板框壓濾機常見故障怎么解決

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

處理辦法：安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。

處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調整找整。

處理辦法：限位開關無信號，調整頭板位置；小車不到位，調整小車位置；Y4、Y5不動作，更換Y4、Y5繼電器。

處理辦法：濾布上泥多，要及時沖洗；一級旋流器跑粗，更換底流嘴。

壓濾機電控箱轉換慢是什么原因造成的

導向桿上油漬、污漬過多，使得導向桿與接觸部位的摩擦力過大，液壓器的油缸油路不正常。板框壓濾機在使用的過程中處理類似問題，要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性,特別要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，工作人員操作檢修時易摔倒，要多加注意。

導向桿上油漬、污漬過多處理辦法

在行業使用中要對板框壓濾機經常保養，檢查油路是否有擠壓或阻塞的地方，使油路暢通，這樣就能更好提高工作效率。

液壓系統，它是為設備整個運行提供強大的動力，包括對濾板的擠壓，將推動板拉回，帶動拉板小車運行等，這是都是要靠設備的液壓系統來提高一個強大的動力來實現的，所以壓濾機設備在使用過程中，使用頻率高，強度也大的就是設備的液壓系統，自然它就是設備中容易疲勞的部件。

將液壓油在多注入一些或更換液壓油，將處于高溫狀態的液壓油溫度降下來，確保整個系統溫度都逐步降下來;當液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度就恢復正常，這樣可以恢復其密封作用，防止活塞因為串油而表現的無力。

當發現電路溫度過高時，說明壓濾機設備正在處于超負荷狀態下運行，設備的工作量或壓力范圍都大大超出了設備承受范圍，那么將電能轉成動力的發動機需要電路就更大，自然電路就會過熱了。

對于這一點，我們就只能停下設備來，檢查究竟是什么原因導致了設備處于超負荷運行的狀態了。

壓泥機自動泄壓原因

1、壓濾機在生產運行過程中，經常會出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。

2、在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。

為什么壓濾機濾板容易損壞呢

1、卸渣時對濾框上進漿孔清理不夠干凈，容易造成進漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進行操作時沒有按照操作流程操作，當壓濾機進漿時突然開啟閥門，使壓濾機前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規定數量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規定強度的隔板隔開，導致鄰近的濾板慢慢被炸裂。

壓濾機壓緊后又松是什么原因

1.利用尼龍材質的清洗刮刀，仔細消除掉進料口的泥；

3.仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應的壓力閥門，放掉壓力；

當液壓壓力低、濾布上出現褶皺、濾布上出現縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物，此時易出現壓濾機