引言

章村礦選煤廠于1998年6月建成投產，是一座設計入洗能力40萬t/a的礦井型無煙煤選煤 , 經過技術改造后入洗能力提高到 60萬t/a,主要產品有洗塊煤、末精煤、篩混煤 等7個品種。選煤工藝為：100 ~ 0.5mm粒級釆 用跳汰選，-0. 5mm粒級經一臺030m周邊傳動 耙式濃縮機濃縮后直接壓濾回收。經反復論證, 在煤泥回收環節采用了一臺KM250/1600型快速高效 隔膜壓濾機，經過兩年的生產運行，回收煤泥 13.69萬t,實現增收1000多萬元，創造了良好的經濟和社會效益。

煤泥水系統改造的必要性

改造前，該廠煤泥水系統工藝簡單，跳汰精 煤斗子撈坑溢流直接進入跳汰車間東側的煤泥沉 淀池進行自然沉淀回收。沉淀池共3個，總沉淀 面積1160m²_o撈坑溢流煤泥的小篩分試驗結果 見表1,溢流濃度53.08g/L,溢流水量300m³/h, 洗水濃度36. 57g/L_o因洗水濃度高，致使煤泥水 必須外排，不但污染了環境，同時也使煤泥大量 流失。為了實現煤泥廠內回收，達到洗水閉路循 環，決定對煤泥水系統進行技術改造，采用 KM250/1600型快速高效隔膜壓濾機處理細粒原 生煤泥。

數據分析

（1）隨著運行時間的延長， 單循環時間逐漸降低，表現了操作工對這種新型 設備的熟悉過程，例如煤泥水加藥制度逐步合理 與完善就起到了一定促進作用。在實際生產過程中，當濃縮機底流濃度〉550g/L時，單循環時 間降到了 12min_o由于該廠煤泥細粒含量高 （-0. 075mm粒級占煤泥總量的83. 81% ）,并且 含有高嶺土等粘性雜質，所以單循環時間沒有達 到設計的8 – 15min₀

（2） 單循環處理量降低為 4.62t,這是根據該廠煤泥粒度細、粘度大做出 的調整，如果入料時間太長，脫水效率則大大降 低。實踐證明，這樣反而提高了小時處理能力。

（3） 由于章村礦選煤廠煤泥性質的特殊性，設備小時處理能力未達到設計值，實際處理干煤泥量為10.72t／h。

結論

經過兩年的生產實踐，KM250/1600型快開隔膜壓濾機運行平穩可靠，售后服務到位，沒有 出現較大的質量事故。設備結構先進、質量可靠，在鶴壁煤業集團四礦選煤廠、棗莊礦業集團 高莊礦選煤廠、兗礦集團東灘礦選煤廠等地的使 用中都達到或超過了設計能力。該設備的不足之 處主要是濾板質量不穩定、入料軟管使用壽命較短，今后應加以改進。