一、壓濾機倒泵流程

1、開機前檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、參加絮凝劑，啟動藥液攪拌系統。啟動空壓機，翻開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。啟動清洗水泵，翻開進水總閥，開始清洗濾帶。啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達最正確。

3、開機后檢查濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、關閉污泥進料泵，停止供污泥。關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。停止絮凝攪拌電機。待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。翻開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。

6、定期保養定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露局部及時涂潤滑脂。

二、壓濾機小車行程如何調整

1.按下控制柜上的“壓緊”按鈕,活塞桿前移,壓緊濾板,達到壓力設置值上限16-20Mpa壓力時(根據型號不同而異),壓濾機進入自動保壓狀態

2.打開壓濾泵的進口閥、出口閥,啟動壓濾中轉泵,開始壓濾進料壓力表上限0.5-0.6Mpa,通過回流閥的開度調節控制壓濾進度。

三、壓濾機濾布的正確使用方法

1，濾布材料一般為聚酯，聚丙烯，維綸，經相關衛生部門鑒定，用于食品，醫藥等行業，對人體健康無副作用;

2.食品，制藥行業在使用溫水沖洗之前，要防止污垢進入織物;

3.切割時，使用電熨斗（使用1500W電烙鐵）以防止經紗和緯紗松動。縫紉線應使用相同的性能線;

4.使用濾布后，如果爐渣堵塞，布料難以影響過濾速度，可根據各種纖維性質選擇丙酮，草酸，甲苯，苛性鈉，酒精等。，浸泡，洗滌（洗滌），（濃度取決于具體情況）軟化布體，恢復濾布的疏水性和透氣性，并提高濾布的使用率。

濾布的不同特性歸因于濾布的不同材料。材料會影響濾布的性能。那么影響濾布材料的化學因素是什么

1.濾餅的剝離性能。選擇濾布時要特別注意濾餅的剝離性能。濾布表面光滑平整，濾餅快速剝離，過濾操作時間短，效率高。

濾餅粘在濾布上，不易剝落，這會延長壓濾機的運行時間，降低工作效率。如果您想更換濾布，時間會更長。如今，常用的廂式壓濾機更換濾布更麻煩。

2.根據過濾精度要求選擇濾布的滲透性。主要選擇可以參考技術參數，例如濾布供應商提供的截止粒度。

四、自動板框壓濾機操作方法

整理濾布：每次壓緊濾板之前，須將濾布清洗干凈，并整理整齊無折痕；2、板框安裝：將清洗干凈的濾布裝到板框上，將裝好濾布的板框按次序放好在板框機上，注意調整板與板之間的空隙，防止濾液噴出；3、若濾布整潔無需整理，則直接進入第四步操作；4、壓緊濾板：啟動板框壓濾機油泵直到壓緊板框；5、檢查：檢查污泥泵啟動是否靈活；6、打開污泥泵進、出閥和回流閥；