1工藝簡介

銀川市第二污水處理廠位于銀川市西夏區麗子園北路東側、四清溝以北，占地166畝，設計規模：日處理污水10萬噸，一期工程5萬噸，設計進水水質指標:BOD5為130mg/l,COD為350mg/l,SS為200mg/l,工藝采用卡魯塞爾2000氧化溝工藝，該工藝具有抗沖擊負荷能力強，出水水質穩定,操作簡便等特點。銀川市第二污水處理廠污泥脫水系統投入運行，采帶預脫轉鼓的帶式filter press.

2污泥脫水系統在污水處理廠所處的地位

污水處理廠每天都會產生大量的污泥，其中包括以無機物為主的初沉污泥以及以有機物為主的生化污泥，若不及時排出都會對系統造成很大的影響：沉淀池泥層過厚，會使出水SS升高，還會引起厭氧反應發生污泥上浮，直接影響出水水質，嚴重的情況還會堵塞管道；生化反應池泥量過多會導致污泥的老化并發生缺氧現象,直接影響處理效果;此外污泥量過多還會導致能耗的升高特別是增加污泥輸送泵的能耗。

污脫系統是污水處理廠正常運轉的一個瓶頸。剩余污泥的及時排出和處理是污水處理廠正常運轉的一個重要環節,對剩余污泥的的處理的原則是減量化，無害化，資源化，而污泥脫水是剩余污泥處理當中很重要的一個步驟，它體現了剩余污泥處理中減量化的原則，污脫系統的高效常運轉直接影響污水處理廠的剩余污泥是否能及時得到排出和處理，在以生化系統為主的城市污水處理廠中，對泥量即微生物量的調節是污水處理工藝調節的一個最要的手段，若污脫系統跟不上，往往導致其調節范圍變得非常小，不能保證污水處理廠的正常運轉。

3評價污泥脫水系統是否正常高效運轉的標準

3.1污脫系統的處理能力即每天處理污泥的量，污泥以絕干計（tDS/d）,高效的污脫系統能保證污水處理廠所有剩余污泥的處理。

3.2藥劑單耗在污泥脫水系統中需要用到絮凝藥劑，正常高效的的污泥脫水系統噸干泥藥劑消耗（kg/tDS）低。

3.3脫水后泥餅的含水率降低污泥含水率是污脫系統的最終目的，降低污泥含水率可大大減小污泥的體積，例如：當污泥含水率由99%降到98%,或畝98%降到96%,污泥的體積均能減少一半。通常帶式壓濾機的處理后的泥餅含水率可達到80%以下，離心機可達到70%o此外《城鎮污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002））中也規定城鎮污水處理廠的污泥應進行污泥脫水處理，脫水后污泥含水率應小于80%.

4影響污泥脫水系統正常運轉的因素

4.1剩余污泥的性質污泥脫水系統要處理的對象就是剩余污泥，因此剩余污泥的性質直接影響污脫的運轉效率，其中最關鍵的就是剩余污泥的含水率和有機份含量。

4.2藥即絮凝劑的選擇污泥脫水時通常需要對污泥進行化學調理，因此化學調理藥劑，即絮凝劑的選擇也直接影響到污脫系統的運轉。

4.3污泥脫水設備的選擇與正確使用用于污泥脫水的的機械脫水設備種類很多，有板框壓濾機，帶式壓濾機,離心機等等，要選擇適合本廠污泥性質和處理量的設備就很重要，另外對脫水設備的正確操作也可充分發揮其效率，達到事半功倍的目的。

5銀川市第二污水處理廠污泥脫水系統的運行實踐

5.1剩余污泥的性質對污脫系統的影響和采取的針對性措施

5.1.1上機前污泥含水率過高對污脫機處理能力的影響和采取的應對措施通常污泥脫水之前要經過消化處理，以使污泥達到穩定狀態，便于脫水，二污廠所采用工藝為卡魯塞氧化溝工藝,其活性污泥泥齡達到了15天，達到了好氧穩定的目的，因此不必進行消化處理;另外，由于二污廠采用的是預脫壓濾一體機，因此沒有設計濃縮池，只設一緩沖池,緩沖池的作用是對污泥進行暫存和均質。但從運行實踐看由于沒有濃縮池，上機污泥含水率過高，污脫機的處理能力才達到2.5tDS/d,而設計的處理能力為7.3tDS/d,針對這種情況我們對污泥緩沖池進行了改造，并對其運行方式進行了調整,具體措施如下（圖2）：在緩沖池溢流管處加裝溢流堰，其規格為300x950x700,使得污泥緩沖池有了排出上清液的作用，同時也增加了其有效容積由改造前的182m3增加到了225m3；將緩沖池進泥管由垂直方向入流改為切線方向入流，并將管口抬至液面以上,這樣一來可以使入流污泥有一個利于沉降的水力流態，同時管□抬升至液面以上便于觀察剩余泵的工作情況，因為二污廠的剩余泵會經常發生堵塞,通過對流量的觀察可以很清楚的知道剩余泵的工作狀況。在操作上，攪拌器由原來的常開改為常關，只是在必要的時候開啟，針對改造后溢流堰易帶泥的情況，二污廠操作人員經常對溢流堰進行觀察，溢流帶泥時及時關閉剩余泵,這樣就避免了大量污泥流入污水處理系統。另外由于緩沖池水力停留時間較短為6.55小時，因此不會出現污泥濃縮池那樣磷釋放到污水處理系統中的現象。

