introductory

ＰＶＣ生 產(chǎn) 主 要 有 兩 種 工 藝，一 是 電 石 法，主 要生產(chǎn) 原 料 是 電 石、煤 炭 和 原 鹽；二 是 乙 烯 法，主 要 原料 是 石 油。國 際 市 場 上ＰＶＣ的 生 產(chǎn) 主 要 以 乙 烯 法為 主，而 國 內(nèi) 受 富 煤、石 灰 石 資 源 豐 富 而 貧 油、少 氣的 資 源 稟 賦 限 制，則主要以電石法為主。在 電 石 法乙 炔 生 產(chǎn) 中，電石和水反應(yīng)會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物氫氧 化 鈣（俗 稱 電 石 渣 漿），目前國內(nèi)的電石法乙炔生產(chǎn) 企 業(yè) 都 采 用 電 石 渣 漿 上 清 液 回 用 工 藝，這 種 工 藝采 用 filter press 對 電 石 渣 漿 進 行 固 液 分 離，上 清 液 回 用至發(fā) 生 器，電石渣濾餅用于水泥生產(chǎn)。新 疆 中 泰 化學 股 份 有 限 公 司（以 下 簡 稱 中 泰 化 學）原 使 用 過 濾 面積為８００ｍ２的ＸＭＺ８００／１８００自 動 板 框 壓 濾 機，壓濾機過濾的上清液經(jīng)冷卻后回用至發(fā)生器使用，濾餅 則 送 至 水 泥 廠 生 產(chǎn) 水 泥。這種壓濾機在長時間使用 中 發(fā) 生 故 障 率 較 高，生產(chǎn)效率相對較低，經(jīng) 考 察 后決 定 對 壓 濾 機 進 行 改 造，選用了全自動隔膜快開壓濾機.

１改 造 前ＸＭＺ８００／１８００壓 濾 機 概 述ＸＭＺ８００／１８００壓 濾 機 采 用 加 壓 過 濾 原 理，配用球 墨 鑄 鐵 濾 板，采 用ＰＬＣ可 編 程 序 控 制 和 執(zhí) 行 裝置；配 有 兩 端 入 料 和 正 反 吹 風 功 能，濾 液 排 出 分 明流、暗 流 兩 種，任 用 戶 選 取。ＸＭＺ８００／１８００壓 濾 機參 數(shù) 為：過 濾 面 積８００ｍ２，濾 板 尺 寸１８００ｍｍ×１８００ｍｍ×７０ｍｍ，濾 室 容 積１４．９ｍ３，濾 板 數(shù) 量１３８塊，入 料 壓 力０．６～０．８ＭＰａ，油 缸 頂 緊 壓 力１４ＭＰａ，濾 室 寬 度３５ｍｍ，濾 餅 總 重１５ｔ，濾 餅 含 水 質(zhì)量 分 數(shù)４０％，電 控 方 式ＰＬＣ，總 功 率１５ｋＷ，外 形 尺寸１３１７２ ｍｍ ×２６００ ｍｍ ×２１００ ｍｍ，機 重１１５．３ｔ。

１．１工 作 原 理該 壓 濾 機 是 在 一 定 壓 力 下 進 行 工 作 的 設(shè) 備，依靠 渣 漿 泵 推 動 下 的 靜 壓 力 入 料，流體在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成壓力差來實現(xiàn)固液分離。（１）壓 緊 濾 板 過 程。通 過 液 壓 傳 動 系 統(tǒng)，油 壓 推動 活 塞 和 頭 板 向 前 移 動，將全部濾板壓緊在頭板和尾 板 之 間，使 相 鄰 各 濾 板 構(gòu) 成 若 干 個 密 封 濾 室，并 提供 足 夠 的 密 封 壓 力，靠設(shè)定電接點壓力表的上限壓力值控制液壓缸的動作。

（２）加壓過濾過 程。用渣漿泵將物料從尾板中心孔送至各濾室，在未注滿全部濾室之前，依靠物料質(zhì)量進行脫水；當物料灌滿全部濾室時，渣漿借助給料泵給入渣漿的壓力在過濾介質(zhì)（濾布）兩側(cè)形成壓力 差，進行固液分 離。固 體 顆 粒 由 于 濾 布 的 阻 擋 滯 留 在 濾 室里，濾液通過濾布、網(wǎng)板和濾板泄水槽流出。（３）濾 板 拉 開 過 程。當加壓過濾完成后（當 濾 液流 量 明 顯 減 小 甚 至 停 止 時，說 明 加 壓 過 程 結(jié) 束），壓縮 空 氣 由 尾 板 中 心 孔 吹 入，將殘留在中心孔內(nèi)的料漿 吹 出，通 過 液 壓 傳 動 系 統(tǒng)，使 頭 板 復(fù) 位。（４）拉 板 卸 餅 過 程。開 動 拉 板 裝 置，在 拉 板 過 程中 濾 餅 借 自 重 自 動 卸 落。上 述４個 過 程 即 為１個 壓 濾 周 期。

１．２存 在 的 問 題ＸＭＺ８００／１８００壓 濾 機 雖 然 稱 為 自 動 板 框 壓 濾機，但 只 是 在 油 缸 頂 緊、松開和小車拉板過程中為自動，新 濾 布 時 濾 餅 可 靠 重 力 自 動 落 下，當 濾 布 使 用 時間 超 過２周 后，濾 餅 則 需 要 人 工 清 理，且 每 臺 壓 濾 機需 要２人 操 作，這就勢必造成勞動強度的加大和用工 數(shù) 量 的 增 加；處 理 周 期 長，每 個 單 循 環(huán) 在４０～６０ｍｉｎ，效 率 較 低；自 動 化 程 度 相 對 較 低，進 料 閥、空 氣閥、回 流 閥 均 為 手 動，人 員 配 備 較 多，折 合１萬ｔＰＶＣ為２．５人，濾布需人工清洗，工 作 量 大，效 率低，濾 布 使 用 周 期 短（不 足２個 月）。

