introductory

1 電石消耗在PVC的生產(chǎn)成本中占到75%左右。陜西北元化工集團有限公司年產(chǎn)110萬t聚氯 乙 烯，每月消耗電石約13萬t，1t電石加水可生成約300kg乙炔 氣，同 時 生 成10 t含固 量 約12%的工 業(yè) 廢 液，俗稱電石渣漿。該公司采用濃縮機濃縮沉降后經(jīng)Plate and frame filter press機械除水得到濾餅水分含量≤36%的電石渣。濃縮機的正常使用關(guān)系到整個PVC生產(chǎn)工藝的長周期平穩(wěn)運行，通過這些年公司濃縮機的使用情況，將該設(shè)備的一些使用方法及故障分析總結(jié)匯總，為系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定、長周期運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。1電石渣漿循環(huán)利用工藝介紹電石渣漿循環(huán)利用的流程見圖1。

發(fā)生器產(chǎn)生的含固量在10%左右的電石稀渣漿排至濃縮池，在濃縮池內(nèi)經(jīng)過沉降后，上清液進入上 清 液 收 集 池，含 固 量 在40%左右的濃渣漿通過渣漿輸送泵送至壓濾機進行壓濾，含 水30%左右 的餅通過皮帶輸送至水泥公司生產(chǎn)水泥，壓濾回水流至上清液收集池，上清液收集池中的上清液通過噴霧式冷卻塔冷卻至45°C左右，使用上清液輸送泵輸送至發(fā)生器中作為反應(yīng)用水循環(huán)利用。

2高效濃縮機的工作原理NXZ-7高效濃縮機是一種固液分離的設(shè)備，該濃縮機占地面積小、自動 化 程 度 高、安 裝 操 作 簡 單，主要用于礦山煤泥水或礦漿的澄清和濃縮，以達到脫水的目的。工作原理是固定桶安裝在橋架下面，入料管與固定桶相連，物料通過入料管流入固定桶、布料桶進入濃縮池底部，驅(qū)動提耙機構(gòu)安裝在橋架上，其下端四方臺側(cè)面安裝耙架，當(dāng)驅(qū)動裝置的主軸轉(zhuǎn)動時，帶動爬架回轉(zhuǎn)，爬架下部的耙齒將沉淀后的物料刮向濃縮池中央，由底部泵排出。液壓站為驅(qū)動提耙機構(gòu)提供動力，液壓站的油泵為變量泵，通過調(diào)節(jié)油泵的排油量，可改變爬架的轉(zhuǎn)速，以達到最佳工藝效果。當(dāng)沉淀到濃縮池底部的物料增多，床層增厚時，爬架的工作阻力也隨之加大，當(dāng)工作阻力增大到4MPa時，壓力 繼 電 器、電 磁閥 動 作，切斷液壓馬達的油路，此 時 主 軸 停 止 轉(zhuǎn) 動，提耙油缸帶動爬架向上提升，延 時3~5 s后，電磁 閥再 次 動 作。恢 復(fù) 向 液 壓 馬 達 供 油，主軸又開始轉(zhuǎn)動工作。當(dāng)爬架提升后，工作阻力隨之減少，若減少到4MPa以下時，則不再提耙，爬架停留在 此 高 度 上 旋轉(zhuǎn)工作，耙齒將物料刮向池中央，隨著工作阻力再次增大到設(shè)定值時，爬 架 再 次 被 提 升，重 復(fù) 以 上 動 作，從而達到自動提耙、降耙的目的。當(dāng)爬架的工作阻力不斷增大，提耙油缸的活塞上升接近極限行程時，行 程 開 關(guān) 動 作，切 斷 電 源，整機停止運行，排除故障后，再手動恢復(fù)開機。

3濃縮機跳停及應(yīng)對措施在濃縮池中的電石渣增多后，濃縮機的運行負(fù)荷增加，出現(xiàn)濃縮機跳停。通過建立上清液質(zhì)量考核制度，增加人員的責(zé)任意識來改善，具體方法是每班對每個濃縮池溢流出來的上清液含固量進行測定，當(dāng)含固量大于8000 mg/L，表明濃縮池中的電石泥增多，一方面對濃縮機進行適當(dāng)?shù)奶岚疫\轉(zhuǎn)；另一方面加快壓濾機的進料和卸料速度，保證濃縮池中的電石泥不出現(xiàn)返渾現(xiàn)象，解決了濃縮機頻繁跳停的問題。

4濃縮機碳刷接觸不良及應(yīng)對措施濃縮機屬于傳動設(shè)備，且運行環(huán)境很惡劣，現(xiàn)場濕度大，電石渣漿溶液腐蝕性強，各種部件易腐蝕生銹，濃縮機的碳刷在濃縮池的中心入料處，周圍的水分、乙炔氣等介質(zhì)與碳刷直接接觸，導(dǎo)致部分碳刷生銹后出現(xiàn)接觸不良，在利用大檢修期間對碳刷進行了徹底的打磨，并增加了防護密封裝置，保證碳刷與外界介質(zhì)隔絕，解決了碳刷接觸不良的現(xiàn)象。

5結(jié)束語濃縮機作為電石法生產(chǎn)PVC的渣漿處理工藝中的重要設(shè)備，能否正常運行，關(guān)系到整個電石渣漿處理穩(wěn)定運行，因此對濃縮機的日常維護保養(yǎng)尤為重要，不但可以保證設(shè)備長周期運行，還可以實現(xiàn)更高的效益。

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