1. 調(diào)理劑的選擇：使用污泥調(diào)理劑調(diào)理后的污泥可以降低污泥中的自由水含量，從而提高污泥的脫水效果。不同的調(diào)理劑種類(lèi)和添加量會(huì)對(duì)污泥含水率產(chǎn)生不同的影響，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的調(diào)理劑。
2. 壓榨壓力的控制：在板框式污泥壓濾機(jī)的壓榨過(guò)程中，適當(dāng)?shù)膲赫毫梢杂行У亟档臀勰嗟暮?。但是，過(guò)高的壓榨壓力可能會(huì)導(dǎo)致濾餅過(guò)薄，增加過(guò)濾時(shí)間和成本。
3. 壓榨時(shí)間的控制：適當(dāng)?shù)膲赫r(shí)間可以保證濾餅的干燥度和含水率。但是，過(guò)長(zhǎng)的壓榨時(shí)間可能會(huì)導(dǎo)致濾布磨損和能源浪費(fèi)。
4. 濾布的選擇：選擇合適的濾布可以保證過(guò)濾效率和濾餅產(chǎn)率，同時(shí)降低污泥含水率。例如，選擇孔徑合適的濾布可以過(guò)濾掉更小的顆粒物，提高過(guò)濾效率和濾餅產(chǎn)率。
5. 優(yōu)化操作流程：在操作過(guò)程中，注意細(xì)節(jié)和流程的優(yōu)化可以提高工作效率和降低成本。例如，合理安排入料時(shí)間和流量，避免浪費(fèi)和堵塞；在壓榨過(guò)程中，適當(dāng)調(diào)整壓榨時(shí)間和壓力可以提高濾餅的干燥度和產(chǎn)率。

綜上所述，通過(guò)選擇合適的調(diào)理劑、控制壓榨壓力和時(shí)間、選擇合適的濾布和優(yōu)化操作流程等方法，可以有效地降低板框式污泥壓濾機(jī)的污泥含水率。

某電廠如何降低廂式壓濾機(jī)濾餅含水量，一期 2×630 MW 機(jī)組工程采用石灰石—石膏濕法全煙氣脫硫，采用一爐一塔脫硫裝置，設(shè)計(jì)脫硫效率不低于 95 %。脫硫廢水處理系統(tǒng)采用XAZ140/1250-U 的廂式壓濾機(jī)，具體技術(shù)參數(shù)如表 1 所示。

廂式壓濾機(jī)的濾板為四方形，濾布在凹形濾板上的凸出部分，由 2 塊四方形濾板組成一個(gè)封閉的濾室。廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料時(shí)損耗少、過(guò)濾速度快、耐高溫及高壓、密封性能好、濾餅均勻、含水率低，基本適用于所有的固液分離行業(yè)。

2 廂式壓濾機(jī)工作原理當(dāng)廂式壓濾機(jī)工作時(shí)，受液壓油缸的作用，將所有濾板壓緊在活動(dòng)頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構(gòu)成密封的濾室，礦漿從固定尾板的入料孔以一定壓力給入。在所有濾室充滿礦漿后，壓濾過(guò)程開(kāi)始，礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi)，濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后，濾液不再流出 , 即完成脫水過(guò)程。此時(shí)，可停止給料，通過(guò)液壓操縱系統(tǒng)調(diào)節(jié)，將頭板退回到原來(lái)的位置；由濾板移動(dòng)裝置將濾板相繼拉開(kāi)；濾餅依靠自重脫落，并由設(shè)在下部的皮帶運(yùn)走。為了防止濾布孔眼堵塞，影響過(guò)濾效果，卸餅后濾布需清洗。至此，完成了整個(gè)壓濾過(guò)程。

3 廂式壓濾機(jī)存在的問(wèn)題及改進(jìn)

3.1 存在的問(wèn)題在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，受多種因素的影響，廂式壓濾機(jī)濾餅含水量比較大，壓濾效果不理想。濾餅含水量較大導(dǎo)致濾餅成淤泥狀，附著在濾布上。即使用鏟子捅，也不能整塊掉下，有的甚至要沖洗濾布后才能進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，致使工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，卸料時(shí)間長(zhǎng)。

3.2 問(wèn)題分析入料濃度越低，濾餅水分越高。當(dāng)入料濃度較低時(shí)，細(xì)小顆粒極易進(jìn)入濾布孔眼中，穿過(guò)、堵塞或覆蓋在上面，使濾布孔眼很快被堵塞。隨著入料濃度的增大，將會(huì)有更多的顆粒接近或到達(dá)濾布的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在孔眼上形成拱架橋，可使濾孔在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過(guò)程的進(jìn)行，在濾布表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)的平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè) (靠近濾布側(cè))的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的研究及大量的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有設(shè)備下，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力、進(jìn)料時(shí)間、壓緊〔摘 要〕 某電廠廂式壓濾機(jī)在應(yīng)用中面臨濾餅含水量比較大、壓濾效果不理想的問(wèn)題。針對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行了分析，確認(rèn)在現(xiàn)有設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)下，壓濾機(jī)已不具備使濾餅含水量進(jìn)一步降低的條件。通過(guò)增加壓縮空氣，將濾餅含水量由60 %降低至10 %，提高了出泥效率。壓力、進(jìn)料濃度等參數(shù)，已不能有效降低壓濾機(jī)濾餅含水量，因此有必要提出改進(jìn)方案。

3.3 改進(jìn)方案為有效減低廂式壓濾機(jī)濾餅含水量，可以在壓濾機(jī)給料結(jié)束后，通過(guò)給料管道通入壓縮空氣 (不同于隔膜式壓濾機(jī))。增加壓縮空氣自動(dòng)控制裝置，通過(guò) DCS 畫(huà)面直接進(jìn)行切換。空氣與進(jìn)料使用同一進(jìn)口，當(dāng)進(jìn)料完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，沖洗進(jìn)料管道。沖洗完畢后，開(kāi)始輸送壓縮空氣，直至給料管道無(wú)濾液排出，達(dá)到設(shè)備排泥狀態(tài)。

4 結(jié)束語(yǔ)

(1) 使用壓縮空氣降低濾餅含水量前，必須將壓濾機(jī)內(nèi)濾餅充滿。如果濾餅過(guò)薄，會(huì)造成壓縮空氣入口處濾餅含水量很低，且距離越遠(yuǎn)，含水量越高，甚至不能起到降低含水量的作用。

(2) 通入壓縮空氣時(shí)間需根據(jù)情況而定。不同物料，通入壓縮空氣的時(shí)間也不同。時(shí)間短，則濾餅含水量大；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)造成濾餅與濾布接觸部位風(fēng)干，并附著在濾布上，增加工作量。

(3) 增加壓縮空氣后，輸送物料管道需增加一路沖洗水。因受壓縮空氣影響，進(jìn)料管內(nèi)殘余漿液含水量也會(huì)下降，并進(jìn)一步風(fēng)干。多次之后，風(fēng)干漿液就會(huì)堵塞管道。

(4) 改造后，經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證，脫泥效果有明顯改善，濾餅成型較完整，含水率低至 10 %。整個(gè)操作過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)循環(huán)出泥，不但提高系統(tǒng)出泥效率，而且降低人工現(xiàn)場(chǎng)操作頻次。

1 工程概況溫州市甌海區(qū)仙巖街道鳳池村城中村改造安置房建設(shè)項(xiàng)目，地下室開(kāi)挖深度4 m左右，采用樁基礎(chǔ)（鉆孔灌注樁），鉆孔灌注樁共需施工691根。本工程地層復(fù)雜、樁基數(shù)量較大。為了保證如期完成施工任務(wù)，投入14臺(tái)GPS-15型以上鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工。本工程擬采用廂式壓濾機(jī)泥漿固化工法施工，固化泥漿約46 958 m3。離出的泥餅含水率低，且運(yùn)行速度快。具有較好的脫水效果，具備場(chǎng)地條件的項(xiàng)目能大量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)固化處理，減少運(yùn)輸過(guò)程的污染，節(jié)約固化時(shí)間。

2 工法特點(diǎn)及適用范圍

1）本工法采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行泥漿過(guò)濾脫水固化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、機(jī)械化程度高，易操作，所分

2）相對(duì)泥漿外運(yùn)，泥餅外運(yùn)處理成本較低，環(huán)境污染小。如溫州城區(qū)泥漿，往往需通過(guò)陸運(yùn)及水運(yùn)方式運(yùn)輸至集中消納地點(diǎn)處理，路程較遠(yuǎn)，運(yùn)輸成本較高。采用本工法則大大減少了外運(yùn)的泥漿數(shù)量，道路沿途的滴、灑、漏污染及部門(mén)管控投入費(fèi)用也相應(yīng)減少。同時(shí)，基本不用在消納場(chǎng)地再行固化，節(jié)約土地資源，減少生態(tài)環(huán)境污染。

