)，產(chǎn)品水分少，使用效果好。磁選機(jī)選用美國藝?yán)窘M裝設(shè)備，1219mm×2972mm型，背靠背布置，該設(shè)備采用當(dāng)前最先進(jìn)的磁路設(shè)計，用最合理的筒槽布置，以使重介中的磁鐵礦粉得到最大程度的回收。粗煤泥分選機(jī)采用TCS，要求能夠?qū)崿F(xiàn)底流有動力連續(xù)穩(wěn)定排料。依據(jù)調(diào)控分選密度的需要，可以對底流排料量實施連續(xù)數(shù)字化控制，最小可以排到零，也可以調(diào)控足夠小的底流排料量并連續(xù)生產(chǎn)。TCS的入料、底流、頂水和補(bǔ)水配備進(jìn)口流量計，對入料、頂水、底流、溢流流量實時監(jiān)控。配套專用頂水泵及變頻器，泵的開停由集控系統(tǒng)控制。壓濾機(jī)采用國內(nèi)先進(jìn)的隔膜快開式壓濾機(jī)，過濾面積S=800m2，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，耗電量低，全過程自動控制，隔膜壓榨，使壓榨后的濾餅含濕率降到28%以內(nèi)。

3.3工業(yè)控制系統(tǒng)設(shè)備選型選煤廠控制系統(tǒng)范圍為從原煤倉至1號轉(zhuǎn)載點帶式輸送機(jī)開始至筒倉上末精煤皮帶及方倉上全部新增的電氣設(shè)備。控制系統(tǒng)采用西門子或歐姆龍PLC（可編程邏輯控制器）。在主廠房配電室設(shè)置控制主站及分站，該控制系統(tǒng)可以對主廠房、濃縮車間、介質(zhì)庫、1號轉(zhuǎn)載點、煤泥卸載點、現(xiàn)有方倉改造及相關(guān)棧橋的全部電氣設(shè)備進(jìn)行控制。選煤廠集控室設(shè)置在主廠房配電室。上位機(jī)與控制系統(tǒng)的PLC之間采用工業(yè)以太網(wǎng)方式通信，通過運(yùn)行組態(tài)軟件實現(xiàn)對全廠范圍內(nèi)設(shè)備的監(jiān)控。在選煤廠集控室內(nèi)設(shè)置工控機(jī)1臺（采用研華工控機(jī)CPU2.0G、4G內(nèi)存、500G硬盤，配備24英寸液晶顯示器），同時配置1臺A4多功能激光打印機(jī)。

4選煤工藝布置

4.1布置原則布置總體格局要與地形地貌、風(fēng)向條件緊密結(jié)合，統(tǒng)籌兼顧，因地制宜，并留有場內(nèi)運(yùn)輸空間，布置緊湊，節(jié)約用地。根據(jù)整個區(qū)域場地的設(shè)計標(biāo)高和規(guī)劃廠區(qū)道路情況，合理地確定工業(yè)場地場坪標(biāo)高，以減少土方工程量。結(jié)合工藝流程布置，做到功能分區(qū)明確，場地布置緊湊。廠前區(qū)開闊，檢修通道合理。在滿足工藝布置和交通運(yùn)輸合理的前提下，力求人貨分流、路徑短捷、作業(yè)方便，減少相互交叉和折返運(yùn)輸，布置美觀大方。總平面布置充分結(jié)合現(xiàn)有場地條件及現(xiàn)有地面生產(chǎn)設(shè)施的布置情況，合理規(guī)劃，盡量不影響現(xiàn)有地面生產(chǎn)設(shè)施。主要車間工藝布置合理，空間利用率高，生產(chǎn)管理方便，檢修操作空間適當(dāng)，各系統(tǒng)搭配合理簡捷，工藝調(diào)整控制靈活順暢。

