一、壓濾機能松開不能壓緊是什么故障

1、液壓器內(nèi)部竄油，這是液壓器在工作過程中是不能夠避免的問題，因為液壓器的來回伸展收縮工作，中間的活塞環(huán)與缸壁的摩擦?xí)斐苫钊系拿芊馊ζ茡p，所以就可能使兩個腔之間相互竄油，從一個液壓腔進來的有又從另一個液壓腔出去，所以靠右的體積移動活塞也就沒有動力了，所以對濾板的壓力也就不夠了；

2、當(dāng)調(diào)壓閥的額定壓力調(diào)整不當(dāng)；

3、調(diào)整壓力螺栓旋太緊或排氣孔被異物堵塞或選用產(chǎn)品不合適；

4、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門有異物堵塞。

解決措施：

1、先檢查壓濾機的電機是否完好無損，是否有過熱。如電機損壞，則需詳細檢查電機的接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件，找出故障原因，排除故障，及時進行維修。

2、調(diào)整液壓閥額定壓力，調(diào)到規(guī)定的壓力大小；

3、檢查螺栓是否調(diào)得太緊，疏通閥體上排油孔；

4、更換排油閥門密封件或拆檢更換進、排油閥閥片。

二、單油缸壓濾機怎樣排氣

在安裝排氣裝置之后，需要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)以實現(xiàn)所需的排氣效果。對于油壓機液壓油缸排氣裝置的調(diào)整步驟為：

1首先將工作壓力降低到合適的范圍，然后啟動液壓油缸；

2在活塞往復(fù)行程中，檢查機器震動、爬行情況是否嚴重；

3當(dāng)活塞交替時，將紗布封住空氣的噴出口，同時打開排氣閥完成排氣。

三、壓濾機是如何工作的呢

不銹鋼壓濾機工作原理：懸浮液用泵送入壓濾機的每個密閉的濾室，在工作壓力的作用下，濾液透過濾膜或其它濾材，經(jīng)出液口排出，濾渣則留在框內(nèi)形成濾餅，從而達到固液分離。不銹鋼壓濾機機械特點：1.不銹鋼壓濾機采用ICR18NI9TI或316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，抗腐蝕，經(jīng)久耐用，濾板采用螺紋狀結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶不同產(chǎn)品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等)，密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種，無滲漏、密封性能好。2.板框過濾器配上微孔濾膜是目前解決化工、制藥食品等行業(yè)過濾活性炭、微粒等較好設(shè)備，保證100%不流碳，流量大，拆裝方便。3.同時生產(chǎn)一機多用板框過濾器(二級過濾)，一次進液體，達到初液半精濾，精濾(也可存在多種孔徑濾材，解決不同要求的優(yōu)點)。4.濾器使用前用注射水消毒，將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上，再壓緊預(yù)板，啟動前先把泵內(nèi)液體加滿，然后啟動，并排出空氣，停機時先關(guān)閉進液閘再關(guān)機，防止突然停機液體倒流壞濾材。5.本機泵及輸入部件均采用快裝連接，拆卸清洗方便。板式壓濾機的工作原理：第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：檢查濾布有無打折或重疊現(xiàn)象。電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。即可進行進料操作：開啟進料泵，第二步進料：當(dāng)壓濾機壓緊后。并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充溢，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充溢形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進行卸餅操作。關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，第三步洗滌或風(fēng)干：壓濾機濾餅充滿后。緩慢開啟進洗液或進風(fēng)閥門，對濾餅進行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。然后按住操作面板上的松開”按鈕，第四步卸餅：首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風(fēng)裝置和閥門。活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，發(fā)生滲漏現(xiàn)象，至此一個操作周期完畢。（上海青上過濾）

四、壓濾機不保壓，限壓是什么原因

壓濾機不保壓、限壓可能是由以下原因?qū)е碌模?/p>

1.濾布破損：當(dāng)過濾壓力過大時，濾布可能破裂或磨損，導(dǎo)致漏液和不保壓。需要檢查濾布狀況并及時更換。

2.密封件磨損或損壞：壓濾機的密封件如果磨損或損壞，可能導(dǎo)致漏液和不保壓。檢查密封件狀況并及時更換。

3.液壓系統(tǒng)故障：液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障，如液壓油泄漏、液壓泵損壞、液壓閥故障等，導(dǎo)致不保壓。檢查液壓系統(tǒng)并排除故障。

4.控制系統(tǒng)問題：壓濾機的控制系統(tǒng)可能存在故障或誤動作，導(dǎo)致無法實現(xiàn)保壓。檢查控制系統(tǒng)并排除故障。

5.過濾壓力過高：如果過濾壓力設(shè)置過高，可能導(dǎo)致壓濾機不保壓。根據(jù)濾液性質(zhì)和過濾要求，調(diào)整過濾壓力至適當(dāng)范圍。

6.排氣不暢：如果壓濾機內(nèi)的空氣沒有完全排出，可能導(dǎo)致不保壓現(xiàn)象。檢查排氣閥是否正常工作，必要時進行清理或更換。

7.結(jié)構(gòu)損壞：壓濾機的機架或其他結(jié)構(gòu)部件可能損壞，導(dǎo)致無法保壓。檢查壓濾機結(jié)構(gòu)并修理或更換損壞的部件。

在排查壓濾機不保壓、限壓的原因時，需要逐一檢查上述可能的故障原因，找出問題所在并進行相應(yīng)的維修。如果遇到問題無法自行解決，建議咨詢設(shè)備制造商或?qū)で髮I(yè)人員進行診斷和維修。