3）分離出的泥土再進(jìn)行無(wú)害化處理后，還可深化加工利用。通過(guò)一系列技術(shù)改良措施，使廢棄的土方轉(zhuǎn)化為具有一定強(qiáng)度和滲漏性的填方材料；泥餅中的固相物有黏土和石屑，再加入水泥和砂子，配制成黏土水泥砂漿，并進(jìn)一步調(diào)整配方，改善養(yǎng)護(hù)條件，黏土砂漿完全可以滿足一般建筑要求；還有其他各種再利用方法，從而實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

4）排出的清水用于循環(huán)打樁和洗車(chē)，節(jié)約工程用水，有利于環(huán)境保護(hù)。

5）本工法是工程建設(shè)中將廢棄泥漿通過(guò)專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備深度脫水的工藝，適用于建筑工程泥漿護(hù)壁灌注樁泥漿處理、橋梁樁基工程泥漿處理、勘察鉆探泥漿處理、鉆井工程廢棄泥漿的無(wú)害化處理等。

3工藝原理在泥漿護(hù)壁灌注樁樁基施工過(guò)程中，安排適合的場(chǎng)地設(shè)置廂式泥漿壓濾機(jī)，并配套泥餅堆積外運(yùn)場(chǎng)地，按照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際泥漿日產(chǎn)量、泥漿日處理消耗量等要求，確定添置設(shè)備的規(guī)模。樁基施工過(guò)程產(chǎn)生的泥漿集中收集至儲(chǔ)漿池，儲(chǔ)漿池再集中將泥漿輸送至泥漿混合箱，通過(guò)加入一定比例的生石灰攪拌混合后，再輸送至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水固化，分離出泥土、其他固態(tài)物和清水。泥土等固化物堆積整理外運(yùn)，清水可循環(huán)用于樁基鉆孔施工。最終達(dá)到節(jié)約用水、泥漿固化外運(yùn)、降低成本的目的。

4施工工藝流程及操作廂式壓濾機(jī)泥漿固化工法的施工工藝流程。

4.1 施工準(zhǔn)備1）了解工地地勘資料、設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范等文件。

2）編制泥漿固化的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，經(jīng)項(xiàng)目部審核、批集水池進(jìn)行混合攪拌準(zhǔn)備石灰外加劑汽車(chē)外運(yùn)施工準(zhǔn)備樁基濕作業(yè)成孔過(guò)程中的泥漿生成及循環(huán)使用泥漿匯集廂式壓濾機(jī)泥漿壓榨清水匯集泥餅堆放工程現(xiàn)場(chǎng)道路灑掃除塵，加藥劑處理后排入市政管網(wǎng)等圖2廂式壓濾機(jī)泥漿固化工法施工工藝流程示意準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)實(shí)施。

3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，提供詳細(xì)參數(shù)、質(zhì)保資料及人員備案資料等。

4）計(jì)算泥漿量，選擇泥漿池、沉淀池、循環(huán)池布置位置并開(kāi)挖，泥漿池按照樁基工程1 d完成的樁基成孔體積的3倍計(jì)算，再乘以充盈系數(shù)，通常溫州地區(qū)取1.15。依照此標(biāo)準(zhǔn)可再適當(dāng)放大容量，以便在泥漿排出不及時(shí)的情況下可增加泥漿存儲(chǔ)量，保證施工進(jìn)度。

5）安排泥漿固化設(shè)備設(shè)置場(chǎng)地，進(jìn)行場(chǎng)地平整，設(shè)備基礎(chǔ)按專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)圖紙施工，待基礎(chǔ)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，設(shè)備方可進(jìn)場(chǎng)安裝。

6）廂式壓濾機(jī)安裝完成后進(jìn)行調(diào)試，保證運(yùn)行正常。

4.2 泥漿生成及循環(huán)使用在施工過(guò)程中泥土與水混合產(chǎn)生泥漿，通過(guò)泥漿循環(huán)，將樁身及底部泥漿、沉渣攜帶至沉淀池沉淀凈化，使泥漿達(dá)到一定的黏度、密度、含砂率，以滿足樁身護(hù)壁、攜渣、冷卻鉆具、潤(rùn)滑等施工要求。在滿足現(xiàn)場(chǎng)鉆孔施工所需護(hù)壁泥漿量的基礎(chǔ)上，多余泥漿進(jìn)行固化處理。

4.3 泥漿固化管線布置及匯集在樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工前，項(xiàng)目部根據(jù)場(chǎng)地環(huán)境及施工部署要求，按照施工方案科學(xué)合理地設(shè)置泥漿固化管線。樁機(jī)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿匯總排放至總泥漿池，可增設(shè)沉淀池用以沉淀沉渣。在總泥漿池架設(shè)泥漿泵，通過(guò)直徑至少為150 mm的輸送管連接至泥漿與生石灰匯集池（集水池），采用電磁流量計(jì)控制泥漿輸送量。泥漿與生石灰混合攪拌后，經(jīng)集水池輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨，產(chǎn)生的清水經(jīng)引流槽排至清水池。清水池再通過(guò)清水泵排放至樁機(jī)處循環(huán)施工或用于現(xiàn)場(chǎng)噴灑除塵、車(chē)輛沖洗等。

4.4 集水池混合攪拌泥漿與生石灰混合攪拌，在集水池中進(jìn)行融合。

1）泥漿池通過(guò)沉淀過(guò)濾后，濃度、密度需滿足固化要求。在濃度過(guò)低的情況下，應(yīng)將低濃度泥漿排向循環(huán)池循環(huán)使用，直至滿足固化要求后，再輸送至集水池。

2）工程現(xiàn)場(chǎng)采用30 t容積的生石灰罐，每天可固化泥漿618 m3。經(jīng)流量表測(cè)得每天消耗生石灰3.75 t，每立方米泥漿消耗生石灰6 kg，生石灰與泥漿充分?jǐn)嚢枞诤希?jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)，可起到吸水板結(jié)的作用。周 莉、閆相明、周星中: 應(yīng)用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行樁基廢棄泥漿固化處理

4.5 廂式壓濾機(jī)泥漿壓榨

4.5.1進(jìn)料壓榨廂式壓濾機(jī)過(guò)濾部分由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布組成，濾板與濾布相間排列，形成了若干獨(dú)立的過(guò)濾單元——濾室。過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室，并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過(guò)濾。由于濾布的作用，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過(guò)濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分。

4.5.2清水過(guò)濾及泥餅出料

1）通過(guò)泥漿壓榨，清水從濾板側(cè)邊水嘴流向設(shè)置好的水槽，水槽再外排至清水池。

2）經(jīng)壓榨固化的泥餅通過(guò)人工控制按鈕，以每塊濾板5 s的速度松板卸泥，本工程采用1500型程控液壓廂式壓濾機(jī)，濾室容積為8 m3，每臺(tái)設(shè)備有濾板125塊，一次循環(huán)可固化處理22.5 m3泥漿，用時(shí)1 h，產(chǎn)生7.5 m3泥餅，卸泥時(shí)間需要15 min，泥餅落入下方的泥餅堆放場(chǎng)地，定時(shí)清運(yùn)。

4.6 泥餅及清水處理

1）每日通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)配備的挖機(jī)收集泥餅并集中堆放，定期通過(guò)渣土車(chē)清運(yùn)至外場(chǎng)指定地點(diǎn)消納，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，也可用于資源繼續(xù)加工再利用。

2）經(jīng)過(guò)6級(jí)處理的清水可排放至清水池，繼續(xù)用于樁基工程循環(huán)施工，也可用于現(xiàn)場(chǎng)道路噴灑除塵、洗清等。含有氫氧化鈣的廢水不能直接用于飲用或土壤農(nóng)業(yè)灌溉等，經(jīng)過(guò)藥劑中和處理，并檢測(cè)合格后可排放至市政管網(wǎng)。