4.2車間布置鹿臺山煤礦工業(yè)場地現(xiàn)有3座Φ15m筒倉，本次工程將最西側(cè)筒倉改造為原煤倉，將原煤倉下原有車道封閉，倉下給煤機(jī)溜槽延長進(jìn)入新增的原煤皮帶。倉上設(shè)施利用現(xiàn)有的。主廠房的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，單獨(dú)基礎(chǔ)。廠房內(nèi)設(shè)有重介洗選系統(tǒng)、粗煤泥分選回收系統(tǒng)、細(xì)煤泥壓濾回收系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)及清掃水系統(tǒng)。主廠房車間主要分為四層進(jìn)行布置，各層布置情況簡述如下：在廠房一層主要布置有合介桶、稀介桶、煤泥水桶及對應(yīng)的泵，以及末精煤離心機(jī)、末中煤離心機(jī)、粗煤泥離心機(jī)，產(chǎn)品皮帶從廠房負(fù)一層出廠，另濃縮機(jī)的底流泵、循環(huán)水泵以及TCS頂水泵布置在廠房一層，空壓機(jī)房布置于廠房底層；廠房二層主要布置有精煤脫介篩、中矸脫介篩、壓濾煤泥收集刮板、振動弧形篩；廠房三層主要布置有三產(chǎn)品重介旋流器、壓濾機(jī)、磁選機(jī)、TCS尾礦高頻篩以及TCS；廠房的頂層布置有塊原煤入洗皮帶機(jī)頭、分級旋流器組以及消防水箱。主廠房整個車間內(nèi)布置有封閉樓梯間和提升孔，在車間內(nèi)布置有5t的電動葫蘆，負(fù)責(zé)主廠房內(nèi)設(shè)備的檢修。采用1座Φ18m的雙層混凝土濃縮池，上層為濃縮池，下層為事故放料池。靠近濃縮池設(shè)置有入料緩沖箱及循環(huán)水池。濃縮機(jī)底流泵及澄清水泵、TCS頂水泵布置在主廠房內(nèi)底層靠近濃縮車間的一側(cè)，在濃縮池下層的事故水池內(nèi)布置有1臺事故池回水泵。現(xiàn)有3座筒倉，除最西側(cè)筒倉作為原煤倉外，東側(cè)2座筒倉仍作為產(chǎn)品煤倉。經(jīng)分選的末精煤由出廠皮帶進(jìn)入現(xiàn)有篩分樓運(yùn)至筒倉小塊皮帶，再運(yùn)輸至現(xiàn)有筒倉儲存。現(xiàn)有6座8m×8m方倉經(jīng)重新規(guī)劃用來儲存+50mm塊煤、25～50mm中塊煤、-25mm篩限下及中煤、矸石。方倉頂部增加2層用來布置產(chǎn)品膠帶輸送機(jī)的驅(qū)動裝置。塊煤溜槽采取設(shè)置緩沖臺等防碎措施，避免塊煤落倉時摔碎。

5結(jié)語根據(jù)山西焦煤山煤國際鹿臺山煤業(yè)有限公司的實際情況，對新建選煤廠進(jìn)行了設(shè)計，主要包括工藝流程設(shè)計、主要設(shè)備選型以及選煤工藝布置。工藝流程分為原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、主選系統(tǒng)、粗煤泥分選系統(tǒng)、細(xì)煤泥回收系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)等。無壓三產(chǎn)品重介旋流器選用一段直徑900mm、二段直徑650mm的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。磁選機(jī)選用美國藝?yán)窘M裝設(shè)備。主廠房的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，單獨(dú)基礎(chǔ)。廠房內(nèi)設(shè)有重介洗選系統(tǒng)、粗煤泥分選回收系統(tǒng)、細(xì)煤泥壓濾回收系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)及清掃水系統(tǒng)。

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１煤用壓濾機(jī)的基本要求和特征

（１）設(shè) 備 大 型 化。采 用 大 型 濾 板 和 短 配 置 不 僅可 以 減 少 占 地，同時由于濾板組件變短導(dǎo)致壓差傳遞 次 數(shù) 減 少，壓 差 容 易 被 阻 斷，在 增 加 處 理 量 的 同時還可以減少因成餅不均勻所產(chǎn)生的危險壓差。快開式壓濾機(jī)在濾板組件中間增加了金屬驅(qū)動板，可徹 底 阻 斷 壓 差 的 傳 遞，延長濾板和整個壓濾機(jī)的壽 命。

（２）運(yùn) 行 快 速 化。要 求 壓 濾 機(jī) 入 料 快、排 液快、卸 餅 快 以 及 更 換 濾 布 快，這就有利于大型壓濾機(jī) 采 用 多 端 口 入 料、明 暗 流 同 時 排 液、過 濾 面 設(shè) 計優(yōu) 化、縮短隔膜擠壓技術(shù)的過濾周期以及帶入料靴的 板 布 分 離 結(jié) 構(gòu) 等 措 施 的 實 現(xiàn)。而對于特大型的壓濾 機(jī)，采用高位槽入料法更為合適。在 過 濾 初 期，選用高位自流的方法向壓濾機(jī)無障礙入料，實 現(xiàn) 快速 過 濾，無 需 進(jìn) 料 泵 可 以 大 大 節(jié) 省 能 耗；過 濾 后 期則 采 用 小 流 量 高 壓 泵，可 降 低 成 本。

（３）系 統(tǒng) 可 靠 性。在 使 用 壓 濾 機(jī) 時，除 了 要 求液 壓 系 統(tǒng)、拉 板 系 統(tǒng)、洗布系統(tǒng)和集液翻板系統(tǒng)等可 靠 之 外，及時知道濾布的損壞情況和發(fā)現(xiàn)損壞濾布的確切位置對整個工藝的穩(wěn)定運(yùn)行也是非常重要的。將德國連恩舍過濾有限公司發(fā)明的三通取樣閥應(yīng) 用 到 壓 濾 機(jī) 中，可以在不影響工藝流程的情況下，精 確 發(fā) 現(xiàn) 損 壞 濾 布 的 確 切 位 置，避 免 濾 布 損 壞帶 來 的 一 系 列 問 題。

