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安徽華塑股份有限公司(以 下 簡(jiǎn) 稱(chēng)“安 徽 華塑”)一期工程42萬(wàn)t/a聚氯乙烯、56萬(wàn)t/a電石、32萬(wàn)t/a離子膜燒堿、115萬(wàn)t/a電石渣水泥、60萬(wàn)t/a真空制鹽等裝置已全面建成投產(chǎn)。安徽華塑業(yè)務(wù)范圍橫跨電力、冶金、水泥和化工行業(yè)，在水資源供應(yīng)緊張、環(huán)保管控日益加強(qiáng)的情況下，對(duì)水資源的合理調(diào)配利用，特別是氯堿產(chǎn)業(yè)廢水能否得到最大限度的回用，對(duì)于公司經(jīng)濟(jì)效益和地方環(huán)境保護(hù)都有較大影 響。安徽華塑在氯堿生產(chǎn)中積極采取措施，基本做到了工藝廢水零排放。

1PVC離心母液回收利用

1．1廢水來(lái)源離心母液廢水。懸浮聚合以去離子水為介質(zhì)，加入分散劑并在機(jī)械攪拌下將單體氯乙烯聚合成聚氯乙烯。聚合反應(yīng)結(jié)束后，漿料中70%的水被分離出來(lái)，稱(chēng)為離心母液。廢水汽提塔排水。PVC裝置回收工序、漿料汽提工序及VCM貯存工序產(chǎn)生的含VCM(VCM質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0．1%)的工藝廢水，首先送入廢水收集槽，然后泵入廢水汽提塔，在真空條件下，用蒸汽將其中所含的VCM進(jìn)行脫除。汽 提 出 來(lái) 的VCM，被 送 至VCM回收工序進(jìn)行回收，脫 除VCM之 后 的 廢 水(VCM質(zhì)量分 數(shù)＜10－6)從汽提塔底排出，與PVC離心母液一起送母液回收處理系統(tǒng)。1．2離心母液的處理離心母液廢水經(jīng)冷卻塔降溫處理后，采用生化處理工藝，使水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)后，分別送至循環(huán)水、干法乙炔、電石廠回用。

1．2．1生化法處理工藝離心母液廢水經(jīng)冷卻塔降溫處理后，在沉淀池中進(jìn)行初次沉淀;去除污水中較大的顆粒物以及有機(jī)、無(wú)機(jī)性懸浮物和膠體混凝物后，進(jìn)入混合生化池除去大部分COD;再 流 入 混 凝 池，去除水中的懸浮物和膠體物質(zhì);經(jīng)二沉池中分離污泥，去除剩余的大部分懸浮物后由泵送入臭氧消毒池中消毒，去除水中的細(xì)菌和少量難降解的物質(zhì);出水流入活性炭過(guò)濾器，在其中進(jìn)行深度處理，去除水中殘余的少量懸浮物;活性炭過(guò)濾器出水流入清水池，用泵送用戶回用。生化法離心母液廢水處理工藝流程如圖1所示。

1．2．2處理后水質(zhì)PVC離心母液回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力為150m3/h。由于聚合工藝采用的水是經(jīng)過(guò)處理后的去離子軟化水，離子含量不高，因此，PVC離心母液和廢水汽提塔排水經(jīng)系統(tǒng)處理后，水質(zhì)完全達(dá)到生產(chǎn)用水的要求。

1．3離心母液回收利用

1．3．1作為乙炔發(fā)生器用水根據(jù)乙炔裝置發(fā)生需要的水量和質(zhì)量進(jìn)行了分析，1t電石水解所需的水量為1189．2kg。乙炔發(fā)生用水對(duì)氯離子濃度有較嚴(yán)格的要求，水中氯離子由電石渣帶到水泥生產(chǎn)中后，影響水泥生產(chǎn)設(shè)備和品質(zhì)。離心母液回用水中氯離子濃度較低，完全可以滿足乙炔發(fā)生用水的要求。

1．3．2電石廠回用電石廠電石爐氣經(jīng)降溫、干法除塵后需進(jìn)一步洗滌，才能作為石灰窯燃料使用。處理合格的離心母液水送至電石廠電石爐氣洗滌塔作為噴淋水和密閉循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水。這兩部分水均要求為脫鹽水，處理后離心母液完全可以滿足使用，既可以提高濃縮倍數(shù)，又能減少循環(huán)水排污量。

1．3．3作為循環(huán)水補(bǔ)充水氯堿循環(huán)水站是綜合性循環(huán)水站，循環(huán)給水正常流 量 為21000m3/h，最 大 流 量 為24000m3/h。供水壓力為0．54MPa，分別向燒堿裝置、聚氯乙烯裝置、氯乙烯裝置提供循環(huán)冷卻水。

2VCM含汞廢水處理回用

2．1含汞廢水來(lái)源含汞裝置區(qū)收集的設(shè)備及地面沖洗水、初期雨水以及轉(zhuǎn)化器更換廢催化劑產(chǎn)生的廢水，主要污染物汞質(zhì)量濃度為0．3mg/L。

