引言

引進快開自動壓濾機的可行性分析西山煤電股分公司鎮城底礦選煤廠，于1986年11月20日與礦井同步投產，設計入洗能力為150萬年。主洗采用4臺LTX-14型跳汰機，浮選采用14臺XJM-4型浮選機，尾煤回收采用6臺XMZ500/1500型壓濾機。2003年，西山集團公司投資2996萬元對鎮城底礦選煤廠實施重介洗選改造，采用1舍3GDMA1300/920A型三產品重介旋流器和1臺FJC16-6型浮選機，尾煤回收系統未列入改造范圍。鎮城底礦選煤廠重介系統于2003年12月建成投產后，運行情況良好。

入洗原煤181萬t,生產精煤104萬t,在產量大幅度提高的同時,尾煤回收系統能力不匹配的矛盾日益突岀，主要原因:

1）礦井釆用輕型放頂回收工藝，隨之原煤中含砰量、含泥量增加。2003年煤泥量為3.7875萬t,2004年煤泥巨增到9.5萬t,增幅達61%；

2）尾煤回收系統自建廠20年來未進行過較大的更新改造，設備老化、處理量小,造成大量浮選尾礦不能及時處理?；厥昭h水濃度持續偏高,特別是2004年7月~2005年3月洗水濃度平均達到44g/L,最高達到180g/L,濃縮機平均每月壓一次耙子。

由于洗水濃度高，致使浮選效果差,浮精脫水設備,加壓過濾機不能夠正常運行，同時也造成脫介效果差，介耗高。隨著主洗車間新工藝、新技術的投入使用，尾煤回收能力已不能達到要求，現有的壓濾機已不能滿足生產的需要,主要表現為：

1）循環水濃度嚴重超標。

2）尾煤回收困難。

3）壓濾機脫餅困難，工人勞動強度大，壓料、卸料時間長，效率低,故障率高，設備維護困難、投入大等。

在這種情況下，鎮城底礦選煤廠壓濾車間平均開車時間在20h以上，仍然不能及時回收增加的煤泥量,循環水系統持續惡化，全廠精煤生產一度陷于停產的危險境地。為了扭轉生產的不利局面，鎮城底礦選煤廠對加大煤泥的處理量進行分析,并經過論證,決定引進KX200/1500型快開式隔膜壓濾機，它的特點是:釆用機、電、液一體化設計，可根據濾板數量多少的改變組成不同的過濾面積和容積,進料方式為兩端進料，進料速度快,濾板采用隔膜板與配板相結合,隔膜濾板為進口彈性PTE模壓熱合而成，具有國際領先水平，并用了高壓風二次壓榨濾餅裝置，煤泥水分控制在20%以下，濾餅厚度約40mm,能有效降低濾餅的水分,提高濾餅的脫落率。采用PLC加液控為主的自動與手動控制，能夠實現自動壓緊、保壓、補壓、松開拉板等各道工序，通過4kW電機變速調整，實現快開式拉板自動卸料。可降低勞動強度,提高生產效率。

快開式隔膜壓濾機的使用效果

KX200/1500型快開式隔膜壓濾機于6月9日投入使用，截止7月15日，運行41天,360h,處理煤泥7200t。從運行情況看，在入料濃度300-500g/L的情況下，每小時可達4-6個循環,每個循環回收尾煤約4t,濾餅厚度約45mm,煤泥水分約20%左右。在使用階段未發現配件的損壞，壓緊、進料、松開、卸料能夠實現自動運行，有可靠的安全保護裝置。在使用階段，共發生濾板損壞1塊，截止10月，濾布共破損15塊。

KX200/1500型快開式隔膜壓濾機的不足之處:偶爾有濾板合不到位的現象;液壓件有滲漏油現象;隔膜板密封不嚴有跑風現象，可導致濾餅水分偏高,濾布破損較多，需選用合適材質的濾布。

新舊設備的對比KX200/1500型快開式隔膜壓濾機與舊壓濾機相比,在入料濃度為300g/L以上時,KX200/1500型快開式隔膜壓濾機的濾餅水分為20%左右，降低了4%；臺時處理量KX200/1500型快開式隔膜壓濾機為16~24t/h,提高了2~3倍;循環水濃成由原來的44g/L降為23g/L,循環水質量明顯改善。由于KX200/1500g快開式隔膜壓濾機采用了PLC加液控為主的控制，能夠實現自動壓緊、保壓、補壓、松并拉板等各道工序,而幺式壓濾機則需人工用鐵鏟進行卸臆餅,新舊比較大大降低了人工卸餅的勞動強度。

KX200/1500型快開式隔膜壓濾機釆用了高壓風二次壓榨濾餅裝置，對職工操作技能、責任心有了較高的要求，否則容易造成濾板的大批損壞。但和舊壓濾機相比，它的集中控制減少了電機、接觸器等配件,給檢修和維護帶來了便利。濾布、濾板的損壞率與舊式壓濾機相當，但有改觀的途徑,就是選用合適材質的濾布。

社會及經濟效益

1）社會效益。由于釆用了自動化程度較高的控制方式，實現了自動卸料，徹底解決了跑料現象,大大降低了職工的勞動強度，改善了職工的工作環境。

2）經濟效益。壓濾機崗位司機由原來2人/臺,減少為1人/臺，共減少定員6人，年節約人工費近10萬元;開車時間每天按10h計算，年降低電耗2萬多度，節約電費1萬多元;降低了循環水濃度,直接影響精煤質量和產率,每年經濟效益可達千萬元;減少了事故影響時間，經濟效益可觀。

結論

通過新、舊壓濾機的使用對比KX200/1500型快開式隔膜壓濾機具有“兩提高、兩降低”的優點,即:卸料速度提高、處理量提高;濾餅水分降低、勞動強度降低;配有高壓風二次壓榨裝置，從而有效降低了濾併水分，提高了濾餅脫落率;具有操作簡單、維護方便、安全可靠、高效節能、自動化程度髙的特點;具有明顯的經濟效益和社會效益。