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改造前工藝現狀

選煤廠采用原煤脫泥無壓三產品重介質旋流器分選 + 粗煤泥TBS分選 + 煤泥浮選的工藝。 人洗原煤屬極難選煤種，泥化程度高、煤泥量大。浮選尾礦經一次濃縮后，底流給人主洗車間通過濃縮 旋流 器 + 電磁振動篩 + 高頻篩回收為末中煤，與重 介中煤、TBS尾礦形成中煤產品進人中煤倉,在地下 運煤通道與原煤摻配后供入電廠。 一 次濃縮機溢流 由二次濃縮機濃縮，底流進人煤泥水壓濾車間脫水 后形成煤泥產品。

存在問題

1 )中煤產品水分較高，無法單獨經通道拉運至 電廠，即使和原煤摻配也經常因水分高被電廠停運。 該選煤廠中煤由重介中煤、TBS尾礦和尾煤一次濃 縮機底流回收的末中煤三部分組成。 可以看出該選煤廠末中煤水分高(20.1%~ 24.7%，平 均 值 21.8%)、在中煤中所占比例高達 40.70%，使中煤產品水分在 11.9%~ 13.4 % 間，平均達 12.7%。該選煤廠現有工藝可以實現部分細粒煤泥回收，但受限于設備性能，產品水分無法降低。地下 中煤倉直徑小、高度大，中煤中水分逐漸滲透至倉底 ，容易造成放倉困難甚至潰倉 ,無法單獨拉運，也 無法滿足電廠存儲使用要求，必須與原煤摻配拉運。 因此該選煤廠中煤拉運量嚴重受限，經常造成中煤 倉滿無法組織生產。

2) 中煤發熱量低，產品質量不穩定。該選煤廠生 產兩個品種產品，原煤性質差異大，中煤熱值不穩 定 ，在3600?4500cal/g 間波動，平 均 4 050 cal/g。電廠用煤熱值標準為 4 200 cal/g,該選煤廠目前的中煤 產品有一部分達不到電廠用煤要求。降低末中煤水 分從而降低中煤產品水分可以提高發熱量，每降低 l%7jC分可提高發熱量 60?80cal/g。同時該選煤廠煤 泥熱值可達4300cal/g,售價隨市場波動，造成一定資源浪費。降低煤泥水分后摻入中煤可提高中煤產 品熱值,煤泥得到充分利用。

3) 煤泥堆存、運輸環節存在環保隱患，制約生 產。該選煤廠產生的煤泥由場地堆存，汽運銷售，各 環節均會對周邊環境造成污染。隨著環保要求日益 嚴格，對提高煤泥灰分及固體廢棄物處置工作有了 明確要求。傳統的儲裝運措施時常受制于政策管控， 使該選煤廠的生產組織處于被動局面。

設備簡介

單室進料空氣穿流水洗濾餅壓濾機(簡稱:穿流式壓濾機)采用機、電 、液一體化設計制造，拉板電機 采用變頻電機，結構合理、操作簡單、維護方便、安全 可靠。該系列壓濾機能夠實現濾板壓緊、過濾、反吹、 濾餅風干、濾餅洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的 自動化控制（以上功能可根據具體工藝要求進行增 減 ）。同時，還可以配置隔膜板，過濾后通過水壓改變 濾室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水 率。濾板采用高性能原材料，使用大噸位智能注塑機 一次注塑成型，精度高、密度高。電氣元件和液壓元件使用壽命長，因此該系列單室進料空氣穿流水洗 濾餅壓濾機是理想的過濾設備。 壓濾機具體有五大部分組成:機架部分、過濾部 分 、液壓部分、卸料裝置和電器控制部分。

