1.污水處理工藝概述

本鋼污水處理廠設計處理水量，污水主要來源于平山廠區工業污水及生活廢水、雨排水，經提升泵站收集的污水送到配水構筑物中。在配水構筑物、高密沉淀池加人藥劑，進行混凝沉淀，有些沉淀污泥回流至絮凝區，剩余污泥由高密沉淀池刮泥機刮人泥斗，由污泥泵送至泥處理進行污泥脫水處理，高密澄清水通過集液槽收集，送到型濾池進行過濾，最后通過自然高程流到廠區泵站進行回用。

2.污泥處理工藝及設備

污泥處理工藝污泥處理是污水處理系統的重要組成部分，在污水處理過程中，要產生大量污泥，其數量約占處理水量的一左右。污泥中含有大量的氨、氮、油、重金屬離子等有害物，因此污泥需要及時處理，以便確保污水處理廠能夠正常運行及確保污水處理效果使有害有毒物質得到妥善處理或利用使容易腐化發臭的有機物得到穩定處理。本鋼污水處理廠污泥處理系統采用機械脫水方式，設備是通過進行控制，其 自動化程度較高，從高密池排出的污泥，濃度為一，污泥含水率高，易于對環境造成污染，必須對污泥進行脫水，從高密池底部定期排出的泥經泥泵送到泥處理的污泥混合池，由二臺隔膜泥漿泵送到二臺廂式壓濾機進行脫水，隔膜泥漿泵與廂式壓濾機采用是一對一的配置，在自動狀態下，隔膜泥漿泵和廂式壓濾機選擇在“自動”位置，按動“恢復工作”按鈕，再按動廂式壓濾機“起動”按鈕，廂式壓濾機將連續完成，翻板關閉一壓緊板壓緊一啟動對應隔膜泥漿泵進料一進料壓力達到設定值進料完畢一中心吹風一翻板打開一壓緊板拉開一卸料一濾布清洗工作，廂式壓濾機通過液壓系統將濾板壓緊，開始時隔膜泥漿泵電機頻率為 ，將污泥打人全 自動廂式壓濾機內，污泥中的水分被強制通過濾布排出，隔膜泥漿泵電機工作頻率隨著壓濾機濾室壓力升高而逐漸下降，當壓濾機濾室壓力達到設定值時，隔膜泥漿泵停止工作泥餅含水率在左右，開始卸料，產生的泥餅卸人汽車內外運。一般認為進行機械脫水的污泥，比阻值在一護乍 之間為宜，而工業污水處理經過初次沉淀的污泥比阻值一歲奄，所以污泥機械脫水前要進行預處理，最常用的是化學調節法，化學調節法是在污泥中投加混凝劑、助凝劑等，使污泥凝聚，提高脫水效果。高分子聚合物作為混凝劑的投加量以占污泥干固體重量的以下。本系統采用向壓濾機內直接投加聚丙烯酞胺一，來降低污泥的比阻值，提高壓濾機脫水效果。

主要設備本鋼污水處理廠污泥處理系統所選的主要設備隔膜泥漿泵和全 自動廂式壓濾機。隔膜泥槳泵技術特點選用德國隔膜泥漿泵，該泵采用高性能的隔膜片，將所輸送的含有固體顆粒的礦漿介質與活塞缸的全部零件完全隔離開，不會造成任何零件磨損。該泵的雙隔膜破裂報警裝置可以確保任何一個隔膜破裂均可實現自動報警并 自動停車，從而保證活塞缸不會因隔膜片的破裂造成污染，該泵真正實現了無泄漏運行，便于設備的日常維護保養。由于該泵具有根據出口壓力自動調流量功能，可極大提高了廂式壓濾機的工作效率，因此選用該泵為廂式壓濾機供料。