3）另外，因黏土中堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)2.5%～2.7%，砂巖中堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～0.3%，在樁基鉆進(jìn)施工過(guò)程，過(guò)濾水如長(zhǎng)期循環(huán)使用，會(huì)增加水中堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，且在樁基混凝土澆搗過(guò)程中，因水泥本身含有K O H、NaOH等堿活性骨料，堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高會(huì)影響樁基混凝土的施工質(zhì)量，使混凝土產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，產(chǎn)生裂縫，影響耐久性。參照J(rèn)GJ 63—2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》，工程用水水質(zhì)要求堿質(zhì)量濃度≤1 500 mg/L，堿質(zhì)量濃度檢測(cè)應(yīng)符合GB/T 176—2017《水泥化學(xué)分析方法》中關(guān)于KOH、NaOH測(cè)定的火焰光度計(jì)法的要求。水質(zhì)取樣不少于5 L，再生水應(yīng)在取水管（出水口）終端接取，送至實(shí)驗(yàn)室測(cè)定，每個(gè)月做1次檢測(cè)。如檢測(cè)水堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高，達(dá)不到繼續(xù)循環(huán)使用要求，可加水稀釋?zhuān)_(dá)到要求后方可投入使用。

5效益分析

5.1 社會(huì)效益

1）節(jié)能環(huán)保。泥漿固化施工工法減少了泥漿排放量，土方可再生利用，處理后的水可進(jìn)行再循環(huán)施工，節(jié)約了工程用水，很好地保護(hù)了環(huán)境。

2）文明、美觀。泥漿固化施工工法使施工場(chǎng)區(qū)能更好地保持整潔美觀，便于日常場(chǎng)區(qū)清理，避免了以前鉆孔灌注樁樁基施工時(shí)場(chǎng)地泥漿外溢、環(huán)境臟亂的現(xiàn)象，更好地響應(yīng)文明施工的要求。

5.2 經(jīng)濟(jì)效益現(xiàn)以溫州市甌海區(qū)仙巖街道鳳池村城中村改造安置房項(xiàng)目為例，將廂式壓濾機(jī)泥漿固化后的土方外運(yùn)效益與傳統(tǒng)的泥漿外運(yùn)效益進(jìn)行對(duì)比。經(jīng)過(guò)成本對(duì)比分析，溫州市甌海區(qū)仙巖街道鳳池村城中村改造安置房工程采用了廂式壓濾機(jī)泥漿固化施工工法，與普通泥漿外運(yùn)施工工藝相比，在沒(méi)有影響施工效率的前提下，通過(guò)施工工藝，在土方外運(yùn)的前提下，省去了泥漿外運(yùn)處理，節(jié)約了相關(guān)費(fèi)用支出共計(jì)109 571元。可見(jiàn)，廂式壓濾機(jī)泥漿固化施工工法具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，有很好的推廣前景。

6結(jié)語(yǔ)采用泥漿固化施工工法后，在一定程度上緩解了泥漿外排的壓力，固化后的多余土方可堆放在場(chǎng)地內(nèi)，進(jìn)行覆蓋后臨時(shí)堆放，節(jié)約了成本，保證了施工進(jìn)度，取得了良好的應(yīng)用效果。在文明施工要求日益趨于嚴(yán)格的當(dāng)下，廂式壓濾機(jī)泥漿固化施工工法為類(lèi)似有樁基工程的施工項(xiàng)目提供了一種可借鑒的廢棄泥漿處理方法。

1固結(jié)技術(shù)比選目前，市場(chǎng)上的淤泥脫水技術(shù)種類(lèi)很多。不同技術(shù)的工藝特點(diǎn)對(duì)比情況，見(jiàn)表1。

按照上述選取原則，經(jīng)比對(duì)較成熟清淤工藝，確定采用機(jī)械脫水固結(jié)一體化技術(shù)?？紤]到城市河道清淤現(xiàn)狀對(duì)脫水固化處理后的土方含水率、淤泥減量化、占地面積小、節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)等方面要求較高，機(jī)械脫水固化處理技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

2機(jī)械脫水設(shè)備比選機(jī)械脫水設(shè)備主要有離心脫水機(jī)、隔膜脫水機(jī)、疊螺式脫水機(jī)、帶式壓濾機(jī)等設(shè)備。不同機(jī)械設(shè)備脫水效果，見(jiàn)表2。

合以上分析，根據(jù)城市河道清淤現(xiàn)狀，同時(shí)考慮工程占地、工期及對(duì)周邊環(huán)境影響等方面因素，建議采用帶式壓濾機(jī)一體化處理工藝進(jìn)行泥漿脫水，脫水后的泥餅外運(yùn)填埋或資源化利用。

3淤泥脫水固化處理工藝流程清淤泥漿進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓式分離機(jī)，泥漿在轉(zhuǎn)鼓式分離機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)與水的分離，經(jīng)過(guò)粗選后的污水溢流到細(xì)篩分離機(jī)，再次把污水里的細(xì)小雜物與污水分離，被篩選出來(lái)的垃圾外運(yùn)處理。然后污水溢流進(jìn)入過(guò)渡水池由泵輸送至一體化凈水器中，在一體化凈水器內(nèi)加入絮凝劑加速水和泥的分離，經(jīng)過(guò)設(shè)備凈化后的清水溢流到清水儲(chǔ)存回用池，全部用于清潔生產(chǎn)，濃縮后污泥送到帶式壓濾機(jī)里面進(jìn)行固液終端分離，泥餅外運(yùn)，帶式壓濾機(jī)壓濾后的廢水進(jìn)入污水中和池，清水回流河道，實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)使用，無(wú)任何污染外排。淤泥脫水固化處理工藝流程，如圖1所示。

4淤泥脫水固化處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物及設(shè)備

（1）振動(dòng)篩。該設(shè)備是針對(duì)特殊行業(yè)設(shè)計(jì)的泥水分離系統(tǒng)，能夠充分而且有效地將污水和雜物分離開(kāi)來(lái)，篩選效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。

（2）一體化凈水器。該設(shè)備能夠充分而且有效地將泥水分離開(kāi)來(lái)，其分離時(shí)間縮短到普通沉淀設(shè)備的1/3，在此基礎(chǔ)上分離效果可提高30%，對(duì)后續(xù)的深度處理可以起到關(guān)鍵性作用。

（3）污泥帶式壓濾機(jī)。污泥帶式壓濾機(jī)是連續(xù)高效運(yùn)行的過(guò)濾設(shè)備，適用于各種懸浮液、泥漿的固液分離，分離效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，廣泛應(yīng)用于洗沙、化工、陶瓷、染料、制藥、制糖、食品、冶金、紡織、煤炭及環(huán)保等行業(yè)。

5淤泥脫水固化處理系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

（1）整個(gè)工藝流程的構(gòu)筑物設(shè)計(jì)、設(shè)備選型充分考慮到耐沖擊負(fù)荷及出水水質(zhì)的穩(wěn)定性，以確保出水達(dá)標(biāo)。

（2）本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，流程盡量利用位差，減少動(dòng)力消耗，節(jié)省投資及日常費(fèi)用。

（3）自動(dòng)操作，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度及減少勞動(dòng)定員，且操作簡(jiǎn)單方便。

（4）運(yùn)行穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)初期固液分離→固液終端分離→處理后清水封閉循環(huán)回用或達(dá)標(biāo)排放等環(huán)保目標(biāo)。

6結(jié)語(yǔ)移動(dòng)式泥漿脫水固化設(shè)備集篩分、絮凝、壓濾于一體。該設(shè)備可車(chē)載移動(dòng)，占地面積小，不受季節(jié)影響，有利于解決城市河道清淤場(chǎng)地受限的問(wèn)題。泥漿脫水固化后成泥餅，體積大幅減少，便于運(yùn)輸，節(jié)省運(yùn)費(fèi)，壓濾后的清水回流河道不會(huì)造成二次污染。

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蘇東專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)壓濾機(jī)廠家是國(guó)內(nèi)參與壓濾機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定廠家，“suton”牌壓濾機(jī)已廣泛應(yīng)用于市政污水、工業(yè)廢水、氯堿化工、冶金、印染、陶瓷、食品、醫(yī)藥、鋼鐵、礦山、石油煤炭、精細(xì)化工、環(huán)保等各行業(yè)廢液處理、原料生產(chǎn)過(guò)程中的固液分離及回收利用，在多個(gè)領(lǐng)域的固液分離中占有主導(dǎo)地位。我們的用戶(hù)覆蓋全國(guó)各省、市、自治區(qū)，并陸續(xù)出口俄羅斯、印尼、委內(nèi)瑞拉、土耳其、墨西哥、蘇丹、孟加拉、朝鮮等國(guó)家和東南亞地區(qū)，產(chǎn)品質(zhì)量已得到全球客戶(hù)的一數(shù)認(rèn)可和好評(píng)。

suton過(guò)濾機(jī)創(chuàng)建于1956年6月，從事壓濾機(jī)的研究、設(shè)計(jì)和制造已有三十多年歷史，是國(guó)內(nèi)參與壓濾機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定廠家。公司占地面積10萬(wàn)平方米，現(xiàn)有員工500多名，其中各類(lèi)工程技術(shù)人員105名。公司設(shè)備精良、檢測(cè)手段齊備，質(zhì)量管理嚴(yán)格，與復(fù)旦大學(xué)、上海交通大學(xué)、江蘇大學(xué)、常州大學(xué)、北京工商大學(xué)等著名科研院校建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的技術(shù)合作關(guān)系。擁有與江蘇大學(xué)共建的《固液分離工程技術(shù)研究中心》，被授予《江蘇省研究生工作站》。公司擁有多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利和知識(shí)產(chǎn)權(quán)專(zhuān)利，經(jīng)過(guò)三十多年經(jīng)驗(yàn)的積累和技術(shù)的創(chuàng)新，已成為復(fù)合橡膠板、增強(qiáng)聚丙烯板和高壓隔膜板壓濾機(jī)制造行業(yè)的知名企業(yè)之一。

