前 言

山東金嶺鐵礦始建于1948年，是一個集礦石開采、選礦、球團、機械加工等的國有大型企業。山東金嶺鐵礦選礦廠是從上個世紀五十年代開始逐漸發展形成：破碎—浮選—磁選—過濾為主要流程，以選鐵精為主，綜合回收銅精、鈷精金屬的選礦廠工藝流程，去年年產鐵精礦達110余萬噸。選礦廠原先尾礦采用濃縮工藝流程，即尾礦經濃縮后，直接排入鐵山露天礦坑，于2003年開始應用XMZ500/1500-UA和XMZ500/1600-UA型全自動廂式壓濾機,通過采用壓濾干堆技術進行尾礦生產，可有效減少了尾礦排放濃度，可提高回水質量和回水利用率，經過多年生產實踐，積累了許多成功經驗，取得了不錯的使用效果，但由于使用十多年的時間，壓濾設備老化嚴重，幾乎每天需要維修，影響生產，同時隨著選礦生產能力的不斷擴大，系統的處理能力偏小，壓濾設備長期處于超負荷運行狀態，需對壓濾系統進行技術改造改造。壓濾技改方案確定后，選礦廠積極籌劃，精心組織，去年6月完成了改造項目并通過了礦上的驗收，整個改造項目取得預期的效果。

1改造方案選礦廠根據前幾年年尾礦生產量與平均每天生產量和未來發展確定設備生產能力，以及確定了技改方案：

1.1拆除北面兩臺壓濾機拆除北面兩臺壓濾機，拆除舊壓濾機基礎，改造基礎安裝兩臺XMZ808/2000-U型壓濾機，單臺設備的處理能力可比原來提高了近三分之二。

1.2對下料漏斗、輸送皮帶進行了配套改造針對落料高差不足的問題，對落料大漏斗進行了特殊設計，皮帶機進行了加寬設計，更新落料大漏斗和尾礦輸送皮帶后，基本滿足改造后的漏料和輸送料的要求。

1.3尾礦泵及輸送管路等進行相應的配套對尾礦泵及輸送管路等進行相應的配套設計，尾礦泵加大了流量，輸送管路采用了高分子管子，既美觀，又能提高使用壽命。

1.4對配電柜進行了更新改造拆除原舊配電柜，更換為高效節能配電柜，提高了設備操作的可靠性和穩定性。

1.5對其它相關設施進行了改造壓濾系統平臺原為水泥地板，易積泥水，對崗位人員人員行走和檢查設備不利，使用格地板代替水泥實板，收到了較好的效果。

2廂式自動壓濾機XMZ808/2000-U型簡介、拉板系統的特點廂式自動壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設備，它主要由五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電氣控制部分。

2.1自動拉板系統：自動拉板系統由變頻電機（M）及減速機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進、停止、后退動作，以保證卸料的順利進行。

2.2自動拉板系統的優點：改造前壓濾機傳動系統為液壓傳動轉化為機械傳動，改造后傳動系統簡化為機械傳動，即電機-減速箱-一級鏈傳動-二級鏈傳動，傳動簡單可靠，減少日常維修量。

3有關設備配置情況的問題探討

3.1落料高差由于本次改造是在原來廠房高度及布置條件下進行，由于落料高差不足，若壓濾機出現集中落料的情況下有可能產生不暢現象，假若高差能增加500mm左右，既便于落料割料，又便于尾礦下料轉接。

3.2尾礦泵型號由于礦上的特殊原因，1#2#尾礦泵未能夠改造成為同樣的型號，在條件許可的情況下，若1#2#尾礦泵能夠改造成為同樣的型號，減少了一種規格型號的設備，便于減少備件庫存，更有利于設備檢修和穩定生產，同時能達到整體美觀的目的。

3.3關于3#壓濾系統改造項目實施后，因更換1#2#兩臺壓濾機及壓濾相關設施后，五臺球磨生產時壓濾生產稍顯緊張，若一臺壓濾機檢修時3#壓濾機則壓不上，因此在礦上資金許可的情況下，若3#壓濾系統能夠得到同樣的改造，整個壓濾系統備用率得到提高，并且便于減少備件庫存，更有利于設備檢修和穩定生產，同時能達到整體美觀的目的。

4效果分析系統改造后通過半年多的試運行，系統完全滿足了生產與使用的要求，設備使用故障率低，維修量小，運行費用低，為選礦生產打下了堅實的基礎，取得了較大的經濟效益和社會效益。

4.1設備提效節能設備效率大幅提高，節約了能耗，生產穩定可靠，備件消耗低，起到了降低生產成本的良好的效果。4.2設備日常維修次數和維修量明顯減少設備日常維修次數和維修量明顯減少，減輕了操檢人員的勞動強度，得到了操檢人員的認可。

4.3尾礦泵使用變頻調速后尾礦泵使用變頻調速后，壓濾機開動處于最佳工作狀況，降低了電耗，節約了生產成本。4.4改造后尾礦濾餅水分進一步降低改造后尾礦濾餅水分進一步降低，尾礦回水利用率得到一定提高從而節約了水資源，降低了選礦生產成本，提高了水資源利用率，有效地節約了水資源，給企業帶來較大的經濟效益和顯著的社會效益。

4.5崗位便于清理衛生，有利于文明生產，優化了工作環境。壓濾系統平臺使用格地板代替水泥實板，改造后，崗位工人便于清理衛生，對人員行走和檢查設備較為有利，優化了工作環境，促進了文明生產。山東金嶺鐵礦選礦廠針對壓濾生產能力不足、設備老化及故障率高等問題，通過對壓濾機系統的技術改造，提升了壓濾機的生產能力，降低了設備障率，減少了備件消耗降低了崗位操檢人員的勞動強度，順暢了生產，滿足了生產的需要，節約了生產成本，優化了崗位工作環境，有利于崗位能生產效果顯著，改造達到了預期的目的。

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