5.1.2剩余污泥有機份含量對污脫系統的影響

通過運行實踐，二污廠的剩余污泥有機份含量直接影響泥餅含水率及絮凝劑單耗，見下圖：

污泥的有機份與進水水質有著很大的關系，進水負荷高即BOD高則污泥有機份就高，當有大量雨水進入時由于泥沙的帶入有機份含量就會下降。（閣4）中3之前的月份有酒精廠廢水進入進水負荷高，污泥有機份平均為72%；3之后的月份高負荷酒精廠廢水停止進入，污泥有機份平均為65%；9位置所代表的月份有大暴雨進入污水處理系統，污泥有機份平均為57%0

由上圖可看出，污泥有機份含量越低,則泥餅含水率就越低，絮凝劑的單耗也就越低，對于降低有機份采取的措施就是堵源頭，即調查工業廢水排放企業，杜絕其高污染廢水的排放，（圖4）中3所在的2005年11月，在二污廠的督促下該酒精廠停止了向二污廠高污染廢水的排放，二污廠的污泥有機份明顯降低。

5.2絮凝劑的選擇和投配影響污泥濃縮和脫水性能的因素主要是籟粒的大小、表面電荷水合的程度以及顆粒間的相互作用【2］。污泥顆粒大小是影響污泥脫水性能的最重要的因素，由于水合作用，有若干層水附于顆粒表面而阻礙了顆粒相互結合，另為污泥顆粒一般都帶負電荷,相互之間表現了排斥，造成了穩定的分散狀態。而增大泥顆粒尺寸，中和電性，釋放吸附水的方法就是投加絮凝劑。絮凝劑的正確選擇和投配直接影響處理效果和藥劑單耗。

二污廠的剩余污泥適合的絮凝劑為聚丙烯酰胺，弱陽離子型,分子量應大于700萬。在絮凝劑的選擇上采取小試和上機試驗相結合,每一批次藥到貨時都要與上一批次藥作對比試驗，作到藥效的穩定性。在絮凝劑的配比濃度時,進行經常的調整，主要是針對不同絮凝劑的溶解性能,大顆粒高粘度的采用小的溶解濃度，反之釆用高的溶解濃度，主要通過觀察溶液是否有不溶顆粒來穩定,冬季由于水溫低藥的溶解度低溶解濃度也相應減小,夏季相應增大。二污廠在絮凝劑投配的濃度范圍在0.75%。~1.5%。之間。

5.3污脫機的使用

5.3.1預脫水轉鼓和濾帶轉速的調整二污廠污脫機采用預脫壓濾一體機見,濾帶寬為1600mm,由預脫水轉鼓和濾帶壓榨系統組成，這兩部分轉速都可進行調節，從運行實踐來看預脫水轉鼓應調至最高轉速，而壓濾機在不漏泥的前提下應調至最低轉速，前者轉速上調2倍則單位時間內的脫水面積也可增加2倍,這樣就能降低預脫水轉鼓出口處的污泥含水率,后者帶速低則泥餅厚而且壓榨的時間也相應延長，可降低出泥口泥餅的含水率，二污廠轉鼓轉速為：0.32m/s,濾帶轉速為4.5m/s,目前其出泥口泥餅的含水率已達到79%。

5.3.2污脫機附屬設施的操作和維護

5.3.2.1壓縮空氣系統污脫機的張緊與糾偏都是通過壓縮空氣來進行的，應保持氣壓的穩定和空氣管路的暢通，空壓機的放水閥和壓濾機進氣口處的疏水閥都應及時開啟，以排除空氣中的水份，以防止由于水進入污脫機而造成的張緊和糾偏失靈，二污廠的張緊壓為0.4Mpa,糾偏壓為0.5Mpa。

5.3.2.2清洗水系統清洗水是保持壓濾機濾帶清潔，維持正常生產的關鍵，應及時清潔清洗水濾芯和噴頭，二污廠滿足生產需要的清洗水壓為0.5~0.6Mpa。

5.3.2.3螺旋輸送系統螺旋是泥餅傳送至運輸車輛的一個環節,應注意觀察其內襯,發現磨損及時更換。

5.3.2.4濾帶的選擇從運行實踐來看，應選擇無縫濾帶，因為金屬接頭的濾帶對刮泥刀和噴淋水擋水板的磨損很大,在出泥口處會出現漏水現象而影響泥餅含水率。

6總結

6.1剩余污泥的含水率影響污脫機的生產效率，降低剩余污泥的含水率可提高污脫機的產量。剩余污泥的有機份含量是影響泥餅含水率和絮凝凝劑單耗的關鍵因素，降低剩余污泥的的有機份含量可降低泥餅含水優率和絮凝劑單耗。

6.2絮凝劑的正確選型和配制可保證污脫系統的高效正常運轉。

6.3污脫機各部分合理的轉速可有效降低泥餅含水率，對污脫機各附屬設備的維護也可有效的發揮污脫機的效能。

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