一、過濾機(jī)常見故障及排除方法

1.濾芯堵塞：濾芯長時間使用會積累大量雜質(zhì)，導(dǎo)致濾芯堵塞。解決方法是定期清洗或更換濾芯。

2.濾芯泄漏：濾芯安裝不嚴(yán)密或密封件老化損壞會導(dǎo)致濾芯泄漏。排除方法是檢查濾芯安裝是否正確，更換損壞的密封件。

3.進(jìn)出水口滲漏：進(jìn)出水口的連接處可能會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。解決方法是檢查連接口的密封件是否完好，并適當(dāng)擰緊連接螺母。

4.水流量減小：當(dāng)水流量減小時，可能是進(jìn)水管道堵塞或水泵故障導(dǎo)致。解決方法是清理堵塞的管道或更換故障的水泵。

5.過濾效果下降：長時間使用后，過濾機(jī)的過濾效果可能下降。解決方法是定期清洗或更換過濾介質(zhì)。

6.電源問題：如果過濾機(jī)無法正常運(yùn)行，可能是電源線斷開或電源供電故障。解決方法是檢查電源線是否接觸良好，確保正常供電。

請注意，以上僅為過濾機(jī)常見故障及排除方法的一般指導(dǎo)，具體排除故障的方法還要根據(jù)具體情況，建議您查閱過濾機(jī)的使用手冊或咨詢專業(yè)的維修人員進(jìn)行準(zhǔn)確的故障排查和修復(fù)。

二、壓濾機(jī)板漏水是什么原因

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上有孔

3、密封表面有塊狀物。

板框間漏水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、板框壓濾機(jī)壓力表指針到了18-20KG的工作壓力后還是壓不緊漏水漏料，壓力表壞了還是其他原因求高手解答

壓力表指針位置必須顯示實際壓力情況，如果出現(xiàn)這種情況，多半是壓力表壞了。

四、板框壓濾機(jī)噴漿原因

1、用量過多會導(dǎo)致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更長、更多的分子分支，包裹污泥顆粒，形成絮凝。如果投加量過大，水質(zhì)和污泥粘度增大，容易堵塞濾布。

2、用于脫泥的PAM離子度過高，導(dǎo)致污泥粘度增加。當(dāng)通過濾布時，濾布的滲水孔被堵塞，導(dǎo)致脫泥不完全或粘在濾布上。

3、聚丙烯酰胺選用不當(dāng)，導(dǎo)致污泥脫水過程中泥水分離。建議選擇更合適的聚丙烯研磨胺，以確保污泥壓榨過程中不會與濾布接觸。

4、由板框壓濾機(jī)制造質(zhì)量生產(chǎn)。由于壓濾機(jī)時間、濾布質(zhì)量以及壓濾機(jī)制造結(jié)構(gòu)之間的差距等問題，在很多情況下泥餅無法自行脫落。