“蘇東”牌壓濾機(jī)被授予?“江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品”、“江蘇省用戶(hù)滿意產(chǎn)品”、“江蘇省質(zhì)量信得過(guò)產(chǎn)品、“江蘇名牌產(chǎn)品”、“中國(guó)市場(chǎng)知名品牌”和“中國(guó)壓濾機(jī)質(zhì)量公認(rèn)十大知名品牌”稱(chēng)號(hào)。公司已通過(guò)ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證達(dá)十多年，獲得多項(xiàng)市科技進(jìn)步獎(jiǎng)，被授予江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，被評(píng)為江蘇省環(huán)保百?gòu)?qiáng)企業(yè)。

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用于各種懸浮物料固液分離提高分離效 率、降低濾餅含水率的理想設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、冶金、醫(yī)藥、食品、紡織、電 鍍、造紙及城市生活污水處理等行業(yè)的各種固液分離領(lǐng)域。

壓濾機(jī)采用機(jī)、電、儀一體化設(shè)計(jì)制造，能根據(jù)用 戶(hù)的需求， 實(shí)現(xiàn)濾板液壓壓緊、自動(dòng)保壓、過(guò)濾、壓榨、吹氣、洗滌、濾板松開(kāi)、卸料等工序的 自動(dòng)化控制。該機(jī)型配置了隔膜板， 進(jìn)料過(guò)濾后， 通過(guò)水壓或氣壓的方式改變?yōu)V室容積，對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨， 進(jìn)一步降低含水率。過(guò)濾板和隔膜壓榨板采用優(yōu)質(zhì)增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料模壓成型，具有機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)性能穩(wěn)定， 耐酸、耐堿、抗老化、無(wú)毒、無(wú)味、堅(jiān)固耐用； 電器元件和液壓 元件均采用名牌廠家產(chǎn)品，使用壽命長(zhǎng)；機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用。

本系列壓濾機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：JB/T4333-2005《廂式壓濾機(jī)技術(shù)條件》。

主要參數(shù)：

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500平方板框壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)及更多壓濾機(jī)參考數(shù)據(jù)可查閱以下表格：

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泥水分離壓濾機(jī)處理系統(tǒng)是泥水盾構(gòu)施工中不可缺少的配套系統(tǒng)，其優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行，可以為盾構(gòu)持續(xù)掘進(jìn)施工提供保證，本文結(jié)合珠海橫琴杧洲隧道工程項(xiàng)目實(shí)際情況，進(jìn)行泥水分離系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)的選型計(jì)算，兼顧施工需求及文明施工要求，達(dá)到濕渣零排放標(biāo)準(zhǔn)。該類(lèi)問(wèn)題的探討在以往的文獻(xiàn)中較少探討。

1 討論與計(jì)算

1.1 泥水分離設(shè)備的組成及工作流程泥水處理系統(tǒng)常規(guī)配置主要包括預(yù)分篩、脫水篩、一級(jí)旋流器、二級(jí)旋流器、壓濾機(jī)等，輔以制漿、調(diào)漿、廢漿轉(zhuǎn)移、化學(xué)藥劑、清水等設(shè)備系統(tǒng)，其工作流程為盾構(gòu)推進(jìn)前把調(diào)制好的新漿送到調(diào)漿池，由P1.1泵將泥漿輸送至盾構(gòu)機(jī)開(kāi)挖倉(cāng)，泥漿與刀盤(pán)開(kāi)挖下來(lái)的渣土混合后形成的泥漿利用排漿泵和中繼泵送到地面泥水處理站，經(jīng)過(guò)泥水分離處理后的合格漿液繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn)循環(huán)，不合格的漿液通過(guò)加水和新漿等措施，調(diào)整合格后重新供給泥水循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)循環(huán)式的棄漿、補(bǔ)漿確保漿液指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)的攜渣能力、泵送能力、泥膜形成等技術(shù)要求。

1.2 泥水分離設(shè)備額定處理量的選擇本項(xiàng)目盾構(gòu)隧道穿越的主要地層及盾構(gòu)機(jī)主要參數(shù)為：盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)外徑D15.01m，推進(jìn)速度Vs50mm/min，排泥水側(cè)的渣土相對(duì)比重S2.5，排漿最大比重1.3，中值粒徑20um，泥水循環(huán)系統(tǒng)流量計(jì)算主要考慮輸送的泥漿的臨界沉降速度，只有保證了管路內(nèi)泥漿的流速高于泥漿的臨界沉降速度，才能保證管路不堵塞。對(duì)于直徑大于200mm的管路，臨界沉降速度可以按凱夫公式計(jì)算。1.04*15.01*1.50.75ln1.25【ln77.922】0.13=17.09167m/s。Vl為臨界流速m/s；d管道直徑m；S渣土相對(duì)比重；中值粒徑，um；Cv泥漿中固體物體積占泥漿體積之比。根據(jù)凱夫公式，計(jì)算出泥漿臨界沉降速度，然后根據(jù)流量計(jì)算公式可得到臨界沉降流量：17.09167*3.14*15.01*15.01/4=3023m3/h通過(guò)以上計(jì)算可知，排漿流量約為3023m3/h，則泥水分離設(shè)備選型中額定處理量應(yīng)為3000m3/h，按照以往施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)嗨O(shè)備分離有效利用率取0.85較為合理，分離設(shè)備最大處理量應(yīng)為3556m3/h。

1.3 泥水分離設(shè)備選型中旋流篩分配置盾構(gòu)施工泥水分離設(shè)備常規(guī)配置有三個(gè)處理單元：預(yù)分篩（1~10mm）、一級(jí)旋流（74um）及二級(jí)旋流（20um或45um）篩分。經(jīng)過(guò)泥水分離設(shè)備篩分后和壓濾機(jī)壓榨后渣土含水率一般小于30%，滿足干渣外運(yùn)需求，壓榨出來(lái)的清水可以循環(huán)利用，以達(dá)到廢漿零排放。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)主要存在以下問(wèn)題：

①74μm以上粒徑占比僅為6.02%。一級(jí)旋流處理單元（74μm）因設(shè)計(jì)切割粒徑大于絕大部分泥漿中的顆粒粒徑，造成分離效果差，存在設(shè)備事實(shí)上的空轉(zhuǎn)或者效率低下；

②一級(jí)旋流處理單元占用設(shè)備空間大，造成空間及場(chǎng)地的浪費(fèi)；

③一級(jí)旋流處理單元設(shè)備空轉(zhuǎn)消耗大量電力，造成投入和產(chǎn)出不成正比；

④增加設(shè)備的投入和運(yùn)維成本；根據(jù)顆粒分析結(jié)果來(lái)看，20μm以下細(xì)顆粒分離是本項(xiàng)目泥水處理系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用最經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)備選型方案，有利于渣土篩分，減少棄漿量，減小后續(xù)處理費(fèi)用，降低膨潤(rùn)土、藥劑、電力等物料消耗。主要從以下幾個(gè)方面著手。

①提前進(jìn)行渣土取樣并進(jìn)行顆粒分析，摸清楚各區(qū)間粒徑顆粒在整體出渣中的占比。

②重點(diǎn)考慮淤泥、黏土地層中超細(xì)顆粒旋流分離的切割粒徑，提高循環(huán)泥漿的質(zhì)量，減少棄漿量；

③優(yōu)化設(shè)備選型設(shè)計(jì)。74μm分離粒徑旋流器分離對(duì)象為粗顆粒，本項(xiàng)目粗顆粒少，長(zhǎng)距離淤泥黏土地層，74μm單元長(zhǎng)時(shí)間處在空轉(zhuǎn)狀態(tài)。故與二級(jí)旋流器重組，選擇中值粒徑為一級(jí)旋流器的切割分離點(diǎn)，即20μm。

