板框壓濾機使用十大禁忌

1、在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形；

2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出銘牌上標定的過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用；

3、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正常現象；

4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現象；

5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；

6、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續使用，否則會引起其它濾板破裂；

7、液壓油應通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；

8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源。

9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環法清洗，在一般工作環境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為20μm。

10、新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油

板框壓濾機液壓缸不回什么原因

液壓缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設備執行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，都會導致油缸卡滯，不回位。

板框壓濾機泄壓的原因

1、壓濾機在生產運行過程中，經常會出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。

2、在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。

壓濾機能松開不能壓緊是什么故障

1、液壓器內部竄油，這是液壓器在工作過程中是不能夠避免的問題，因為液壓器的來回伸展收縮工作，中間的活塞環與缸壁的摩擦會造成活塞上的密封圈破損，所以就可能使兩個腔之間相互竄油，從一個液壓腔進來的有又從另一個液壓腔出去，所以靠右的體積移動活塞也就沒有動力了，所以對濾板的壓力也就不夠了；

2、當調壓閥的額定壓力調整不當；

3、調整壓力螺栓旋太緊或排氣孔被異物堵塞或選用產品不合適；

4、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門有異物堵塞。

1、先檢查壓濾機的電機是否完好無損，是否有過熱。如電機損壞，則需詳細檢查電機的接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件，找出故障原因，排除故障，及時進行維修。

2、調整液壓閥額定壓力，調到規定的壓力大小；

3、檢查螺栓是否調得太緊，疏通閥體上排油孔；

4、更換排油閥門密封件或拆檢更換進、排油閥閥片。

板框壓濾機液壓缸不能伸出和縮回是什么原因

1、第一，密封件的問題，如果活塞上有兩個密封圈的話那就是上面的那個密封圈壞掉了。第二，液壓本身設計的時候有桿腔面積太小，以至于回程的時候達不到想要的回程力量。

2、液壓缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設備執行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復或更換零部件比較困難且成本較高。傳統的修復方法是將損壞的部件進行拆卸后外協修復，或是進行刷鍍及表面的整體刮研，但修復周期長，修復費用高。