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亞砷酸工藝氧化工序取樣分析氧化合格的漿液，經過冷卻槽冷卻后，泵入氧化filter press進行solid-liquid separation，殘渣落入再化漿槽內用系統的成品洗滌液及凈 化水進行攪拌洗滌(為了進一步降低和回收殘渣含 砷)，再泵人氧化殘渣洗滌壓濾機進行過濾，液體為 殘渣洗滌液進人系統，殘渣送備料車間上述過程產出的氧化洗凈殘渣含砷一般在4％ 一5％左右，如果要進一步降低殘渣含As，則必須加 大凈化水量，這樣勢必造成系統的水量過大，影響工藝的穩定性。

改造方案的選擇

分析對洗滌殘渣后的洗滌液進行分析，其中As3+的 含量一般為109／l左右，還沒有達到在此條件下的 飽和溶解度量(As3+飽和溶解度≤18∥1)，基于這點 我們選擇用凈化水在氧化洗滌殘渣壓濾機內進行洗 滌，洗滌后液逆向返回洗滌氧化殘渣的路徑。 原運轉方式和壓濾機程序及設備配置情況。

選擇改造方案

①增加一套殘渣二次洗滌設備，這種方式投資 大，要新增加場地，沒有實施條件。

②對現有殘渣壓濾機進行改造，使其具備機內 清洗的功能，該方案切實可行。

改造后的效果

要保證氧化工序指標的前提下，不增加洗水量， 完全能夠滿足殘渣含As<4％以下，同時，氧化殘渣壓濾機的自動化程度得到了提高，提高 了裝備水平。

concluding remarks

通過改造使殘渣含砷降低了10％左右，提高了 工藝設備的自動化程度，進一步完善了亞砷酸工藝， 取得了較好的效果。