?工藝流程確定及優化設計

將原有尾煤回收系統改造為解除系統

該選煤廠三臺一次濃縮機 801、802、807用二備 一 ，其 中 8 0 7入料除浮選尾礦、尾煤回收系統溢流與 篩下水外，還包括TBS干擾床底流篩下水和煤泥水 車間集中水池物料。集中水池入料為全廠打掃衛生 水 ，不符合壓濾機入料要求。故新建的壓濾系統在處 理末中煤時需設截粗系統，而新的壓濾系統建成后， 原尾煤回收系統將失去功用。為減少設備及基建投 入,充分發揮舊系統功能，考慮將尾煤回收系統改造 為截粗系統。具體方案如下： 新增設一趟管路，將 801、802 —次濃縮機底流 直接泵人新建壓濾車間處理。8 0 7濃縮機可兼作截 粗緩沖池，其底流通過現有管路打入改造后的由濃 縮 旋 流 器 + 電 磁 篩 + 高 頻 篩 （或離心機）組成的 558、559、574三套系統進行截粗。濃縮旋流器溢流、 電磁篩篩下水標高較高，可通過管路自流至新建壓 濾廠房;高頻篩篩下水標高較低，仍通過原有管路收 集至主廠房離心液池，由原轉排泵打入801、802 — 次濃縮池處理。

尾煤壓濾系統設計

1) 原壓濾車間剩余兩臺filter press的更新 :將 910、 9 1 1煤泥壓濾機更新為穿流式壓濾機，在尾煤壓濾 車間預留位置增加一臺穿流式壓濾機，配套入料 泵。原壓濾車間供風管路、濾液水管路進行相應改 造 。完成后 909、910、911、912、913五臺壓濾機入料 為兩級濃縮機底流的混合料，混合比例可通過閥門 進行調節。

2 ) 新建壓濾系統設計:新建壓濾系統的工藝起點 為 801、802 —次濃縮機和 813、816二次濃縮機。 兩級濃縮機底流由泵分別打入新建壓濾廠房及原壓 濾車間廠房。在新建壓濾廠房，兩級濃縮機底流先進 入物料緩沖混合桶，由壓濾機人料泵供入穿流壓濾 機進行脫水。濾液水經濾液池收集后轉排至高壓循 環水池供洗選系統使用。綜上，結合截粗系統、原壓濾車間、新建壓濾系 統的尾煤壓濾系統。原回收系統中末中 煤 水 分 在 2 4 % 左 右 ，3 2 9 中 煤 產 品 整 體 水 分 在 12.5 % 左右。采用穿流式壓濾機后，末中煤水分能夠 控 制 在 1 5 % 以下，比現系統降低約 9 % 左右;3 2 9中 煤產品整體水分在 1 1 %左右，比現系統降低約 1.5%。并且，中煤產品的整體熱值也能夠由4000cal/g 提升至4 200cal/g 左右。 采用穿流式壓濾機進行煤泥壓濾試驗，煤泥產品水分降低，將這種情況下的煤泥產品摻入329中 煤后，整體產品的水分和發熱量變化情況。 由試驗數據分析可知，采用穿流壓濾機后，細煤泥水分能夠控制在20% 以下，發熱量在4450kal/g 左右。將這部分煤泥產品摻入到3 2 9中煤產品后，整 體中煤產品的水分能夠控制在 13.0%左右，能夠解 決煤泥產品在堆存、運輸環節中存在的問題，且混合 ‘煤種得水分、熱值都能夠符合電廠用煤要求，穿流壓 濾機設備的而成功應用能夠為該選煤廠創造巨大的 經濟效益。

concluding remarks

穿流式壓濾機是一種高效、節能、快速的間歇性 操作加壓過濾設備，適用范圍廣、分離效果好、洗滌 充分徹底。該設備在選煤廠沒你回收系統中的成功 應用，說明穿流式壓濾機能夠有效降低煤泥產品的 含水率，提升煤泥產量回收利用率，提高其經濟附加值 ，解決煤泥產品水分偏高，硫 分 、熱值不穩定和儲 有十分重要的現實意義和深遠的社會意義。 存運輸受限制等問題，具備廣泛的推廣應用前景，具