隔膜壓濾機的技術原理

diaphragm filter press兩端設有進料孔，即止推板進料和壓縮板進料。

壓緊板為移動式往返運行，進料管采用旋轉管接頭連接管道，壓盤前后移動，安裝法蘭焊接彎頭結構連接旋轉管完成作業。

連接器配有定位和旋轉性能良好的雙排鋼球，雙排鋼球穩定運行以控制位移，雙層密封組合潛環以確保密封性能。
組合式格利環密封性能強，耐磨性好。旋轉管接頭在高壓下使用壽命長。外層設有防塵圈，保持鋼球清潔。該連接器結構簡單，安裝方便。使用該連接器可以提高壓濾機的整體運行技術水平，大大縮短進料時間。

Polypropylene diaphragm filter plate采用快速注射成型，包括聚丙烯芯板。采用分段定時自動轉換注射成型新工藝。高壓延遲噴射使濾板的內部結構更加堅固和均勻。采用高壓二次模具鎖緊壓縮濾板，使濾板內部結構密度大，表面光潔度進一步提高，表面平整度滿足密封要求，濾板密封面無需加工即可使用。

聚丙烯芯板無需加工即可與隔膜焊接，減少了加工過程。采用新技術和新工藝，每20分鐘生產一塊濾板，大大縮短了濾板的生產周期。
高壓快速注射成型質量好，不需要定型機成型。濾板不會收縮和變形。二次模夾緊鎖緊壓緊的濾板密度高、強度高、形狀不變，延長了隔膜濾板的使用壽命，實現了快速注塑濾板的效率，保證了隔膜濾板壓制壓力的正常使用。隔膜壓濾機打開濾板，去除泥餅。多個濾板成組打開。驅動濾板用于驅動濾板組。濾板手柄通過鏈條或定位條連接。拔板器和鏈條是密封的。打開濾板組的速度為150-300mm/s，可調節，使打開濾板卸餅的速度提高6倍。

隔膜filter press的結構滿足高壓污泥脫水的質量要求，故又稱高壓壓濾機.