一、板框壓濾機(jī)出水帶泥是什么原因

1、用量過多會(huì)導(dǎo)致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更長、更多的分子分支，包裹污泥顆粒，形成絮凝。如果投加量過大，水質(zhì)和污泥粘度增大，容易堵塞濾布。

2、用于脫泥的PAM離子度過高，導(dǎo)致污泥粘度增加。當(dāng)通過濾布時(shí)，濾布的滲水孔被堵塞，導(dǎo)致脫泥不完全或粘在濾布上。

3、聚丙烯酰胺選用不當(dāng)，導(dǎo)致污泥脫水過程中泥水分離。建議選擇更合適的聚丙烯研磨胺，以確保污泥壓榨過程中不會(huì)與濾布接觸。

4、由板框壓濾機(jī)制造質(zhì)量生產(chǎn)。由于壓濾機(jī)時(shí)間、濾布質(zhì)量以及壓濾機(jī)制造結(jié)構(gòu)之間的差距等問題，在很多情況下泥餅無法自行脫落。

二、壓濾機(jī)壓濾出來的污泥不多,還伴有渾水流出來,這是什么原因造成的

污泥去除率不高，有可能濾布選型不對(duì)，也有可能藥物添加方式，藥劑選型不對(duì)。

三、壓濾機(jī)壓不滿，濾布里沾滿濕的泥巴，是什么原因

主要原因，基本是沒有添加任何助濾劑，而引起濾布堵塞，沒有過濾通道，當(dāng)然不能出水了。

我試過掃地車的廢水處理，不加藥劑的情況下，基本過濾速度極慢，幾乎不出水。但是，如果添加絮凝劑后，速度會(huì)大大提高的。

你也可以試試，讓藥劑供應(yīng)商提供一點(diǎn)小樣，記得一定要告知污泥有酸性的，這樣選的絮凝劑才會(huì)有效。

四、帶式壓濾機(jī)從兩邊跑泥是什么原因

帶式壓濾機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的過濾設(shè)備。如果帶式壓濾機(jī)從兩邊跑泥，通常有以下幾個(gè)可能的原因：

1.帶子張力不均：當(dāng)帶子兩側(cè)的張力不均時(shí)，會(huì)導(dǎo)致帶子在過濾過程中偏斜，使泥漿從帶子兩側(cè)泄漏。檢查并調(diào)整帶子的張力可以解決這個(gè)問題。

2.濾布松動(dòng)：濾布是帶式壓濾機(jī)過濾的關(guān)鍵部件之一。如果濾布松動(dòng)或損壞，就會(huì)導(dǎo)致泥漿從濾布兩側(cè)泄漏。檢查并更換濾布可以解決這個(gè)問題。

3.過濾條件不正確：如果過濾條件設(shè)置不合適，比如過濾壓力不夠或過濾速度過快，就會(huì)導(dǎo)致泥漿無法被充分過濾，從而從帶子兩側(cè)泄漏。調(diào)整過濾條件可以解決這個(gè)問題。

4.進(jìn)料量過大：當(dāng)進(jìn)料量超過帶式壓濾機(jī)的處理能力時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致泥漿從帶子兩側(cè)泄漏。減少進(jìn)料量或者增加設(shè)備容量可以解決這個(gè)問題。

需要根據(jù)具體情況進(jìn)行診斷和處理。在使用帶式壓濾機(jī)的過程中，要及時(shí)檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行和高效過濾。