機(jī)械加工企業(yè)廢水處理工程項(xiàng)目中廢水主要來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生少量的高濃度污水,如機(jī)械加工冷卻和潤(rùn)滑劑切削液,地面清洗水和工藝清洗水等,其COD值高達(dá)175000mg/L。廢水排放要求COD在90以下,漓源環(huán)保在此工程污水處理工藝上選擇“預(yù)處理+生化處理”,經(jīng)處理之后廢水COD降至90以下,污水達(dá)標(biāo)排放。

工藝設(shè)計(jì)分析

污水來(lái)源復(fù)雜，根據(jù)甲方提供的有關(guān)資料，污水包括切削液、地面清洗水、工藝清洗水。這三種廢水的一個(gè)共同特點(diǎn)是COD含量高，從10000mg/L到175000mg/L不等;地面清洗水石油類含量高。
切削液廢水高度乳化，這三種廢水混合后形成高度乳化狀，造成地面清洗水所帶入的石油類無(wú)法或很難脫除，所以，該三種廢水在進(jìn)入生化處理系統(tǒng)前，必須進(jìn)行預(yù)處理，才能進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。
三種廢水合并后，經(jīng)過(guò)破乳后，COD含量有大幅度降低，經(jīng)我司試驗(yàn)估算在8300mg/L，本裝置的經(jīng)破乳混合后進(jìn)水COD按8300mg/L進(jìn)行設(shè)計(jì)。該廢水的B/C比大于3，適合生化處理。
采用“反向破乳劑+超聲波強(qiáng)化破乳”進(jìn)行預(yù)處理，將污水中的乳化污染物從污水中限度進(jìn)行分離，使用超聲波技術(shù)可減少破乳劑的用量，降低處理成本。預(yù)處理后可去除污水中的絕大部分乳化態(tài)污染物，僅剩下溶解態(tài)的有機(jī)物，降低了污水處理的負(fù)荷。

污水處理工藝流程圖

工藝說(shuō)明

地面清洗水進(jìn)入成品隔油池，進(jìn)行隔油處理切削液廢水采用破乳反應(yīng)，添加破乳劑，使得廢水中的乳化液在藥劑的作用下失去乳化平衡，廢水中的油滴產(chǎn)生脫水作用，形成兩相分層，再經(jīng)過(guò)filter press壓濾。地面清洗水、切削液經(jīng)預(yù)處理后與工藝清洗水排入調(diào)節(jié)池1一并處理首先在破乳器中經(jīng)過(guò)超聲波共零使微小油滴、溶解油粒進(jìn)行凝結(jié)產(chǎn)生大油珠浮于水面，再經(jīng)過(guò)渦旋油水分離器將大油珠與水分離，達(dá)到除油污的目的。經(jīng)過(guò)渦旋油水分離器后廢水進(jìn)行混凝沉淀，進(jìn)一步去除廢水中懸浮物、脂類、有機(jī)物等。再自流入電氧化裝置，使用高頻超聲波進(jìn)行氧化分解有機(jī)物。電氧化池出水流入調(diào)節(jié)池2廢水在調(diào)節(jié)池2進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后由提升泵輸送到水解酸化池。在水解酸化池中，利用水解酸化菌的作用將污水中大分了有機(jī)物分解成容易降解的小分了有機(jī)物，將細(xì)微有機(jī)顆粒變成可降解的水溶性有機(jī)物，給后續(xù)的好氧池做好保障，并去除一部分有機(jī)物、SS等。水解酸化池出水自流到多級(jí)接觸氧化池進(jìn)行好氧生化處理從生物接觸氧化池出來(lái)的水自流進(jìn)入陶瓷膜MBR池，經(jīng)過(guò)MBR膜將活性污泥、SS等截留在好氧池內(nèi)，提高活性污泥濃度，進(jìn)一步去除剩余懸浮物、油脂，確保達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷膜MBR池出水流經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排放口可達(dá)標(biāo)排放。