壓濾機在污泥脫水過程中出現跑泥現象是令許多污泥處理廠家頭痛的問題。引起壓濾機跑泥的原因有很多，大致可分為進料孔跑泥和洗滌孔跑泥兩類，不同部位跑泥的原因各有不同。本文將詳細分析壓濾機跑泥的原因及解決方法。

一、進料孔跑泥

進料孔跑泥主要是由于進料口的設計及物料進入口的流速、流量和壓力不適當所引起的。以下是可能導致進料孔跑泥的原因：

1. 進料口設計不合理

進料口設計不合理是導致進料孔跑泥的主要原因之一。在設計進料口時，應充分考慮物料的性質、流量和壓力等因素，以確保進料口能夠有效地將物料均勻分布在濾布上，避免因物料過多或不均勻分布而導致跑泥。

2. 物料進入口流速過快

當物料進入口的流速過快時，容易將濾布上的泥餅沖刷掉，導致跑泥現象。因此，在運行壓濾機時，應合理控制物料進入口的流速，避免流速過快。

3. 物料進入口流量過大

當物料進入口的流量過大時，容易在濾布上形成堆積，導致濾布堵塞，從而引起跑泥。因此，在運行壓濾機時，應合理控制物料進入口的流量，避免流量過大。

4. 物料進入口壓力過高

當物料進入口的壓力過高時，容易將泥餅沖刷掉，導致跑泥現象。因此，在運行壓濾機時，應合理控制物料進入口的壓力，避免壓力過高。

解決方法：針對以上可能導致進料孔跑泥的原因，可以采取相應的解決方法。應合理設計進料口，確保物料能夠均勻分布在濾布上；應控制物料進入口的流速、流量和壓力，避免因流速過快、流量過大或壓力過高而導致跑泥；應定期對濾布進行檢查和清洗，確保濾布的清潔度和透氣性。

二、洗滌孔跑泥

洗滌孔跑泥主要是由于洗滌水分布不均勻或洗滌水量過大所引起的。以下是可能導致洗滌孔跑泥的原因：

1. 洗滌水分布不均勻

在壓濾機洗滌過程中，如果洗滌水分布不均勻，容易造成部分濾板上的泥餅濕潤不充分，從而引起跑泥。因此，應合理設計洗滌水分布裝置，確保洗滌水均勻分布在濾板上。

2. 洗滌水量過大

當洗滌水量過大時，容易將部分濾板上的泥餅沖刷掉，導致跑泥現象。因此，應合理控制洗滌水量，避免水量過大。

解決方法：針對以上可能導致洗滌孔跑泥的原因，可以采取相應的解決方法。應合理設計洗滌水分布裝置，確保洗滌水均勻分布在濾板上；應控制洗滌水量，避免因水量過大而導致跑泥；應定期對濾板進行檢查和清洗，確保濾板的清潔度和光滑度。同時對于新的濾布應嚴格按照使用說明進行操作，并清洗干凈防止油污堵塞小孔影響透氣性。如果問題仍然存在則可能是濾布質量存在問題建議聯系供應商檢查或更換。

三、其他原因及解決方法

1. 壓濾機板框本身損壞造成跑泥：板框本身損壞引起的跑泥是比較少見的。如果確實發生了這種情況，應及時更換板框。在卸下板框的時候回流管中的液體有可能噴出要注意安全。對于新的板框要進行一次試壓檢驗合格后才可以投入使用。

2. 壓濾機使用時間過長或選型不當造成跑泥：對于使用時間過長的壓濾機濾板會產生變形從而造成跑泥。此外選型不當也會造成過濾后期含水率較高從而導致板框邊緣溢流而產生跑泥。對于這類原因引起的跑泥要及時更換新的壓濾機或者重新選擇型號合適的壓濾機。

3. 壓濾機進料口單邊進料不均造成跑泥：在使用過程中由于進料口單邊進料不均造成進料口損壞直至邊框磨損嚴重從而引起跑泥。在實際操作中可以通過調整進料口的位置來解決此問題。

4. 化學物質殘留引起的跑泥：有些物料在過濾過程中會殘留一些化學物質從而導致過濾效果不佳產生跑泥。對于這類情況可以對板框進行二次浸泡或者采用酸堿清洗劑進行清洗來改善過濾效果提高過濾質量。

5. 物料本身特性導致的跑泥：有些物料的粘度較大或者顆粒較細容易附著在濾布上從而導致過濾效果不佳產生跑泥。對于這類物料可以采用表面活性劑降低物料的粘度或者增加預處理