污水處理廠壓濾機？為什么壓濾機打不進污水

2023/10/16 分類:壓濾機百科 250

第一步：打開進油閥門與溢流閥門，開啟油泵，向罐內注油，從溢流管視鏡觀察到液體流出時，說明原料液已注滿罐體。

第二步：關閉溢流閥門，打開循環閥門，開始循環，大約5-10分鐘，從出液管視鏡觀察到清夜時，說明濾餅已經形成。

第三步：關閉循環閥門，打開清夜閥門，開始過濾，一般濾餅厚度控制在2-3㎝，從罐體上部壓力表可以觀察壓力的變化，在過濾的過程中，隨濾餅的加厚，壓力上升，一般上到0.4pa左右的壓力時，需要停止油泵。

第四步：吹餅過程，停止油泵關閉進液閥門，打開進氣閥門，開始吹餅，壓力一般保持在0.45—0.5pa，吹餅效果最好，吹餅的時間一般在15-30分鐘，從清夜管視鏡觀察，清夜有少半視鏡時，可停止吹餅。

第五步：振動排渣過程，打開排污閥門，將椎體下部原液返回原液罐中，打開排氣閥門，使壓力回復到零，打開蝶閥，振動排渣。

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

1、在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形；

2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出銘牌上標定的過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用；

3、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正?，F象；

4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F象；

5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；

6、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續使用，否則會引起其它濾板破裂；

7、液壓油應通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；

8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源。

9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環法清洗，在一般工作環境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為20μm。

10、新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油

第一步：打開進油閥門與溢流閥門，開啟油泵，向罐內注油，從溢流管視鏡觀察到液體流出時，說明原料液已注滿罐體。

第二步：關閉溢流閥門，打開循環閥門，開始循環，大約5-10分鐘，從出液管視鏡觀察到清夜時，說明濾餅已經形成。

第五步：振動排渣過程，打開排污閥門，將椎體下部原液返回原液罐中，打開排氣閥門，使壓力回復到零，打開蝶閥，振動排渣。

具體不了解設備具體情況，但是一般不出泥原因有三個。

解決方法：傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

壓濾脫水機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。

濾布在壓濾機中起著非常重要的作用，如果老化或破裂，自然會影響壓濾機出泥，另外，壓濾機選型不當也是壓濾機不出泥的原因之一。

解決方法：濾布老化的請及時更換濾布，壓濾機選型不當則需要重新選擇壓濾機。至于方法你都可以試試。