２煤 用 壓 濾 機(jī) 及 濾 板 選 擇

２．１廂 式 壓 濾 機(jī)廂式壓濾機(jī)主要依靠入料泵提供的液壓驅(qū)動力進(jìn) 行 脫 水，懸 浮 液 泵 入 壓 濾 機(jī) 后，首先在濾腔兩側(cè)的濾 布 表 面 形 成 濾 餅，然后不斷向濾腔中間增厚。連續(xù)液相的存在是保持液壓驅(qū)動力的前提，所 以 濾餅 中 心 始 終 存 在 一 個 濃 度 高 于 入 料 濃 度、并 以 液 體為 連 續(xù) 相 的 固 液 混 合 體，俗 稱“囊 心”。“囊 心”的大 小 與 煤 泥 的 性 質(zhì)（如 顆 粒 大 小、灰 分、泥 化 程 度等）有 著 很 大 的 關(guān) 系。“囊 心”的 存 在 會 影 響 濾 餅的 水 分，并 阻 礙 卸 餅。對 于 相 同 的 煤 泥，采 用 高 壓入 料 可 減 小“囊 心”的 存 在，然而提高入料的壓力在 很 大 程 度 上 會 導(dǎo) 致 危 險 壓 差 的 出 現(xiàn)。現(xiàn) 有 兩 個 途 徑 可 以 減 少 危 險 壓 差 出 現(xiàn) 的 幾 率，一 是 通 過 增 加 濾 板 基 板 的 厚 度，二是通過增加濾板支 撐 凸 臺 的 數(shù) 量 或 直 徑。選 擇 壓 力 時，通 常 要 考 慮濾 板 的 承 壓，目前濾板的壓力等級分為０．８ＭＰａ、１．６ＭＰａ和 更 高 壓 力３個 額 定 壓 力 檔 次。這 些 等 級均 是 在 常 溫 下 進(jìn) 行 分 類 定 義 的，忽略了溫度對濾板承 壓 能 力 的 影 響。

２．２隔 膜 壓 濾 機(jī)與廂式壓濾機(jī)的區(qū)別在于隔膜壓濾機(jī)中濾板有２個 可 前 后 移 動 的 過 濾 面（隔 膜），當(dāng) 過 濾 工 序 完成 后，在隔膜與基板之間形成的擠壓腔中，通 入 擠壓 介 質(zhì)（如 壓 縮 空 氣 或 液 體），可對濾餅進(jìn)行二次擠 壓，使 得“囊 心”在二次擠壓的作用下均勻脫水，形成含水率更低和更加均勻的濾餅。由 于 隔 膜濾板擠壓的壓力與相鄰的隔膜濾板的工作壓力相等，二者壓力可以相互抵消，所 以 隔 膜 濾 板 即 使 在更高的二次擠壓作用下對濾餅進(jìn)行深度脫水時也不會 形 成 壓 差，不 會 造 成 濾 板 的 基 板 變 形。一 般 情 況 下，隔膜濾板的擠壓介質(zhì)采用壓縮空氣 或 不 可 壓 縮 液 體（例 如 水）。當(dāng) 擠 壓 壓 力 低 于０．８ＭＰａ時，選 用 壓 縮 空 氣 較 多，主 要 原 因 是 由于０．８ＭＰａ的 空 壓 機(jī) 價 格 相 對 低 廉，選 擇 余 地 大，而且壓縮空氣單元的控制系統(tǒng)簡單且成本較低；當(dāng)擠 壓 壓 力 大 于１．６ＭＰａ，使 用 壓 縮 空 氣 作 為 擠 壓 介質(zhì)的安全隱患較大，為 了 安 全 考 慮，不 可 壓 縮 液 體成 為 首 選。但是使用不可壓縮流體作為擠壓介質(zhì)時也 有 一 個 缺 點，特 別 是 在 高 壓 擠 壓 完 成 前，由 于 濾餅的壓縮性近乎消失，擠 壓 壓 力 會 迅 速 升 高，為 了控 制 壓 力，設(shè) 計 的 壓 榨 單 元 較 為 復(fù) 雜，成 本 較 高。

２．３干 燥 壓 濾 機(jī)隨著對濾餅含水率的要求越來越低，僅靠提高隔膜擠壓壓力這種機(jī)械脫水方法已經(jīng)很難達(dá)到要求，此時干燥壓濾機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。干燥壓濾機(jī)是將隔膜壓濾機(jī)和熱力干燥合二為一的一種設(shè)備，某些情況下可以將濾餅水分脫至１％以下，干燥壓濾機(jī)由機(jī)架、干 燥 濾 板（混 合 組 件）、加熱系統(tǒng)以及真空冷凝等系統(tǒng)組成。干燥濾板組中的隔膜濾板不作任何改變，而 其 中 廂式濾板的材料換成了導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬材料。由于 聚 丙 烯 隔 膜 濾 板 的 最 大 工 作 溫 度 為１００°C，為 了提高干燥的溫差驅(qū)動力，通 常 采 用 真 空 泵 將 過 濾 腔室 抽 至－１０～－２０ｋＰａ的 真 空 狀 態(tài)，降 低 濾 液 的沸 點。同 時 采 用 加 熱 系 統(tǒng) 循 環(huán) 加 熱 水 至８０°C～９５°C，并從下端將水泵入干燥濾板，帶 盤 形 的 熱 水 流道的干燥濾板，以 保 證 干 燥 板 處 于 較 高 的 傳熱 溫 度，并 采 用 熱 力 學(xué) 的 方 法 降 低 濾 餅 水 分。在 干燥 階 段，必 須 保 持 隔 膜 處 于 擠 壓 狀 態(tài)，保 證 濾 餅 始終完全緊貼干燥濾板，沒 有 空 氣 縫 隙，保 證 傳 熱 效率。如果隔膜沒有對濾餅進(jìn)行擠壓，就 會 隨 著 不 斷脫水 而 收 縮 變 薄，濾餅則有可能與干燥濾板脫離，導(dǎo)致濾餅處于懸空狀態(tài)，干 燥 并 不 充 分。所 以 干 燥時，壓濾機(jī)必須處于擠壓、加 熱、真 空 三 者 同 時 工作 的 狀 態(tài)。

