項目

國內煤炭企業的選煤廠基本都使用板框壓濾機 進行煤、泥、水的分離過濾，在這一環節，煤、泥、水處 理的質量與效率是保證煤碳產出質量及產量的關 鍵，如何保證板框壓濾機的設備完好和正常運行，是 提高煤、泥、水處理工藝的關鍵。如果不重視加強設 備的日常檢修和維護，不能及時發現和排除設備存 在的問題和隱患，勢必會造成機器設備的損壞，影響 產品生產、降低產品質量。

問題的研究

1.1 板框壓濾機工作效率的影響因素

研究發現影響板框壓濾機運行效率的主要因素 有以下三方面:一是員工缺乏工作經驗，對機器設備 的基本情況及作業規范不了解，不能正確操作設備。 二是不能按照規程完成設備日常的檢修維護，過濾 網破損不能及時處理，煤泥就會封堵濾板造成人料 壓力不足，反復人料，延長時間，磨損機器，降低效 率。三是煤泥水處理系統需要改進，以滿足設備人料 料度，提高設備運行效率。

1.2 解決方案

在對壓濾機工作的效率不高原因進行研究分析，對其產生效率低下的問題制定解決方案如下:一 是編制出壓濾機結構及其工作原理資料、壓濾機的 操作手冊、壓濾機設備的工藝流程，根據以上資料對 在崗工人進行崗位培訓，細化壓濾機設備的操作規 范，定期對操作人員進行考評。二是制定壓濾機設備 維護、保養制度，使設備始終處于最佳工作狀態。三 是在壓濾機工作日才，對煤料要進行粗細篩選。

?解決方案的實施過程

2.1 提高在崗工作人員的崗位技能 加大對在崗員工的定期考核、定期培訓，提高崗 位操作人員的操作技能、責任心，從而打造出一流的 設備操作隊伍，壓濾機的崗位操作人員一定要經過崗位培訓，經過嚴格的考試通過后，拿到上崗操作證 才能持證上崗。企業單位每月定期進行崗位操作能 手比賽活動，每月都能通過理論考評、實際設備操作 考評，評選出月崗位操作能手，對崗位能手進行物 質、精神上的獎勵，以此帶動廣大職工掀起學技術的 熱潮[況。 壓濾機操作人員崗位責任是:操作人員必須遵 守廠安全規程;操作人員保證機器能夠正常運轉，發 現問題及時上報處理;定時觀察濾液水管是否暢通， 如有問題及時處理;定時觀察濾餅顆粒，發現問題及 時處理。 壓濾機安全操作注意事項:壓濾機濾板不得低 于規定數量，定時檢查液位，液位不得低于視鏡;壓 濾機機械傳動應加液體潤滑油，不能用黃油替代;進 料口清理一定要干凈;壓濾機在進行檢修時必須斷 開電源;更換濾板、濾布時，壓濾機必須斷開電源歸。

崗位操作人員的培訓內容主要是

壓濾機的結 構、工作原理、日常維護、操作流程等，劃分出細致的 崗位操作規范、制定崗位職能，嚴格考核崗位操作人 員，做到獎罰分明以獎為主的原則。

?加強對壓濾機設備的管理與維護

針對壓濾機日常維護不認真的情況，對維修人員與設備操作人員提出批評，并按相關獎罰制度進 行處理，利用制度、設備日常檢查結果考核操作員 工，從而確保壓濾機設備始終處于最佳的工作狀況， 對壓濾機經常出現的故障及處理方法進行整理造 冊，這樣有利于維修人員、操作人員對設備故障進行 快速處理。

現以2000壓濾機為參考，對常用壓濾機的常見故障進行分析、處理。固定螺母松動:檢查螺母，磨損嚴重應更換，能夠使用的應涂抹松動劑 后擰緊。氣壓管線松動漏氣:對管線接頭處理并擰 緊。繼電器損壞:維修或更換。清洗工作不好:檢查動 力原，檢查壓力及相關原件，如有損壞應更換。拉爪 操作時的速度過快或過慢:應檢查相應的節流閥體。 拉爪動力不足不能拉動濾板:應檢查壓力安全閥，安全閥設定標準壓力。機器關閉時不到位:檢查接 近開關是否良好、線路是否有問題。拉爪在工作后不 能回位:檢查接近開關是否良好、線路是否存在故 障、模塊是否損壞。清洗工作時出現漏洗:這是由于 速度過快、節流閥調整不當、抱閘調整不當。頭板發 生傾斜:檢查調整接近開關，檢查其安裝位置是杏變 化，清洗過濾板。清洗作業時不上水:檢查皮帶是否 斷裂，檢查閥體是否損壞，檢查變頻器所設參數是否 正確，檢查擠壓水泵是否工作正常，擠壓水泵的出水 閥是否打開，擠壓泵水管是否損壞、濾板是否損壞， 擠壓的回水閥門是否關閉不到位甚至無法關上，液 位傳感器是否損壞，擠壓水桶液位不能及時自動的 得到補充，造成擠壓水桶液位過低，壓濾機高風壓的 壓力達不到 7 Pa ，檢查擠壓泵、人料泵的設置是否在 自動的位置，檢查傳感器的設定值正確與否。琦E穿琪 的送人料壓力低，料供不上，這時可能是人料的閥門 不能打開或者是閥門打開過小，人料運輸管線堵塞， 回料閥門沒有關閉，人料泵控制變頻器設置參數不 對，人料泵傳動皮帶打滑或者斷裂，人料泵內的葉輪 損壞嚴重 。