④增加20μm以下細(xì)顆粒處理設(shè)備，可以有效將棄漿密度泥漿從1.3g/cm3提高到1.6g/cm3，極大地減少了棄漿量。

1.4 設(shè)備選型簡(jiǎn)介根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)情況特點(diǎn)認(rèn)真進(jìn)行顆粒分析及選型設(shè)計(jì)，初步確定由一級(jí)初篩單元、二級(jí)20μm旋流分離、三級(jí)10μm濃縮、高頻脫水篩、渣漿泵及自動(dòng)控制單元組成，取消74μm和45μm的旋流器切割粒徑設(shè)計(jì)。整體設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱模塊化設(shè)計(jì)，并聯(lián)布置，占地面積小，操作簡(jiǎn)單、維修方便、安全可靠。

①預(yù)分篩單元（篩分3mm以上渣土，根據(jù)不同地層選擇不同篩板配置）。從盾構(gòu)機(jī)排出的泥漿由排泥泵送入預(yù)分篩單元進(jìn)入粗篩分階段。經(jīng)預(yù)分篩篩分，直徑大于3mm的顆粒直接落至設(shè)備前段渣土坑。小于3mm顆粒泥漿過(guò)流至預(yù)分篩收集槽，泵送進(jìn)入下道工序，即二級(jí)處理單元。

②二級(jí)處理單元（篩分0.02~3mm）。二級(jí)處理單元由脫水篩和旋流器組成，二級(jí)重組后的旋流器選用直徑6UHC150切割粒徑0.02mm的旋流器，預(yù)分篩收集槽的漿液經(jīng)過(guò)渣漿泵送入二級(jí)旋流器進(jìn)行超細(xì)顆粒分離，旋流出來(lái)的底部漿液到達(dá)脫水篩進(jìn)行脫水固化，脫水后的渣土含水率小于30%，落至設(shè)備前端渣土坑等待外運(yùn)。旋流器上端溢流出來(lái)的漿液（粒徑小于0.02mm）經(jīng)過(guò)管道輸送至沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀后到達(dá)調(diào)漿池，由P1.1泵輸送至盾構(gòu)機(jī)完成整個(gè)泥水循環(huán)。

③三級(jí)處理單元（提濃）。由于地層中顆粒粒徑非常細(xì)且分離后底流帶有黏性，脫水幾乎不可行（糊篩或透篩嚴(yán)重），為保證泥水循環(huán)系統(tǒng)中的漿液質(zhì)量，在調(diào)漿池入口處或最后一級(jí)沉淀池上方設(shè)置三級(jí)旋流器組，采用旋流濃縮方式將漿液中的細(xì)顆粒再次進(jìn)行提濃分離，即將三級(jí)處理的旋流器底流排至廢漿池，溢流漿液返回調(diào)漿池進(jìn)行掘進(jìn)循環(huán)，排至廢漿罐的泥漿比重（比重可達(dá)1.5-1.6）保持在一個(gè)較高且易調(diào)整的狀態(tài)，以便進(jìn)行壓濾處理。

1.5 壓濾設(shè)備選型計(jì)算壓濾設(shè)備的功用就是泥漿在反復(fù)掘進(jìn)循環(huán)使用后漿液質(zhì)量（密度、黏度、濾矢量及泥膜厚度等）不達(dá)標(biāo)時(shí)，或細(xì)顆粒較多地層旋流篩分設(shè)備不能分離出足夠的固相，不能快速將泥漿比重處理到適合掘進(jìn)需求的技術(shù)指標(biāo)時(shí)，需要將由此產(chǎn)生的廢漿進(jìn)行徹底的固液分離，通過(guò)分離出低含水率（23%～27%以下）干渣和清水，以完成干濕分離，便于干渣外運(yùn)和清水回收利用。壓濾系統(tǒng)主要由壓濾機(jī)、空壓機(jī)、泥漿泵、泥漿罐及控制系統(tǒng)組成。為提高壓濾效率，可根據(jù)實(shí)際需要選配助濾劑、絮凝劑等輔助功能單元。本項(xiàng)目采用公司自有壓濾設(shè)備，過(guò)流面積600㎡，干渣量12m3，為滿足施工需求，需對(duì)壓濾機(jī)的數(shù)量進(jìn)行核算，具體配置數(shù)量計(jì)算過(guò)程如下。

①計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)盾構(gòu)機(jī)開(kāi)挖直徑φ=15.01m；最大掘進(jìn)速度V=50mm/min，即3m/h；環(huán)長(zhǎng) ：L=2m；平均掘進(jìn)環(huán)數(shù)n=6環(huán)/天；進(jìn)漿比重ρB=1.10g/cm3；排漿比重ρS=1.35g/cm3；隧道截面積：Se=176.86m2；原狀土比重：ρSM=1.89t/m3；原狀土含水率k1=23%；固體物質(zhì)干比重ρ1=2.70t/m3；0~30μm占比58.11%，30~75μm占比4.85%，75μm~2mm占比5.37%，大于2mm占比31.67%。

②廢漿量計(jì)算每環(huán)開(kāi)挖體積V1=S*L=353.72m3；每環(huán)開(kāi)挖總重量W1=V1*ρSM=668.53t；每環(huán)開(kāi)挖干物質(zhì)重量W2=W1*（1-K1）=514.77t；每環(huán)開(kāi)挖細(xì)微干物質(zhì)重量W3=W2*58.11%=299.13t；預(yù)設(shè)廢漿排漿比重ρ3=1.35t/m3；廢漿固含量a1=0.35每環(huán)排廢漿重量W4=W3/a1=854.66m3；每環(huán)排廢漿體積V2=W4/ρ3=633.08m3；每天排廢漿體積V3=V2*n=3798.48m3；總廢漿量=V2*1923/2=608706.42m3

③壓濾機(jī)處理量計(jì)算壓濾機(jī)濾室有效容積V4=12m3；濾餅含水率k2=25%；濾餅比重ρ3=1.89t/m3；每回次濾餅濕重量W5=V4*ρ3=22.68t；每回次濾餅干重量W6=W5*（1-k2）=17.01t；每臺(tái)壓濾機(jī)每回次處理廢漿重量W7=W6/a1=46.412t；每臺(tái)壓濾機(jī)每回次處理廢漿體積V5=W7/ρ3=34.379m3；每臺(tái)壓濾機(jī)每天工作回次R=14cycle/day；每臺(tái)壓濾機(jī)每天處理廢漿體積V6=V5*R=481.306m3；所需壓濾機(jī)數(shù)量A=V3/V6=7.89，即8臺(tái)壓濾機(jī)。

2 結(jié)論根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)情況特點(diǎn)認(rèn)真進(jìn)行顆粒分析及選型設(shè)計(jì)，初步確定由一級(jí)初篩單元、二級(jí)20μm旋流分離、三級(jí)10μm濃縮、高頻脫水篩、渣漿泵及自動(dòng)控制單元組成，取消74μm和45μm的旋流器切割粒徑設(shè)計(jì)。整體設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱模塊化設(shè)計(jì)，并聯(lián)布置，占地面積小，操作簡(jiǎn)單、維修方便、安全可靠。隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)工程建設(shè)中的文明施工要求越來(lái)越高，泥水分離系統(tǒng)作為泥水盾構(gòu)施工中的關(guān)鍵性配套設(shè)備，既要滿足盾構(gòu)正常掘進(jìn)施工需求，又要滿足高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工建設(shè)要求，同時(shí)還要兼顧安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等技術(shù)要求，而其中關(guān)鍵設(shè)備的選型更是要充分保證設(shè)備對(duì)工程項(xiàng)目的適應(yīng)性，只有滿足了不同項(xiàng)目對(duì)泥水分離設(shè)備的性能要求，才能做出最適合項(xiàng)目的正確選擇。

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污泥壓濾機(jī)，污水經(jīng)過(guò)沉淀處理后會(huì)產(chǎn)生大量污泥，既使經(jīng)過(guò)濃縮及消化處理，含水率仍高達(dá)，體積很大，難以消納處置，必須經(jīng)過(guò)脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。一般大中型污水處理廠均采用機(jī)械脫水。脫水機(jī)的種類(lèi)很多，按脫水原理可分為真空過(guò)濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類(lèi)。本文就國(guó)內(nèi)污水處理廠經(jīng)常選用 的壓濾機(jī)包括帶式壓濾機(jī)及板框式壓濾機(jī)和離心式脫水機(jī)的工作原理、設(shè)備選型時(shí)需重點(diǎn)考慮的問(wèn)題以及維護(hù)運(yùn)行成本等作一介紹。

