一、壓濾機(jī)溢流閥故障表現(xiàn)

故障1：壓力不足

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補(bǔ)充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

故障2：保壓不佳

處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

故障3：濾板破裂

處理辦法：過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高，調(diào)整進(jìn)料壓力；進(jìn)料溫度過高，換高溫板或?yàn)V前冷卻；進(jìn)料速度過快，降低進(jìn)料速度；濾板進(jìn)料孔堵塞，清理進(jìn)料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；濾餅不飽滿，清理檢查使濾餅飽滿。

故障4：濾板向上抬起

處理辦法：安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

故障5：濾液不清

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當(dāng)，重新試驗(yàn)，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。

故障6：液壓系統(tǒng)有噪聲

處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動(dòng)，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。

故障7：主梁彎曲

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調(diào)整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找整。

故障8：濾布損壞

處理辦法：濾布材質(zhì)的選型是否正確，確認(rèn)選型；濾布卸料鏟材質(zhì)不對(duì)或過于尖銳，更換PP材質(zhì)卸料鏟；濾布到了使用壽命，更換濾布

故障9：噴漿

處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾餅渣，清理餅渣；濾布折疊，整平濾布。

故障10：止退銷上下不動(dòng)

處理辦法：接近開關(guān)接觸不良，檢查更換接近開關(guān)；止退銷機(jī)構(gòu)故障，檢查制動(dòng)電機(jī)。

故障11：壓榨時(shí)空板濾液管跑風(fēng)

處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進(jìn)氣孔密封圈掉，補(bǔ)密封圈。

故障12：卸荷松開，面板顯示松開超時(shí)

處理辦法：松開接近開關(guān)壞，更換接近開關(guān)；液壓故障，檢查并維修。

故障13：油泵發(fā)熱不上油

處理辦法：電機(jī)或油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，油臟，油面低，油泵有問題等，調(diào)整油泵或電機(jī)轉(zhuǎn)向；清洗油

二、壓濾機(jī)是濾布應(yīng)該怎樣選擇

板框壓濾機(jī)，制作標(biāo)準(zhǔn)一平方=15升，已水的比重為1的標(biāo)準(zhǔn)，物料的不同，計(jì)算方式不同。要處理的物料的量*含固率=絕干物料覺干物料/（廂式壓濾機(jī)70%）=壓濾機(jī)出料量

三、板框壓濾機(jī)松開后繼續(xù)自動(dòng)松開什么原因

板框壓濾機(jī)松開后繼續(xù)自動(dòng)松開的原因可能是機(jī)器故障或操作不當(dāng)。1.機(jī)器故障：可能是電器故障或機(jī)械故障，例如電氣元件失靈、傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑不良或結(jié)構(gòu)破損等。這些故障會(huì)導(dǎo)致機(jī)器失去控制，引起板框壓濾機(jī)松開后繼續(xù)自動(dòng)松開。2.操作不當(dāng)：可能是操作人員在松開壓濾機(jī)后沒有及時(shí)斷電或關(guān)閉進(jìn)料管道，在下一次操作前又打入幾次壓力，使得機(jī)器在沒有完全回位的情況下自動(dòng)松開壓力。板框壓濾機(jī)是一種常見的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)中。在機(jī)器運(yùn)行過程中，為了避免出現(xiàn)諸如本題所描述的問題，需要操作人員遵守相應(yīng)的操作規(guī)程，檢查機(jī)器性能和安裝質(zhì)量，確保機(jī)器的正常運(yùn)行。