２．４濾板與壓濾機(jī)的壓緊力當(dāng)濾板組件在壓濾機(jī)中壓緊時，塑 料 的 濾 板 及濾 布 會 被 壓 縮，并且操作溫度的變化也會造成濾板及濾布材料的熱膨脹和冷收縮。由 于 有 很 大 的 伸 縮量，所 以 壓 緊 力 在 長 度 方 向 上 應(yīng) 有 伸 縮 的 補(bǔ) 償 功能，這個伸縮補(bǔ)償功能主要由壓濾機(jī)的壓緊裝置來完 成。壓濾機(jī)的壓緊裝置所產(chǎn)生的壓力不僅要抵消過 濾 壓 力 和 擠 壓 壓 力，而且還必須保證過濾腔室的密 封 性，所 以 在 壓 濾 機(jī) 工 作 時，必須保證有一個有效的 最 小 壓 緊 力Ｆｍｉｎ，同時為了防止濾板的永久變形 和 機(jī) 架 的 過 載 損 壞，根據(jù)操作壓力和溫度的不同，必 須 將 壓 緊 力 限 制 在 最 大 壓 緊 力Ｆｍａｘ以 下。壓濾機(jī)的操作壓緊力必須介于Ｆｍｉｎ和Ｆｍａｘ之 間。壓 緊力 太 小，會 導(dǎo) 致 板 間 漏 液，物 料 擠 出，而 極 端 情 況下 會 導(dǎo) 致 設(shè) 備 損 壞，還有可能影響人身安全。

濾 布 的 選 擇從 材 質(zhì) 上 講，聚丙烯的使用范圍最廣，耐 酸 堿性 優(yōu) 良，而且在市場上作為可選的透氣率范圍也最廣；尼 龍 濾 布 有 更 好 的 耐 磨 蝕 性 能，所 以 在 煤 泥 和精 煤 過 濾 中，一 般 尼 龍 布 作 為 首 選；滌 綸 布 則 能 在１５０°C的 溫 度 下 工 作，當(dāng) 然ＰＥＥＫ的 耐 溫 性 更 好，可 以 達(dá) 到２００°C。一般情況下精煤過濾的濾布透氣率 在６００～７００Ｌ／ｍ２·ｓ，而 原 生 煤 泥 則 選 用 透 氣率 在２５０～４００Ｌ／ｍ２·ｓ的 單 絲 尼 龍 濾 布。在 濾 布背 面 安 裝 大 透 氣 率 的 底 布，可延長濾布的壽命１０％～２５％。對濾布做砑光處理可以減小其與濾餅的 實 際 接 觸 面 積，從而降低濾餅在濾布上的附著力，有 利 于 自 動 卸 餅，同時砑光處理還可以將濾布的 透 氣 率 向 下 做 一 些 調(diào) 整。然而盡管過度的砑光處理 可 以 使 濾 布 的 表 面 更 加 光 滑，但對濾布的強(qiáng)度和壽 命 明 顯 有 害。

結(jié) 語

壓濾機(jī)作為煤泥水處理系統(tǒng)的把關(guān)設(shè)備，必 須具 有 設(shè) 備 大 型 化、運(yùn)行快速化和系統(tǒng)穩(wěn)定可靠等基本 特 征。隨著對泥餅含水率越來越低的要求，對 煤用 壓 濾 機(jī) 的 要 求 也 逐 步 提 高，干燥壓濾機(jī)應(yīng)運(yùn)而生并 逐 漸 在 煤 泥 脫 水 中 推 廣 應(yīng) 用。濾板是壓濾機(jī)的核心 部 件，過 濾 中 起 到 非 常 重 要 的 作 用，因 此 選 擇 濾板 時，一定要綜合考慮溫度和壓力的影響。正 確 的壓緊力是保證壓濾機(jī)系統(tǒng)正常工作和使用壽命的一個 前 提，尼龍單絲濾布是煤礦用壓濾機(jī)的首選。

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煤泥脫水一直是選煤廠的關(guān)鍵工序，壓濾機(jī)是選煤廠最重要的機(jī)械設(shè)備，其作用首先是將固液進(jìn)行完全意義上的分離，保證在分離之后還能回收利用，最終達(dá)到降低濾餅中含水量的要求。目前應(yīng)用的加壓過濾技術(shù)是世界上先進(jìn)脫水技術(shù)之一，將過濾機(jī)置于封閉的加壓倉內(nèi)，通過在加壓倉內(nèi)充入加壓空氣，僅通過空氣壓力作用和離心原理實現(xiàn)物料的脫水分離，使用壓縮空氣和物料的密度進(jìn)行脫水，脫水效果好，脫水成本較低。國內(nèi)大多數(shù)選煤廠使用的壓濾機(jī)，此類壓濾機(jī)長時間使用后，已逐步暴露出脫水工藝方面的許多問題:壓濾后產(chǎn)品含水率較高、脫水設(shè)備故障率高、運(yùn)行成本較高等。筆者通對選煤廠傳統(tǒng)脫水工藝的分析，基于壓濾機(jī)的基本結(jié)構(gòu)特點和原理，針對當(dāng)前脫水工藝和設(shè)備存在的問題提出了優(yōu)化改進(jìn)方案，通過實踐應(yīng)用表明，該套脫水工藝技術(shù)脫水效果明顯，降低了產(chǎn)品含水量，取得了良好的應(yīng)用效果。