帶式壓濾脫水機(jī)帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列 的輥壓筒中呈形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。一般帶式壓濾脫水機(jī)由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。作機(jī)型選擇時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以考慮濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有 良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的攔截性能。輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過(guò)氣動(dòng)裝置完成。濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也 由氣動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制。濾帶 張力一般控制在一，常用值為。帶速控制。不 同性質(zhì)的污泥對(duì)帶速的要求各不相同，即對(duì)任何一種特定的污泥都存在一個(gè)最佳的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。帶式壓濾脫水機(jī)受污泥負(fù)荷波動(dòng)的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定、能耗少、管理控制相對(duì)簡(jiǎn)單、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等特點(diǎn)。同時(shí)，由于帶式壓濾脫水機(jī)進(jìn)人國(guó)內(nèi)較早，已有相當(dāng)數(shù)量 的廠家可以生產(chǎn)這種設(shè)備。在污水處理工程建設(shè)決策時(shí)，可以選用帶式壓濾機(jī)以降低工程投資。目前，國(guó)內(nèi)新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機(jī)，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五臺(tái)脫水機(jī)全部是帶式壓濾脫水機(jī)，自投人運(yùn)行以來(lái)情況 良好，所以在二期設(shè)備選型時(shí)仍然選用了這種機(jī)型。

離心式脫水機(jī)離心脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)毅和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)毅腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)毅內(nèi)壁上，形成固體層水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)毅的錐端，經(jīng)大大改善運(yùn)行人員的工作環(huán)境，因而受到業(yè)轉(zhuǎn)毅周?chē)某隹谶B續(xù)排出，液體則由堰口溢 界人士的青睞。流排至轉(zhuǎn)毅外，匯集后排出脫水機(jī)。

板框式壓濾脫水機(jī)離心脫水機(jī)最關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)毅，轉(zhuǎn)毅板框式壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓，使污的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運(yùn) 泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水目的。它行成本都相當(dāng)高，很不經(jīng)濟(jì)。轉(zhuǎn)毅的長(zhǎng)度越主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)一氣動(dòng)閉合系長(zhǎng)，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)毅過(guò)長(zhǎng)會(huì)使性統(tǒng)、側(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮能價(jià)格比下降。使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)毅的轉(zhuǎn)速是 裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保一個(gè)重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)毅的轉(zhuǎn)速，使其護(hù)裝置等構(gòu)成。設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離個(gè)方面心脫水機(jī)運(yùn)行好壞的關(guān)鍵。目前，多采用低對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式速離心脫水機(jī)。在作離心式脫水機(jī)選型時(shí)，壓濾機(jī)與其他類(lèi)型脫水機(jī)相比，泥餅含固率因轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，對(duì)其材質(zhì)要 最高，可達(dá)，如果從減少污泥堆置占地有特殊要求。新型離心脫水機(jī)螺旋外緣大多 因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。做成裝配塊，以便更換。裝配塊的材質(zhì)一般框架的材質(zhì)。為碳化鎢，價(jià)格昂貴。

濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾離心脫水機(jī)具有噪音大、能耗高、處理 布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。能力低等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)只有為數(shù)不多的幾個(gè)廠濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液家可以生產(chǎn)小型離心脫水機(jī)，如果選擇大型壓一氣動(dòng)裝置全 自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕離心脫水機(jī)，就只能依靠進(jìn)口，會(huì)增加工程 操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。投資，同時(shí)，離心脫水機(jī)受污泥負(fù)荷的波動(dòng)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。影響較大，對(duì)運(yùn)行人員的素質(zhì)要求較高，因與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。最大的缺點(diǎn)是占地面積較大。以北京高碑店但近幾年來(lái)，隨著科技進(jìn)步，離心式脫水機(jī)污水處理廠一期工程使用的帶式壓濾機(jī)和鞍的脫水技術(shù)在國(guó)外有了長(zhǎng)足進(jìn)展，例如瑞典山工業(yè)污水處理廠使用的板框式壓濾機(jī)為例公司生產(chǎn)的螺旋離心式脫水機(jī)，作比較高碑店污水廠處理污水量為萬(wàn)其泥餅含 固率可達(dá)以上，而且操作是，污泥產(chǎn)量，干物質(zhì)，采在全封閉的環(huán)境中進(jìn)行，脫水機(jī)周?chē)鷽](méi)有任用五臺(tái)德國(guó)一型帶式壓濾機(jī)，何污泥及污水存在，也沒(méi)有惡臭氣味，可以每臺(tái)壓濾機(jī)的基礎(chǔ)占地面積僅為鞍山污水廠處理污水量為萬(wàn)，干物質(zhì)，采用六臺(tái)板框式壓濾機(jī)，每臺(tái)壓 濾 機(jī)的基礎(chǔ) 占地面積達(dá)。同時(shí)，由于板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國(guó)內(nèi)大型污水處理廠已很少采用。但近年來(lái)，國(guó)外環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家在該機(jī)型上作了大量開(kāi)發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過(guò)系統(tǒng)控制就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自動(dòng)方式運(yùn)行，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可以通過(guò)遠(yuǎn)端控制來(lái)完成，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。小結(jié)根據(jù)不同型式脫水機(jī)性能的比較分析見(jiàn)表可以看出，不同的污水處理廠在作污泥脫水方案選擇時(shí)，應(yīng)從污泥特性、運(yùn)行狀況、人員素質(zhì)、對(duì)泥餅的要求以及資金、成本等幾個(gè)方面綜合考慮，才能作出相對(duì)合理的選擇。

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污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，體積仍較大。因此，應(yīng)進(jìn)一步采取措施脫除污泥中的水分，降低污泥的含水率，污泥脫水去除的主要是污泥中的吸附水和毛細(xì)水，一般可使污泥含水率從96％左右降低至60％一85％，污泥體積減少至原來(lái)的1，5—1，10，大大降低后續(xù)污泥處置的難度。常用的污泥脫水方法主要有自然干化和機(jī)械脫水兩種。污泥的自然干化污泥的自然干化是一種簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)的脫水方法，但容易形成二次污染。它適合于有條件的中小規(guī)模的污水處理廠。污泥干化的主要構(gòu)筑物是干化場(chǎng)。干化場(chǎng)可分為自然濾層干化場(chǎng)與人工濾層干化場(chǎng)兩種。干化場(chǎng)脫水主要依靠滲透．蒸發(fā)與撤除。影響干化場(chǎng)脫水的因素如下：

(1)氣候條件。如當(dāng)?shù)氐慕涤炅?、蒸發(fā)量、相對(duì)濕度、風(fēng)速和年冰凍期。

(2)污泥性質(zhì)。如消化污泥中產(chǎn)生的氣泡、污泥比阻等。污泥壓濾機(jī)機(jī)械脫水一般大中型污水處理廠均采用機(jī)械脫水。機(jī)械脫水的基本原理都是以過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥中的水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)．形成濾液排出，而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)上成為脫水后的濾餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水的目的。國(guó)內(nèi)污水處理廠常用的有壓濾機(jī)和離心式脫水機(jī)。

1、帶式壓濾脫水機(jī)帶式壓濾機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備．污泥經(jīng)絮凝，重力脫水．低壓脫水和高壓脫水后，形成含水率小于80％的泥餅，泥餅隨濾布運(yùn)行到卸料輥時(shí)落下。帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。一般帶式壓濾脫水機(jī)由濾帶．輥壓筒．濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)．濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。機(jī)型選擇時(shí)，應(yīng)從濾帶．輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)，濾帶的張緊系統(tǒng)，帶速控制等幾個(gè)方面考慮。帶式壓濾脫水機(jī)受污泥負(fù)荷波動(dòng)的影響小．還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定能耗少、管理控制相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高。目前，國(guó)內(nèi)新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機(jī)。

2、離心脫水機(jī)離心脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)轂和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器．差速器等組成。污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)轂的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)轂周?chē)某隹谶B續(xù)排出．液體則由堰口溢流排至轉(zhuǎn)轂外．匯集后排出脫水機(jī)．達(dá)到泥水分離的目的。離心脫水機(jī)最關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂．直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運(yùn)行成本都相當(dāng)高．很不經(jīng)濟(jì)。轉(zhuǎn)轂的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)轂過(guò)長(zhǎng)會(huì)使性能價(jià)格比下降。使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速是一個(gè)重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗．是離心脫水機(jī)運(yùn)行好壞的關(guān)鍵。離心脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是主機(jī)體積?。畣螜C(jī)處理量大，由于不需沖洗濾帶，輔助設(shè)備也最少，能長(zhǎng)期自動(dòng)安全運(yùn)行，操作管理簡(jiǎn)便，基本沒(méi)有異臭味散發(fā)，占地面積小。其缺點(diǎn)是噪音大．能耗高．要有較高的維修技術(shù)，適用于大型污水處理廠。