優化壓濾機工況

增加壓濾機濾布清洗頻率。板框壓濾機因為日 常維護、使用不到位，從而造成壓濾機在工作過程中 由煤、泥堵塞濾板，在人料過程中濾液無法通過濾 板，造成壓力的外泄，從而導致濾餅不能形成型或者 濾餅非常薄，因為濾布堵塞、破損，使得壓濾機工作 效率明顯降低，所以，建議生產部門在清洗壓濾機濾 板時，清理徹底并增加清理頻率，對濾布損壞不能達 到使用標準的，必須進行更換。在實際工作中，如果 定期對壓濾機濾板進行清洗，可以快速提高濾板的 過濾效果，其工作過程中，容易卸料、所含水分非常 低、濾餅厚等，壓濾機處理清洗能力在原來的每班 3 次清洗循環提高到每班 4次清洗循環，產品的含水 量由原來的 33.26%降到現在的 3 1.48%摻粗。

選煤廠選煤處理系統的工作原理

主要運用板框的壓濾機與加壓的過濾機相結合的方 法進行處理，加壓的過濾機在工作的過程中，輸入的 原料相對較粗，板框的壓濾機在工作過程中，輸入的 原料相對比較細，所以，原來工藝是利用加壓的過濾 機進行第一級的粗顆粒過濾，用板框的壓濾機進行 二級較為細顆粒過濾，但在實際生產過程中出現板 框壓濾機實際工作只能保持 2個清洗循環，在兩個工作循環后，壓濾機將會出現人料的時間過長、料餅 的成型太差、工作效率太低。經過對壓濾機工作效率 低進行分析、研究，發現其主要的原因是在人料時， 原料過細，從而導致液體粘度增大，壓濾機在工作過 程中，細泥堵塞濾布造成過濾的效果變差，產品很難 成餅甚至不能成餅、產品水分過高、卸料非常困難， 在壓濾機工作人料時，較為細膩的泥粒會在濾布表 面形成薄層，這時形成的薄層附著在濾布上和濾布 同時進行過濾其它介質，當泥層不斷增厚，流通阻力 不斷增大，人料的時間不斷加長，過濾阻力不斷增 大，最后將出現設備停止過濾m 。

進行人料的摻粗實驗

利用對人料顆粒采樣分析研究，通過實驗對設 備進行技術改造，當壓濾機工作過程中，加入適量 的粗顆粒的原料，從而達到提高壓濾機工作效率的 作用。當煤料泥土顆粒小于 0.045 mm的含量增大時，泥料不能排出，并且附著在濾布 上，是造成壓濾機工作效率低的原因所在，怎樣將這 一級別的細泥排除，是提高壓濾機工作效率主要方 向，通過實驗數據可以看出，在人料過程中加人粗顆 粒原料，可以提高壓濾機的工作效率。

?改進煤泥過濾水系統

經過對壓濾機工藝過程分析知道，在二次旋流 器的下流物中，粗顆粒所占比例較高，通過改進 3503后，二次旋流器下流物進入舊的濃縮池，經過 新舊池混合后再對壓濾機進行送料，從而達到人料 顆粒的加粗，使壓濾機工作循環達到每班 5次，提高 效率達到 2011島，而且，每兩個工作循環清洗一次就能 保證設備的高效率運轉。

結語

在選煤場壓濾機工作中，煤、泥、水的處理是極 其重要的，而且在選煤的過程中，能夠使煤、泥、水分 離并順利排出，是衡量壓濾機工作效率的依據，在加 壓過濾與板框壓濾結合作業中，當板框壓濾人料煤、 泥過細，會降低其工作效率，在人料中加入一定粗顆 粒原料，可提高壓濾機的工作效率。