1傳統(tǒng)壓濾脫水工藝技術(shù)與設(shè)備

1．1傳統(tǒng)壓濾機(jī)脫水工藝技術(shù)概述壓濾脫水工藝是選煤廠生產(chǎn)過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要是利用泵和壓縮空氣(利用空壓機(jī)提供空氣) ，將固液將固液兩相組成的礦漿在壓力差的作用下，將液體從固體中析出，實現(xiàn)固液的兩相分離，從而將固體中的水分進(jìn)行分離。壓濾機(jī)脫水工藝系統(tǒng)組成如圖1。

圖中，通過空氣壓縮機(jī)16提供動力源，通過電控系統(tǒng)對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，將壓濾機(jī)最終提取出的水用于再次循環(huán)利用，整個動作過程是由自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)。核心是采用壓縮空氣作為給料系統(tǒng)的動力來源，一方面空氣動力可以取之不盡，另一方面采用空氣動力不會對環(huán)境造成污染，速度更快，通過壓濾機(jī)可得到循環(huán)水進(jìn)行再次利用。傳統(tǒng)的壓濾脫水工藝技術(shù)主要是采用壓力差進(jìn)行固液分離，存在分離不徹底的問題，在固體中摻雜有少量的液體無法全部排出，所以最終會影響脫水后的煤粉質(zhì)量。

1．2壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理壓濾機(jī)是選煤脫水工藝中保證最終產(chǎn)品含水率和產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備，目前國內(nèi)在加壓過濾系統(tǒng)中采用的壓濾機(jī)。主要 由 濾 板、液 壓 系 統(tǒng)、壓 濾 機(jī) 框、濾 板傳輸系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾部分組成。圖2所示為壓濾機(jī)設(shè)備基本結(jié)構(gòu)組成圖。

壓濾機(jī)在加壓過濾中是通過加壓將固液進(jìn)行分離，將煤泥轉(zhuǎn)變?yōu)闉V餅。通過將煤泥初步的擠壓將內(nèi)部的水排出，濾漿在進(jìn)料泵的推動下，通過止推板進(jìn)入各個濾室內(nèi)利用壓力作用實現(xiàn)固液分離。利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生較大壓力的空氣，通過強(qiáng)大的空氣流將壓濾后的煤餅中細(xì)小的空氣帶出，最終得到較為干燥的煤餅。但是現(xiàn)有的壓濾系統(tǒng)在實際運(yùn)行過程中，存在間隙較大 的 問 題，由此得到的產(chǎn)品自身含水量較高，且部分產(chǎn)品受到的空氣壓力不均勻。

2脫水工藝技術(shù)優(yōu)化方案通過對現(xiàn)有壓濾脫水工藝和設(shè)備特點進(jìn)行分析得出，目前壓濾工藝技術(shù)和設(shè)備存在的問題主要有以下幾點:

①選煤廠壓濾機(jī)脫水設(shè)備長時間運(yùn)行導(dǎo)致零部件磨損比較嚴(yán)重，故障頻頻發(fā)生，故障率比較高;

②壓濾脫水效果不好，產(chǎn)品含有水分比較大，導(dǎo)致產(chǎn)品在實際輸送過程中損失較大;

③傳統(tǒng)壓濾機(jī)需要頻繁更換使用過濾網(wǎng)等部件，設(shè)備運(yùn)行成本較高。針對當(dāng)前壓濾機(jī)脫水工藝技術(shù)存在的問題，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)中對壓濾機(jī)脫水工藝改進(jìn)和優(yōu)化的需求，提出了脫水工藝技術(shù)優(yōu)化方案，主要從風(fēng)能角度、濾布材料和入料工藝等方面進(jìn)行了優(yōu)化，具體重點和效果主要如下所述。

(1)降低風(fēng)能損耗。采用空氣壓縮機(jī)作為動力源，風(fēng)管與過濾板之間的距離將會影響脫水效果，距離越近，對于水分的排出越有利。針對壓濾機(jī)而言，中部的濾板距離風(fēng)管的位置比較遠(yuǎn)，當(dāng)風(fēng)傳輸?shù)焦艿乐虚g位置時，風(fēng)力相對會比較弱，此時浮煤中的水分無法得到有效排出。針對此問題，需要均衡濾板的過濾效果，減少兩側(cè)的濾板排水孔數(shù)量，高風(fēng)壓的損耗會有所降低，可有效降低風(fēng)能損耗。改 進(jìn) 傳 統(tǒng) 的 工藝，實現(xiàn)吹風(fēng)和壓濾兩個工序同時進(jìn)行，可以有效改善壓濾機(jī) 脫 水 效 果，提 高 透 水 透 氣 性，降 低 水 分 的含量。