3、板框式壓濾脫水機(jī)

板框壓濾機(jī)工作時(shí)．靠壓力將一定數(shù)量的濾板加以固定，濾板表面包有濾布．當(dāng)緊壓在一起時(shí)，就形成了一連串相鄰的泥室，泥水進(jìn)入泥室后．在一定壓力的作用下，液體被擠出濾布流走，固體物則被濾布阻擋在泥室內(nèi)．形成含水率很低的泥餅．達(dá)到脫水目的。板框壓濾機(jī)主要由凹入式濾板．框架、自動(dòng)一氣動(dòng)閉合系統(tǒng)測(cè)板懸掛系統(tǒng)．濾板震動(dòng)系統(tǒng)．空氣壓縮裝置．濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：對(duì)泥餅含固率的要求：一般板框式壓濾機(jī)與其他類(lèi)型脫水機(jī)相比，泥餅含固率最高．可達(dá)35％；框架的材質(zhì)；濾板及濾布的材質(zhì)：濾板的移動(dòng)方式；濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

通過(guò)介紹．可以看出機(jī)械脫水是現(xiàn)階段污泥脫水的主要方法。常用的機(jī)械脫水設(shè)備可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。

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1.1背景南國(guó)中心二期項(xiàng)目位于武漢市江漢區(qū)解放大道與江漢北路交叉口處，西臨規(guī)劃道路及建設(shè)中的一期工程，南臨解放大道，東臨江漢北路?；酌娣e約45 808m2，地上總建筑面積約20．68 × 104m2，地下總建筑面積約9．48 × 104m2?；涌偯娣e約31 268m2，整個(gè)基坑開(kāi)挖深度5．55 ～ 17．75m，項(xiàng)目由從場(chǎng)地內(nèi)部穿越的地鐵2號(hào)線，將整個(gè)場(chǎng)地劃分為南北兩區(qū)(北側(cè)區(qū)域基坑面積約9 530m2，南側(cè)區(qū)域基坑面積約21 738m2)。該工程計(jì)劃在6個(gè)月內(nèi)完成三軸攪拌樁、地連墻、灌注樁、高噴、內(nèi)支撐的90%工程量。其中地下連續(xù)墻和樁基施工將產(chǎn)生大約70 000m3廢棄泥漿，如果采用傳統(tǒng)抽排和運(yùn)輸方式，不僅污染嚴(yán)重，而且經(jīng)濟(jì)成本較高。項(xiàng)目地處漢口城市中心，周?chē)煌〒矶聡?yán)重，文 明 施 工要求高，禁運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)。泥漿外運(yùn)手續(xù)麻煩，價(jià) 格 高 昂。施 工場(chǎng)地有限，采用過(guò)去的老方法機(jī)械翻曬至自然晾干，效率低且不環(huán)保，并且機(jī)械翻曬成本高，不利于項(xiàng)目成本管理，且不能滿足施工要求。通過(guò)城建基礎(chǔ)工程施工成本分析對(duì)比，鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢漿外運(yùn)綜合成本(直接費(fèi)用和間接費(fèi)用)將占施工總成本2%～ 4%(不考慮鉆孔過(guò)程中可以直接外運(yùn)的渣土費(fèi)用)，且對(duì)施工場(chǎng)地、環(huán)保文明無(wú)法保證;如果采用泥漿壓濾機(jī)處理后其綜合成本(直接費(fèi)用和間接費(fèi)用)只占施工總成本的1%～ 2%(不考慮鉆孔過(guò)程中可以直接外運(yùn)的渣土費(fèi)用)，且現(xiàn)場(chǎng)文明施工形象能有很大提高和保持，也可以滿足在狹小場(chǎng)地及復(fù)雜環(huán)境下的施工要求。

1.2研究目的全場(chǎng)統(tǒng)一制漿，以減少因管理混亂而導(dǎo)致的泥漿浪費(fèi);盡可能優(yōu)化泥漿的配比，減少膨潤(rùn)土或黏土的的使用量，以降低鉆孔中使用泥漿的成本;減少泥漿排放和處理廢泥漿數(shù)量，降低排污費(fèi)用，減少對(duì)環(huán)境的影響;盡可能將廢棄泥漿回收處理后再利用，以提高泥漿的利用率;將泥漿固液分離，使過(guò)濾出來(lái)的水經(jīng)處理后達(dá)到城市污水排放要求，減小污染。采用廣州綠達(dá)環(huán)保機(jī)械有限公司生產(chǎn)的帶式分體壓濾機(jī)進(jìn)行泥漿凈化處理。集中收集樁基礎(chǔ)廢漿，然后添加外加劑還原經(jīng)過(guò)絮凝，最后經(jīng)擠壓脫水完成泥水分離。

2壓濾機(jī)處理泥漿的優(yōu)點(diǎn)

2.1自動(dòng)化程度高濾帶的驅(qū)動(dòng)速度可根據(jù)污泥的進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)整，1臺(tái)設(shè)備1h可處理80 ～ 100m3泥漿，實(shí)現(xiàn)泥水分離，壓出來(lái)的水清澈，可以循環(huán)使用、排放。

2. 2連續(xù)運(yùn)行一體化的設(shè)計(jì)理念保證了系統(tǒng)能夠連續(xù)運(yùn)行，各部件都可以單獨(dú)調(diào)試，方便使用、調(diào)試、維護(hù)。操作簡(jiǎn) 單，只 要 按 一個(gè)按鈕，設(shè)備24h全自動(dòng)運(yùn)行，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2. 3運(yùn)行費(fèi)用低由于采用了自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)和雙帶式結(jié)構(gòu)，可以降低絮凝劑消耗量，而且重力脫水段的采用和壓榨輥之間的剪切力布置，大大降低了能耗。

2. 4脫水效果好獨(dú)特的濾帶張緊裝置使得系統(tǒng)能夠充分利用濾帶的張力，從而獲得更好的壓榨效果;上、下濾帶分別設(shè)置的清洗系統(tǒng)保證了濾帶的再生性;上、下濾帶的選擇與布置增強(qiáng)了機(jī)器的性能。設(shè)備操作簡(jiǎn)單，處理能力大，污水凈化速度很快，排泥管排出的泥渣經(jīng)過(guò)泥漿凈化系統(tǒng)處理，變成泥餅(含水率20%～ 25%左右，手抓不出水)，方便打包運(yùn)輸處理后出來(lái)的碴土運(yùn)送到指定的棄碴場(chǎng)堆放。過(guò)濾完以后完全可以實(shí)現(xiàn)“把污水化清泉”的程度。

2. 5整機(jī)壽命長(zhǎng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定帶式壓濾機(jī)的主機(jī)壽命不低于10年，設(shè)計(jì)安全系數(shù)取得較大，使用壽命長(zhǎng)。總之，帶式泥漿壓濾機(jī)在基礎(chǔ)工程施工中的研究與應(yīng)用，是具有十分廣闊的推廣應(yīng)用市場(chǎng)前景。

3泥漿凈化處理技術(shù)

3. 1帶式泥漿壓濾機(jī)廢棄泥漿集中收集→輸送至站內(nèi)儲(chǔ)存箱→添加外加劑進(jìn)行還原及絮凝分離→輸送至脫水壓濾機(jī)→泥餅與水分離→泥餅經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)送入渣土臨時(shí)集中堆放場(chǎng)→廢水集中到集水池然后循環(huán)利用→處理完成(圖1)。

通過(guò)工藝現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，進(jìn)一步驗(yàn)證了此工藝的可行性和高效性。并編制了帶式泥漿壓濾機(jī)技術(shù)規(guī)程，使此工藝更好地達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)及使用效果，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供技術(shù)指導(dǎo)。

3.2帶式泥漿壓濾機(jī)操作流程

3.2.1收集采用鐵皮箱進(jìn)行泥漿統(tǒng)一制作、循環(huán)、廢漿收集，然后通過(guò)輸送管道至處理站，經(jīng)過(guò)泥漿凈化機(jī)的預(yù)處理然后收集到濃漿池。

