一、板框壓濾機(jī)常見(jiàn)故障怎么解決

1、壓力不足

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補(bǔ)充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

2、保壓不佳

處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

3、濾板破裂

處理辦法：過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力過(guò)高，調(diào)整進(jìn)料壓力；進(jìn)料溫度過(guò)高，換高溫板或?yàn)V前冷卻；進(jìn)料速度過(guò)快，降低進(jìn)料速度；濾板進(jìn)料孔堵塞，清理進(jìn)料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

4、濾板向上抬起

處理辦法：安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

5、濾液不清

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當(dāng)，重新試驗(yàn)，更換濾布；濾布開(kāi)孔過(guò)大，更換濾布；濾布縫合處開(kāi)線，重新縫合。

6、液壓系統(tǒng)有噪聲

處理辦法：吸入空氣，打開(kāi)放氣閥放氣；緊固件松動(dòng)，緊固；液壓油粘度過(guò)大，降低液壓油粘度。

7、主梁彎曲

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調(diào)整拉板小車(chē)同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找整。

8、小車(chē)不拉板

處理辦法：限位開(kāi)關(guān)無(wú)信號(hào)，調(diào)整頭板位置；小車(chē)不到位，調(diào)整小車(chē)位置；Y4、Y5不動(dòng)作，更換Y4、Y5繼電器。

9、濾布損壞

處理辦法：濾布上泥多，要及時(shí)沖洗；一級(jí)旋流器跑粗，更換底流嘴。

二、壓濾機(jī)抽泥漿太慢了壓不干怎么辦

1、壓濾操作過(guò)程問(wèn)題（前期流量大壓力小，后期流量小壓力大）；

2、延長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間；

3、用隔膜壓濾機(jī)或者高壓壓濾機(jī)。

污泥加入適量的助凝劑、混凝劑等化學(xué)藥劑，較主要的作用是顆粒絮凝，板框壓濾機(jī)壓不干直接原因是污泥顆粒小、黏度大，堵濾布，造成脫水困難，可以試一下投放生石灰等調(diào)理污泥性質(zhì)。

三、污泥要加什么藥劑才能壓干

1、壓濾操作過(guò)程問(wèn)題（前期流量大壓力小，后期流量小壓力大）；

2、延長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間；

3、用隔膜壓濾機(jī)或者高壓壓濾機(jī)。污泥加入適量的助凝劑、混凝劑等化學(xué)藥劑，較主要的作用是顆粒絮凝，板框壓濾機(jī)壓不干直接原因是污泥顆粒小、黏度大，堵濾布，造成脫水困難，可以試一下投放生石灰等調(diào)理污泥性質(zhì)。

四、板框壓濾機(jī)壓泥不干原因

洗沙場(chǎng)的泥漿在板框壓濾機(jī)中，多數(shù)情況下都會(huì)出現(xiàn)壓不干，不成型問(wèn)題，壓濾時(shí)間長(zhǎng)說(shuō)明洗沙污水廠在處理污泥時(shí)，為按照正確規(guī)范進(jìn)行。

型號(hào)選擇錯(cuò)誤，也是目前經(jīng)常存在的問(wèn)題。洗沙污水所選擇的輔助劑型號(hào)有很多，若型號(hào)選擇錯(cuò)誤，就會(huì)導(dǎo)致沉淀不完全，水渾濁。若不沉淀，泥漿濃縮罐中就沒(méi)有泥，板框壓濾機(jī)也壓不出。溶解時(shí)間短，未達(dá)到規(guī)定時(shí)間，致使物料未完全溶解，效果也不會(huì)發(fā)揮到理想狀態(tài)，污泥濃縮罐小，含泥量大，數(shù)據(jù)不匹配，污泥濃縮罐中的泥漿量未到達(dá)回水管時(shí)，就開(kāi)始出黃水，再使用板框壓濾機(jī)壓榨，就不容易被壓干，這就是壓濾本身的原因。進(jìn)料壓力不足，濾布未清洗干凈，濾布材質(zhì)不匹配等。