(2)定期更換濾布材質(zhì)。濾布是保證壓濾機(jī)過濾效果的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備在最初運(yùn)行時采用廠家標(biāo)配的復(fù)合型濾布，這種濾布受自身材質(zhì)影響，當(dāng)煤粉經(jīng)過時容易引 起 粘 煤，長時間運(yùn)行出現(xiàn)壓濾不嚴(yán)實情況，對于排出水分很不利。所以需要及時更換濾布，單絲濾布可以解決壓濾不緊實的情況，單絲濾布在性能上可以實現(xiàn)復(fù)合濾布的所有功能，更容易清洗，濾布不容易被堵塞，能夠起到良好的過濾效果。

(3)優(yōu)化入料工藝。目前壓濾機(jī)是一次兩側(cè)入料，在完成一次入料后受到濾餅自身結(jié)構(gòu)影響，整體透水性能不佳，采用傳統(tǒng)兩側(cè)入料形式會導(dǎo)致部分殘留物料留在入料孔內(nèi)，無法實現(xiàn)清空，最后在卸料時會帶入殘留物料影響精煤含水量。改進(jìn)傳統(tǒng)入料工藝，單側(cè)入料，多次入料，兩次壓榨，一方面可以提高精煤的質(zhì)量，同時也會在兩層粗顆粒之間形成透水層，降低積孔內(nèi)的殘料，可以更好地進(jìn)行水分過濾，提高壓濾效率，保證最終精煤的質(zhì)量。(4)混合攪拌，均勻入料。傳統(tǒng)的入料方式，不考慮物料的粒度，粗細(xì)顆粒之間分配比例不均勻，直接進(jìn)入精煤池后相同質(zhì)量的樣本含有的水分存在差異。為此，可以利用空氣壓縮機(jī)提供動力，增加攪拌裝置，將入料的粗細(xì)顆粒攪拌均勻，通過以上工藝設(shè)計和優(yōu)化，可以保持最終精煤含水量在一個相對可控的穩(wěn)定范圍內(nèi)，提高精煤的產(chǎn)量和質(zhì)量。

3應(yīng)用效果對比分析針對傳統(tǒng)選煤廠壓濾機(jī)脫水工藝問題，其中重點對入料、濾布和攪拌裝置等方面進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，通過實施以上優(yōu)化方案，解決了最終精煤含水量較高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。對比工藝優(yōu)化前后設(shè)備運(yùn)行情況實驗數(shù)據(jù)得到如表1所列的分析結(jié)果。通過分別使用2臺編號1號和編號2壓濾機(jī)，統(tǒng)計改造前、后的精煤水分含量檢測5組數(shù)據(jù)，最后求平均值，優(yōu)化后壓濾機(jī)的精煤水分含量明顯降低，對2臺壓濾機(jī)進(jìn)行10次檢測均得到了相同的結(jié)果，平值中也可以得出1號壓濾機(jī)在優(yōu)化前為26．4%，優(yōu)化后變?yōu)?9．6%，精煤含水量差值為6．8%，精煤的水分含量高品質(zhì)精煤的含水要求，取得良好的應(yīng)用效果。

4結(jié)語針對選煤廠傳統(tǒng)加壓過濾系統(tǒng)差、含水量高、脫水效果差等問題，通過壓濾機(jī)脫水工藝技術(shù)和設(shè)備應(yīng)用實踐，提出壓濾機(jī)脫水工藝技術(shù)優(yōu)化方案，包括降低風(fēng)能損耗、定期更換濾布材質(zhì)、優(yōu)化入料工藝和次數(shù)等方法。采用2臺壓濾機(jī)、單臺設(shè)備實測10組數(shù)據(jù)，對比分析了脫水工藝技術(shù)優(yōu)化前、后的精煤含水量，結(jié)果表明采用優(yōu)化后的方案，精煤的含水量明顯降低，產(chǎn)出的精煤能夠滿足質(zhì)量要求，同時，也驗證了工藝技術(shù)優(yōu)化方案的正確性，對于提高選煤廠的精煤產(chǎn)量和質(zhì)量具有重要的參考價值和意義。

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隨著國家工業(yè)化進(jìn)程加速前進(jìn)，煤炭洗選行業(yè)積極響應(yīng)國家號召，提高煤炭綜合創(chuàng)效能力。在國家環(huán)保政策的要求下，煤泥水處理問題越發(fā)嚴(yán)重，在一定程度上影響到整個礦區(qū)經(jīng)濟(jì)效益。因此，響應(yīng)政府“吃干榨凈”的號召，對煤炭洗選產(chǎn)品充分回收、利用，在滿足政府要求及客戶要求上提升煤炭綜合經(jīng)濟(jì)效益成為重中之重。