2．2處理工藝含汞廢水處理設(shè)計(jì)采用硫氫化鈉脫汞、絮凝沉淀、活性炭過(guò)濾吸附工藝，處理后廢水中汞質(zhì)量濃度小于0．003mg/L，出水儲(chǔ)存于界區(qū)儲(chǔ)罐中，用 于 乙炔裝置或去鹽礦采鹵。含汞廢水處理工藝流程如圖2所示。含汞污水進(jìn)入汞處理槽后，首先進(jìn)行酸堿中和，使pH值達(dá)到7～10;然后向廢水中加入硫氫化鈉，使之與廢水中的汞反應(yīng)生成不溶性的硫化汞。反應(yīng)式為:HgCl2+→2NaHSHgS↓+H2S↑+2NaCl。在完成反應(yīng)的同時(shí)，配制好助濾劑漿料，通過(guò)汞過(guò)濾器進(jìn)料泵打入，使助濾劑在板框壓濾機(jī)的濾布上形成過(guò) 濾 層。含有硫化汞的污水經(jīng)過(guò)由汞處理槽、汞過(guò)濾器進(jìn)料泵、壓濾機(jī)組成的閉合循環(huán)回路進(jìn)行循環(huán)。污水通過(guò)壓濾機(jī)內(nèi)由助濾劑形成的濾層時(shí)，硫化汞被留在過(guò)濾層上。往復(fù)循環(huán)至污水汞含量取樣合格(汞質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤1×10－9)后，切換閥門(mén)，將水送至纖維過(guò)濾器和精過(guò)濾器;從精過(guò)濾器出來(lái)進(jìn)廢水加熱器和廢水汽提塔，進(jìn)一步汽提和回收廢水中的VCM，同時(shí)將廢水冷卻器進(jìn)出口蝶閥打開(kāi)，向廢水冷卻器通入冷卻循環(huán)水，啟動(dòng)廢水輸送泵;經(jīng)廢水輸送泵將廢水輸送到蓄水槽B中，當(dāng)蓄水槽B液位達(dá)到30%以上時(shí)，啟動(dòng)蓄水槽泵將水送至活性炭過(guò)濾器;從活性炭過(guò)濾器出來(lái)后進(jìn)入螯合樹(shù)脂塔，最后進(jìn)入蓄水槽A，分析合格后，啟動(dòng)廢水外送泵送至乙炔裝置。回收的VCM酸洗后須再進(jìn)行堿洗，以中和殘余的HCl氣體。堿洗的廢堿液主要組分為Na2CO3和NaOH，含汞質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2×10－9。由于廢水呈堿性，在乙炔發(fā) 生 過(guò) 程 中，對(duì)減少乙炔中的硫化氫有利。廢堿液經(jīng)中和、除汞、汽提后送乙炔裝置。

2．3廢水回用跟蹤3個(gè)月的含汞廢水處理數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，處理后的廢水中汞質(zhì)量濃度均小于0．001mg/L(控制指標(biāo)≤0．003mg/L)。將處理合格的廢水送至乙炔裝置使用，完全符合生產(chǎn)要求。

3工藝廢水分質(zhì)回用

3．1真空制鹽冷凝水真空制鹽過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝液部分作為燒堿裝置化鹽用水，部分送至廠區(qū)脫鹽水站處理后回用。

3．2真空制鹽含鹽廢水真空制鹽產(chǎn)生的含鹽廢水，主要含鹽和鈣鎂離子，通過(guò)中和沉淀除鈣鎂離子后返回鹽礦采鹵。

3．3螯合樹(shù)脂塔酸性再生廢水鹽水處理工序螯合樹(shù)脂再生產(chǎn)生的酸性廢水，間斷排放，每天2次，為酸性含鹽廢水。該酸性廢水經(jīng)中和處理后返回化鹽工序，或送含鹽尾水緩沖池送鹽礦采鹵。

3．4脫氯淡鹽水離子膜電解槽陽(yáng)極室產(chǎn)生的含氯淡鹽水，NaCl質(zhì)量濃度210g/L，Cl2約1700mg/L，采用真空+化學(xué)法脫氯后送真空制鹽裝置脫硝，脫出的氯氣送氯氣系統(tǒng)。

3．5蒸發(fā)工序工藝?yán)淠舭l(fā)工序采用三效降膜蒸發(fā)濃縮工藝將32%液堿濃縮至50%，產(chǎn)生的工藝?yán)淠?公 輔 裝 置脫鹽水補(bǔ)水或化鹽工序，不外排。

4結(jié)論通過(guò)對(duì)安徽華塑工業(yè)園區(qū)各生產(chǎn)裝置大量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、運(yùn)行數(shù)據(jù)采集和分析，從技術(shù)可行性及水平衡角度綜合來(lái)看，生產(chǎn)性廢水得到梯級(jí)分質(zhì)利用，氯堿裝置基本實(shí)現(xiàn)工藝廢水零排放。對(duì)照燒堿和聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，園區(qū)僅燒堿和聚氯乙烯裝置就可減少污水排放［1．5t/(t·燒堿)+5．5t/(t·PVC) ］670萬(wàn)t/a。安徽華塑廢水分級(jí)分質(zhì)利用的思路和深度處理的方案對(duì)于含有電石法PVC工藝裝置的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)及跨行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群工業(yè)園區(qū)的水資源利用具借鑒意義。

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