3. 2. 2還原采用泥漿泵把濃漿池的廢漿轉(zhuǎn)運(yùn)至原漿池，通過(guò)添加外加劑硫酸亞鐵(配合比(FeSO4(kg)1∶水(L)2)) ，經(jīng)攪拌均勻后輸送至四級(jí)沉淀池。

3.2. 3絮凝廢漿經(jīng)過(guò)四級(jí)沉淀后，一部分水形成清液排除，剩 下 的經(jīng)過(guò)添加外加劑聚丙烯酰胺(配合比(PAM(kg)0．32∶水(L)300))形成污泥，送至螺旋混凝機(jī)。

3.2.4機(jī)械擠壓污泥經(jīng)過(guò)機(jī)械擠壓，形成泥餅和水。泥餅經(jīng)皮帶機(jī)輸送至棄渣場(chǎng)，水經(jīng)過(guò)收集用于施工或排入城市污水管網(wǎng)。

3.2.5施工中遇到的問(wèn)題應(yīng)對(duì)措施及注意事項(xiàng)

(1)為保證帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行安全，設(shè)置如下保護(hù)。上、下濾帶各設(shè)一個(gè)濾帶跑偏探頭，當(dāng)濾帶跑偏一定程度時(shí)，感應(yīng)器產(chǎn)生報(bào)警聯(lián)鎖停機(jī)，保護(hù)濾帶不被劃壞。機(jī)器兩邊各設(shè)一個(gè)纜繩急停開(kāi)關(guān)，以保證緊急情況下機(jī)器不被損壞。

(2)重力脫水區(qū)濾水通道不暢。在壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，重力脫水區(qū)濾帶上集水，滲出水無(wú)法透過(guò)濾帶，造成預(yù)擠壓區(qū)從濾帶兩側(cè)流失泥水混合物的現(xiàn)象。這是由于重力脫水區(qū)濾帶下面的母液接收托盤(pán)積泥太多，脫水通道受阻，影響濾帶正常濾水所致。因此應(yīng)要求操作人員在每次出泥結(jié)束后清理上、下托盤(pán)內(nèi)的積泥，以保證滲出水順利透過(guò)濾帶。

(3)濾帶跑偏后的糾偏。

①當(dāng)下濾帶 正 常，上濾帶有折疊現(xiàn)象時(shí)。將 下 濾 帶 的張緊壓力調(diào)至微壓或?yàn)?，上濾帶張緊壓力正常，人工強(qiáng)制復(fù)位，強(qiáng)制使上糾偏探頭處于該糾偏的位置，運(yùn)行壓濾機(jī)，上濾帶前進(jìn)過(guò)折疊區(qū)后，各處操作都恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)即可，上、下濾帶的張緊壓力也恢復(fù)到原來(lái)的數(shù)值。

②當(dāng)上濾帶 正 常，下濾帶出現(xiàn)折疊跑偏時(shí)。降 低 上 濾帶張緊壓力至微壓或0，下濾帶張緊壓力正常，人工強(qiáng)制復(fù)位，強(qiáng)制使下糾偏探頭處于該糾偏的位置，運(yùn)行壓濾機(jī)，下濾帶前進(jìn)過(guò)折疊區(qū)后，各處操作條件恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，上、下濾帶張緊壓力亦恢復(fù)到原來(lái)正常數(shù)值。

③當(dāng)上、下濾帶都跑偏且有一條濾帶出現(xiàn)折疊時(shí)(一般為上濾帶)，先強(qiáng)制上、下濾帶復(fù)位，下濾帶張緊壓力調(diào)至微壓或0，上濾帶張緊壓力正常，一人強(qiáng)制使上濾帶糾偏探頭處于糾偏位置，另一人強(qiáng)制使下濾帶糾偏探頭處于糾偏位置，運(yùn)行壓濾機(jī)至上濾帶前進(jìn)過(guò)折疊區(qū)后，下濾帶張緊壓力提高至正常值，等上、下濾帶都走到正常位置后，各參數(shù)都調(diào)至正常。

(4)絮凝劑制備站排出口堵塞。由于剛開(kāi)始處于加料速度和進(jìn)水速度匹配的摸索階段，有時(shí)進(jìn)料快加水慢，而有時(shí)進(jìn)料慢加水快，實(shí)踐證明這兩種情況都不能滿足要求。第1種情況會(huì)造成前期進(jìn)料多，后期只進(jìn)水不進(jìn)料，進(jìn)料太快造成絮凝劑粉末不能及時(shí)溶解而結(jié)塊，結(jié) 塊 的 絮 凝劑將不再溶解，聚積后最終導(dǎo)致出料管堵塞。第2種 情 況，水已加足時(shí)絮凝劑仍未加夠，造 成 濃 度低，后加的絮凝劑由于無(wú)高壓水沖入同樣會(huì)結(jié)塊聚積堵塞排出管。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)改變下料漏斗下料口的大小，已 摸 索成功使下料量和進(jìn)水量匹配的辦法，滿足了處理廠配制絮凝劑的要求，堵塞的管道也已經(jīng)疏通。

(5)處理濾帶被糊問(wèn)題。冬天污泥活性變差，出泥時(shí)加大了絮凝劑的投加量，由此易造成帶式壓濾機(jī)的濾帶被糊。采用膠管前面加硬管再加變徑頭，增加沖洗水流速的辦法從正反兩面清洗上、下濾帶，取得了明顯的效果。

(6)安全保證及環(huán)境保護(hù)措施。

①在每次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后都必須將空壓機(jī)集氣罐、減壓閥過(guò)濾罩、帶式壓濾機(jī)氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的水放凈，下一次開(kāi)機(jī)前一定將放水處擰緊，保證不漏氣，否則開(kāi)機(jī)后因空氣壓力低很快就會(huì)造成濾帶跑偏，從而使濾帶折疊，嚴(yán)重影響濾帶壽命。

②要求對(duì)氣路及氣動(dòng)元件經(jīng)常進(jìn)行檢查維修并及時(shí)更換，才能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

③所有機(jī)械設(shè)備、電路都應(yīng)定期檢查，防患于未然。④加強(qiáng)人員管理，無(wú)證人員嚴(yán)禁操作。

4結(jié)論

4.1經(jīng)濟(jì)效益本工程按照計(jì)劃工期6個(gè) 月，灌注樁和地連墻產(chǎn)生70 000m3泥漿，然后根據(jù)泥漿外運(yùn)總體成本費(fèi)用及采用泥漿凈化系統(tǒng)后的成本費(fèi)用做了對(duì)比。

(1)處理廢漿成本。①外加劑費(fèi)用:按照7元/m3計(jì)算，合計(jì)49萬(wàn)元;②人工費(fèi)用:按照一個(gè)班長(zhǎng)搭配兩個(gè)雜工計(jì)算，月工資(6000 + 4500+ 4500)= 1.5萬(wàn)元，合計(jì)9萬(wàn)元;③設(shè)備費(fèi)用:36萬(wàn)元;④設(shè)備損耗費(fèi)用(網(wǎng)):按照3個(gè)月?lián)p耗一塊，將使用2塊，一塊2.8萬(wàn)元，共計(jì)5.6萬(wàn)元;⑤電費(fèi):按照5元/m3計(jì)算，合計(jì)35萬(wàn)元;⑥處理成渣土后外運(yùn)費(fèi)用:按照140元/m3計(jì)算，經(jīng)過(guò)處理后70 000m3泥漿將產(chǎn)生30 000m3渣土。合計(jì)420萬(wàn)元;⑦共計(jì)產(chǎn)生成本:49 +9 +36 +5．6 +35 +420 =554．6萬(wàn)元。

(2)泥漿外運(yùn)成本。泥漿外運(yùn)成本:按照140元/m3計(jì)算，合計(jì)980萬(wàn)元。

(3)節(jié)約成本。節(jié)約成本=泥漿外運(yùn)成本－處理廢漿成本= 980萬(wàn)元－554．6萬(wàn)元=425.4萬(wàn)元。以上只考慮處理廢漿的經(jīng)濟(jì)效益，未考慮由此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工方面帶來(lái)的隱形效益。

4.2社會(huì)效益經(jīng)該工藝泥水分離后產(chǎn)生的渣土可以采用渣土車(chē)直接外運(yùn)(其含水量?jī)H為8%)，水可以直接排進(jìn)下水道。該設(shè)備的運(yùn)用，減小了工程投資，現(xiàn)場(chǎng)占地少，連續(xù)生產(chǎn)較強(qiáng)，使用的輔助設(shè)備相對(duì)較少，對(duì)操作人員技術(shù)要求不高，易操作，易管理。給現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工帶來(lái)了顯著的成效，且經(jīng)濟(jì)效益較好。

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