一、壓濾機(jī)沒多少泥就流不動水

一、流量不足原因及解決方法

1、葉輪或進(jìn)出管路堵塞——清洗葉輪和管路。2、葉輪磨損嚴(yán)重——更換葉輪。

3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值——調(diào)整轉(zhuǎn)速。

4、泵安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣。

——重新安裝堵塞漏氣。

5輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大——降低輸送高度或減小阻力。

6、進(jìn)水閥門開得過小或有障礙——全開進(jìn)水閥。

7、填料處漏水——壓緊填料。

8、泵的造型不合理——重新選型。

二、壓濾機(jī)泵盤根漏漿嚴(yán)重

壓濾機(jī)使用特殊的過濾介質(zhì)對物體施加一定的壓力，使液體透析出來。它是一種常見的固液分離裝置。壓濾機(jī)運(yùn)行過程中的漏漿主要是由于壓濾機(jī)的保壓系統(tǒng)問題造成的，對產(chǎn)品影響很大。壓濾機(jī)不能保持壓力的原因有很多，有時(shí)需要一個(gè)一個(gè)地消除才能解決問題。通常會出現(xiàn)以下問題。解決方案如下:

1.保壓閥被卡住或損壞

解決方法:保壓閥不能清洗和更換。

2.保壓管道漏油

解決方法:觀察管道是否損壞，更換管道或擰緊連接螺母。

3.止回閥損壞了

解決方法:更換止回閥。

4、油缸密封圈磨損嚴(yán)重

解決方法:拆卸密封件，詳細(xì)檢查密封圈的損壞部位和油缸的刮痕和凸起。如果油缸有輕微磨損，可以用砂紙或油石拋光，并更換密封圈。

5、安全閥卡住或失效

解決方法:安全閥不能清洗和更換。

三、壓濾機(jī)壓泥太稀怎么處理

傳統(tǒng)的做法是土建添加污泥濃縮池。帶式壓濾機(jī)很好的解決了這個(gè)問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提至3.5%-11%左右，十分適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的狀況。

在些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

四、污水站壓濾機(jī)壓出的泥太稀怎么處理

、進(jìn)泥濃度值低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接污泥壓濾機(jī)污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入污泥壓濾機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

解決方案：傳統(tǒng)式的作法是土建工程提升污泥濃縮池。

2、污泥的絮凝實(shí)際效果不理想

解決方案：針對生活污水混和污泥，選用正離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1——10kg/t，可由實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，或在運(yùn)作中不斷調(diào)節(jié)。

3、污泥壓濾機(jī)濾布老化或污泥壓濾機(jī)電機(jī)選型不善

污泥壓濾機(jī)濾布在污泥壓泥機(jī)中起著十分關(guān)鍵的功效，假如老化或裂開，自然會危害壓濾機(jī)出泥，此外，污泥壓濾機(jī)電機(jī)選型不善都是污泥壓濾機(jī)出不來泥的緣故。

4、濾布堵塞或?yàn)V板過濾通道堵塞

濾布本身所采用的材質(zhì)，濾孔的大小以及接口工藝等因素都將會影響到濾布的過濾效果，同時(shí)也會導(dǎo)致濾布堵塞。如果濾布老化則需要更換新的濾布，其實(shí)污泥壓濾機(jī)選型不當(dāng)這種情況也不少見。