２對ＸＭＺ８００／１８００壓 濾 機 的 改 造針 對ＸＭＺ８００／１８００壓 濾 機 存 在 的 問 題，中 泰化學 通 過 多 方 考 察 后 決 定 對ＸＭＺ８００／１８００壓 濾 機進 行 改 造，最終確定選用全自動隔膜快開水洗壓濾機，濾 板 為 增 強 聚 丙 烯 材 質(zhì)。

２．１全 自 動 隔 膜 快 開 水 洗 壓 濾 機 概 述根據(jù)現(xiàn)場地基尺寸設(shè)計的全自動隔膜快開水洗壓 濾 機（增 強 聚 丙 烯 材 質(zhì) 濾 板）過 濾 面 積 為６１０ｍ２，濾 室 容 積 為１２ｍ３。功 能 包 括 壓 緊 濾 板、進 料 過 濾、隔 膜 壓 榨、反 吹 吹 氣、松 開 濾 板、拉 板 卸 料、濾 布 清 洗（全 程 采 用 自 動 控 制）。全自動隔膜快開水洗壓濾機工 藝 圖 如 圖１所 示。（１）壓 緊。采用高效能液壓站，縮 短 壓 緊 時 間。壓 緊 穩(wěn) 定 可 靠，無 漏 油 現(xiàn) 象。（２）進 料。采 用 雙 頭 進 料，縮 短 進 料 時 間。進 料泵、進料閥采用自動控制，當 壓 力 上 升 到０．８ＭＰａ時，通 過 壓 力 表 將 信 號 傳 輸 到ＰＬＣ，ＰＬＣ開 始 計 時，在 設(shè) 定 的 時 間 內(nèi) 自 動 停 止 進 料、關(guān) 閉 閥 門，進 入 隔 膜壓 榨 程 序。（３）隔 膜 壓 榨。將壓縮空氣注入隔膜板，使 膈 膜板 膨 脹，壓榨濾餅將其中的水分擠出，降 低 水 含 量。同時在排氣過程中由于隔膜板的收縮使濾餅剝離濾布，便 于 卸 料。（４）反 吹 吹 氣。反吹是將濾板中心進料孔沒有過 濾 的 物 料 反 吹 回 濃 縮 池，吹氣是向吹通的進料段吹 氣，帶走濾餅中的水分，降 低 水 含 量。（５）松 開 濾 板。吹 氣 結(jié) 束 后，松 開 濾 板，準 備 卸料。（６）拉板卸料。采用一次拉開６塊板的方式，減少卸餅時間（其中２組濾板采用曲張卸餅結(jié)構(gòu)使用無紡布，其余采用濾餅易脫落的單絲濾布。目的 是 使 用 曲張卸餅）。卸餅完成后自動壓緊進入下一循環(huán)。（７）濾 布 清 洗。濾布使用一段時間后會有細微的 物 料 顆 粒 堵 塞 濾 布，此時啟動自動清洗功能。清洗濾布可提高過濾效率，將 邊 緣 清 洗 干 凈 防 止 噴 料，同時延長濾布使用壽命。

２．２改造后各項指標改 造 后，全自動隔膜快開水洗壓濾機各項指標如 下。（１）使用的進料壓力為０．８ＭＰａ，進 料 時 間 平 均為５ｍｉｎ左 右。（２）壓榨時間自控在５ｍｉｎ，可 以 滿 足 電 石 渣 進一 步 除 水 分 要 求。（３）吹氣時間自控在１ｍｉｎ，可 以 滿 足 電 石 渣 進一 步 除 水 分 要 求。（４）平均卸料時間為８ｍｉｎ。（５）整 體 運 行１個 周 期 的 時 間 穩(wěn) 定 在２３ｍｉｎ左右，最 長 周 期 為２９ｍｉｎ，最 短 周 期 為１９ｍｉｎ。主 要影響因素為電石渣漿在濃縮池的濃度。（６）電石渣含水質(zhì)量分數(shù)平均為３８％。主 要 影響因素為進料壓力、壓 縮 空 氣 壓 力 等。

（７）人員配備少，折合１萬ｔＰＶＣ為０．３４人。濾布不需人工清洗，且使用周期長，壽命可達６個月。從 以 上 數(shù) 據(jù) 看，１ｈ內(nèi) 可 進 料２板 框 以 上，經(jīng) 測定，１板 框 電 石 渣 為１３．５ｔ（電 石 渣 漿 含 水 質(zhì) 量 分 數(shù)３８％）；而ＸＭＺ８００／１８００壓 濾 機 的 進 料 周 期 為４０ｍｉｎ左 右，１板 框 電 石 渣 為１５ｔ。３結(jié) 語通過使用全自動隔膜快開水洗壓濾機，提高了壓濾工序的 生 產(chǎn) 效 率，同 樣 的 產(chǎn) 量 下，所 用 設(shè) 備 數(shù) 量 比ＸＭＺ８００／１８００壓濾機少，人員配備大大減少，設(shè)備維護費用降低，濾餅的含水質(zhì)量分數(shù)下降２％，濾布使用周期延長，對中泰化學節(jié)能降耗、減 員 增 效、提 高 裝 置 自動化水平具有較大意義。

Disclaimer: The copyright of this article belongs to the original author and the original source.

Welcome to call us for consultation, technical exchange, and material experiment.