全自動廂式壓濾機技術特點選用無錫通用生產的型號是一型全自動廂式壓濾機，該機采用雙向中間進料、液壓自動壓緊、自動拉板、自動保壓、自動清潔、自動回轉式集液集料及多機集料裝置的集中控制，該機是間隙操作的加壓過濾設備，應用于固液分離，可以過濾粘度大，顆粒細的各種懸浮物料，效率較高，勞動強度低。存在的問題及解決方案過濾器安裝由于原設計沒有細格柵，泥漿中大雜物較多，經常出現隔膜泥漿泵堵塞現象，而隔膜泥漿泵又沒有過濾裝置，針對這一缺陷，我們在隔膜泥漿泵吸口處設計了一個簡易的過濾裝置，使用間隙為的條形濾網，但在清理過濾網時操作費時、費力，增加了工作量，所以只能做為暫時解決方法，下一步我們準備安裝的手動過濾器一一，它操作簡便，省時省力，而且造價較為低廉，可長期使用。清洗防水軍安裝因為壓濾機的濾布需定期清洗，所以原設計帶有自動沖洗裝置，用一臺往復泵產生高壓水再通過噴頭對濾布進行清洗，效果較好，但原設計 自動沖洗裝置沒有安裝防水裝置，沖洗時給設備主體及附屬設施、現場環境造成污染，這給日常的維護清理工作增加了很大工作量。所以我們自行設計了一對防水罩，固定到清洗小車上隨著清洗小車運動，使沖洗水不再到處噴，改善了生產作業環境，減少了污水對設備的腐蝕，降低了工人的勞動強度。泥餅排放在原設計方案中是將泥餅直接落在壓濾機樓下的地面上，為了不使污泥到處流淌，將貯泥間地面設計在地平面以下，再由鏟車裝到貨車上拉走外排，這樣不僅使現場衛生無法清理，貯泥間墻面到處是飛濺的泥漿，而且還要動用鏟車增加了生產成本。通過對壓濾機卸料裝置的改進把原敞口卸料改為與裝料貨車車箱相近尺寸的收口卸料，同時將貯泥間地面抬高，這樣泥餅就可直接落在貨車車箱里，這使得現場環境衛生有了很大改善，并且省去了動用鏟車這一重復工序，節省了成本。 程序改進進料頻率的改進原設計的進料頻率是變頻器由降為，這樣有充分的時間使泥餅與水分離，泥餅就較干，宜于卸料，運行一框料的時間大約為小時。雖然按原設計運行進泥效果較好，但運行時間較長，而且頻率越低進料越少，由于從高密來泥量較多，只有兩臺壓濾機不能及時處理來泥，污泥緩存池容不下時污泥就會溢流回原水泵站，使來水濁度偏高，影響水質。根據實際情況我們把進料頻率改為由降為，這樣運行一框料的時間大約為小時，泥餅的含水率也較好，不僅提高了壓濾機的工作效率，加大耗泥量，還消除了污泥溢流回原水泵站對水質的影響。御料程序的改進原程序從進料到卸料全部連續 自動完成，為了便于將泥餅直接卸到車里，通過程序在中心吹風工序后設定暫停，根據車輛情況進行卸料，這樣，保證了泥餅落到車箱里。需進一步改進的程序在一年多生產運行中，現有污泥處理程序運行較好，但在連軋廠中修以后的一段時間里，污泥中的含油量很多，經常出現泥餅較粘無法料，為此，應在程序中增加時間控制模塊，將現有程序以進料壓力控制，改為進料壓力和進料時間共同進行控制，這樣在污泥中的含油量很多時，可以延長進料時間，盡量降低泥餅的含水率，確保正常卸料。另外，因污泥處理系統也是污水處理廠的一個工藝環節，應在程序中應增加步進吹風功能和手動進料功能，便于設備在特殊條件下的使用，保證污泥的正常處理。

結論通過以上改進使污泥處理系統的工作效率得進一步提高，隔膜泥漿泵不再出現雜物堵塞現象，大大減少因雜物堵塞而需要拆泵的工作，也解決了濾布清洗出現的環境污染，采用泥餅直接卸到車內的方式，節省了鏟車費用的同時，也很大程度的改善了環境衛生，對程序的改進也滿足了生產的要求。

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