板框壓濾機項目

化工公司100萬t／a聚氯乙 烯生產裝置包括50萬t／a濕法乙炔裝置和50萬t／a 干法乙炔裝置，電石反應生成乙炔，副產物(渣漿 泥)用于生產水泥；采用板框式壓濾機(共18臺)對 渣漿泥進行液固分離，對固體進行一系列工藝處理 生成水泥。

板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是 由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用 下，將料液送進各濾室，通過過濾介質將固體和液體分離。該設備廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少等優點，特別 是對黏細物料的分離，有著不可比擬的優越性。

板框壓濾機故障分析

Plate and frame filter presses故障主要為傳動軸斷裂。壓濾機傳動軸長達206 cm，其兩端力矩大小不同，力矩 較大的一端斷軸故障率較高，由于斷裂的軸長度 不夠，無法修復加工再使用，致使材料浪費較為嚴 重；另外，由于設備故障率高，導致分離出的濾餅 產量減少，滿足不了水泥生產需求。通過頭腦風暴分析其原因，主要有以下7 方面。

(1)濾布左、右拉板器不同步，動作遲緩(壓濾 機運行環境較差，在實際操作中，拉板器容易被電石 泥腐蝕，造成動作速度減緩，不同步；須定期對拉板 器清理、潤滑)。

(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時檢查)。

(3)壓板的張開度達不到標準要求(60～65 cm)。

(4)兩側拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。

(5)傳動軸設計、結構、使用強度滿足不了現有 的工藝要求。

(6)傳動軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。

(7)操作不規范，技能不過關(加強管理)。

通過分析每個原因，并進行改進和過程追蹤，最 終找到最根本的原因是傳動軸自身設計結構不合理。

?板框壓濾機改造方案

改造目的是使filter press傳動軸傳動力矩平衡。將 原206 cm的傳動軸切割為兩段，分別為84 cm和 122 cm。在兩軸中間增加1個連接兩段軸的厚壁軸 套(軸套外徑為70 mm)，將液壓馬達系統(包括傳 動軸一端的28齒齒輪)移至厚壁軸套右側正下方 (原齒輪內徑為30 mrll，技改后厚壁軸套和28齒齒輪內徑為40 mm)，齒輪及軸套內壁為1根8 mm× 12 mill規格的平鍵，在離厚壁軸套50 mm處安裝1 個傳動軸支架，以更好地穩定傳動軸。技改后可以 縮小傳動軸兩端的力矩，平衡兩側傳動值，延長了傳 動軸的壽命，提高了工作效率，而且在后續維護保養 或者更換傳動軸時，兩軸可分開作業，提高了工作效 率。技改后壓濾機傳動裝置。

concluding remarks

通過對板框式壓濾機進行技術改造，化工公司18臺板框壓濾機運 轉平穩率提升至99．8％，不僅滿足了產品生產需求，而且每月都保持超產狀態。此外，定期對各傳動 部位進行潤滑、保養，可以使板框壓濾機運行狀況更 佳，社會效益、經濟效益非常可觀。

關鍵詞：板框壓濾機故障分析 Retrofit of plate and frame filter presses