1概況馬蘭礦選煤廠生產(chǎn)能力為400萬t/a，目前所用工藝為三產(chǎn)品重介旋流器、粗煤泥TBS分選和細(xì)煤泥浮選聯(lián)合分選工藝。在煤炭洗選過程中會產(chǎn)生大量煤泥，該選煤廠煤泥年產(chǎn)率約為10萬t，通過加壓過濾機(jī)壓濾后轉(zhuǎn)運(yùn)至煤泥棚落地銷售，選煤廠目前用于煤泥壓濾設(shè)備為4臺壓濾機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)需求，日常同時開起設(shè)備4臺。由表1所示，該廠壓濾機(jī)入料小于 0.125 mm粒級產(chǎn)物接近80%，細(xì)粒級煤的比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，具有較強(qiáng)的吸水性，細(xì)粒級過多導(dǎo)致煤泥壓濾入料粘度大，脫水相對困難。煤泥灰分較低，在經(jīng)過壓濾脫水后水分仍有20%左右，水分偏高、粘性大、熱值低，無法摻配售賣，造成資源大量浪費(fèi)，并且在煤泥運(yùn)輸過程中也會對廠區(qū)環(huán)境造成影響。

2煤泥摻配系統(tǒng)改造方案

2.1工藝流程如圖1所示，如果本次煤泥摻配系統(tǒng)改造成功，從煤泥廠房的煤泥壓濾機(jī)入料桶開始，增設(shè)管道由泵打入新建壓濾車間高壓隔膜壓濾機(jī)，壓濾完成后濾液經(jīng)溜槽進(jìn)入主廠房濾液桶；壓濾后煤泥產(chǎn)品經(jīng)溜槽進(jìn)入煤泥收集刮板輸送機(jī)運(yùn)送至破碎機(jī)，經(jīng)過破碎后煤泥由轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)運(yùn)輸至轉(zhuǎn)載站，經(jīng)機(jī)頭溜槽給入煤泥緩存?zhèn)}，根據(jù)智能配煤系統(tǒng)所檢測的數(shù)據(jù)，按照設(shè)定總帶煤量和配比自動調(diào)節(jié)螺旋給煤的頻率，通過螺旋給煤機(jī)頻率微調(diào)和螺旋給煤機(jī)臺數(shù)粗調(diào)相結(jié)合的方式，將煤泥分散均勻給入現(xiàn)有中煤帶式輸送機(jī)。此次改造將保留原有煤泥壓濾系統(tǒng)，通過新建壓濾系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品多元化，根據(jù)實際煤泥質(zhì)量進(jìn)行配比銷售，實現(xiàn)提檔銷售。

2.2工業(yè)試驗

1）樣品制備。本文所使用的煤樣來自西山馬蘭礦選煤廠煤泥壓濾機(jī)入料，將現(xiàn)場壓濾機(jī)入料桶中煤泥水進(jìn)行采樣，用桶密封裝好帶回實驗室。

2）試驗步驟。①將現(xiàn)場樣品攪拌均勻倒入實驗室攪拌桶桶中；②通過入料泵將攪拌均勻煤泥水打入高壓隔膜壓濾機(jī)；③開啟壓榨水泵進(jìn)行二次壓榨；④壓濾完成后將濾餅進(jìn)行破碎、化驗。

2.3試驗結(jié)果及分析

高壓隔膜壓濾機(jī)能夠?qū)⒚耗鄩簽V脫水至10.98%左右，極大程度降低煤泥水分，并有效提高煤泥發(fā)熱量，提高至2421.6大卡左右。改造后煤泥濾餅深度脫水明顯，達(dá)到預(yù)期效果。結(jié)合試驗結(jié)果說明此次改造的研究方向可行，能夠為選煤廠創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

2.4高壓隔膜壓濾機(jī)工作流程及特點

2.4.1工作流程壓緊濾板→一次壓榨→二次壓榨→松板卸料。首先通過壓緊油缸工作將濾板定板移動達(dá)到壓緊狀態(tài)，形成封閉濾室；然后由入料泵將物料打入壓濾機(jī)濾室內(nèi)，物料充滿后借助入料泵的壓力進(jìn)行第一次壓榨；在一次壓榨結(jié)束后關(guān)閉入料泵，啟動壓榨泵將高壓水通入濾室，借助水的壓力對物料進(jìn)行二次壓榨，進(jìn)一步減少水分；最后利用拉開裝置按照設(shè)定次序拉開濾板，濾餅自行脫落至下部運(yùn)輸裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

2.4.2高壓隔膜壓濾機(jī)特點1）處理量大：目前1臺高壓隔膜壓濾機(jī)的處理量可替換現(xiàn)有4臺壓濾機(jī)，極大程度上降低了設(shè)備運(yùn)營、維護(hù)成本。2）壓濾后產(chǎn)品水分低：在進(jìn)行二次壓榨后煤泥產(chǎn)品水分明顯降低，根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果，煤泥水分能夠控制在10～12 之間。3）自動化程度高：設(shè)備已完成實現(xiàn)PLC自動控制，同時實現(xiàn)自動壓緊、自動壓榨、自動拉板、自動卸料等技術(shù)，減少人工成本。

2.5工藝布置如圖3所示，設(shè)計在主廠房旁空閑場地，新建鋼結(jié)構(gòu)壓濾車間，在車間內(nèi)部建造混凝土壓濾機(jī)操作平臺，共有4層；1層（-1.50 m平面）布置壓榨水箱、壓榨水泵、排污泵、煤泥轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)；2層（+3.50 m平面）布置破碎機(jī)；3層（+7.50 m平面）布置煤泥收集刮板輸送機(jī)；4層（+10.50 m平面）布置1臺壓濾機(jī)。含固約40%左右的煤泥由泵從壓濾機(jī)入料桶打入高壓隔膜壓濾機(jī)，進(jìn)行高壓壓榨（工作壓力范圍 7～10MPa）脫水后，由煤泥收集刮板輸送機(jī)運(yùn)至破碎機(jī)，濾餅破碎后經(jīng)轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)運(yùn)輸至煤泥緩存?zhèn)}，根據(jù)智能配煤系統(tǒng)進(jìn)行與中煤摻配。

3智能配煤系統(tǒng)

3.1煤泥摻配可行性分析

隨著煤泥與中煤摻配比例的增大，得到混煤產(chǎn)品質(zhì)量（灰分、水分、發(fā)熱量）逐漸向中煤產(chǎn)品質(zhì)量靠近；從計算數(shù)據(jù)來看，煤泥與中煤摻配后混煤產(chǎn)婆與中煤產(chǎn)品質(zhì)量相差不大，說明煤泥可均勻摻配至中煤中，對最終產(chǎn)品影響較小，從而使煤泥的銷售價格大幅度提升。

3.2智能配煤系統(tǒng)

3.2.1煤質(zhì)在線檢測在現(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中，煤質(zhì)的檢測需要經(jīng)過采樣、破碎、縮分、制樣等前處理環(huán)節(jié)后才可進(jìn)行實驗分析，數(shù)小時后才可得到結(jié)果，時間過長無法及時獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)灰分、水分等信息實時檢測，減免了煤質(zhì)化驗的繁瑣過程，能夠使得工人在生產(chǎn)過程中根據(jù)實時數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，規(guī)避了實驗結(jié)果滯后所帶來的一系列問題。

3.2.2智能煤質(zhì)在線分析系統(tǒng)根據(jù)煤質(zhì)在線檢測所得到的實時數(shù)據(jù)（灰分、水分、發(fā)熱量）、生產(chǎn)系統(tǒng)煤泥處理量以及提前設(shè)定好的產(chǎn)品質(zhì)量要求，通過系統(tǒng)模型自動調(diào)節(jié)煤泥摻配比例、帶式輸送機(jī)頻率、給煤量，使配煤過程實現(xiàn)完全自動化。其中包括煤量配比計算模型、配煤系統(tǒng)監(jiān)控、自動控制總帶煤量及配比及其自動化。綜上所述，通過在煤泥帶式輸送機(jī)上添加X型在線灰水儀，實時監(jiān)測中煤、煤泥的質(zhì)量情況。在配煤開始前，調(diào)整最終產(chǎn)品要求，根據(jù)中煤、煤泥的實時質(zhì)量數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動推送合適的摻配方案，并且自動調(diào)節(jié)摻配比例，使最終產(chǎn)品質(zhì)量保持在目標(biāo)灰分、水分附件。實現(xiàn)產(chǎn)品多元化，有效提高廠區(qū)經(jīng)濟(jì)效益。

4經(jīng)濟(jì)效益

4.1煤泥摻配系統(tǒng)改造投資

煤泥摻配系統(tǒng)改造所需要的投資費(fèi)用大致為668萬元，土建和設(shè)備安裝及管路配電系統(tǒng)為1 150萬元，共預(yù)計1 818萬元。

4.2經(jīng)濟(jì)效益馬蘭礦選煤廠目前煤泥主要處理方式為送至電廠進(jìn)行配煤或者低價銷售，目前廠區(qū)煤泥系統(tǒng)運(yùn)行成本中煤泥轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用大致為1.50元/t，在新的摻配系統(tǒng)改造完成后將無需這些成本的投入，并且新選壓濾機(jī)僅為1臺，較原有壓濾系統(tǒng)更加便捷，運(yùn)營成本也遠(yuǎn)低于原有壓濾系統(tǒng)。根據(jù)市場調(diào)查，目前馬蘭礦選煤廠煤泥價格為20元/t左右，中煤價格為180元/t左右，在滿足客戶質(zhì)量要求時，將煤泥摻配入中煤進(jìn)行銷售能夠極大程度上提高煤泥售價。如果進(jìn)行改造，可產(chǎn)生效益（180 – 20）×10萬t=1600萬元，預(yù)計1年2個月回本。綜上所述，煤泥摻配系統(tǒng)能夠能夠極大程度上降低煤泥水分，提高煤泥售價，并且使得廠區(qū)產(chǎn)品多元化，使廠區(qū)經(jīng)濟(jì)效益更大化。

5結(jié)論

1）通過煤泥摻配系統(tǒng)改造，能夠使得廠區(qū)產(chǎn)品多元化，煤泥實現(xiàn)提檔銷售。

2）通過工業(yè)試驗，新選壓濾機(jī)能夠使煤泥水分脫至10.98%左右，發(fā)熱量提高至2421.6大卡左右。3）通過經(jīng)濟(jì)效益對比，改造后煤泥摻配進(jìn)入中煤銷售，或者煤泥單獨(dú)售賣，經(jīng)濟(jì)效益均有所提升，使得廠區(qū)效益更大化。

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