袋式壓濾機(jī)怎么進(jìn)泥水

袋式壓濾機(jī)這樣進(jìn)泥水，污泥經(jīng)污泥袋式壓濾機(jī)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，在泥耙的雙向?qū)韬椭亓ψ饔孟?，污泥隨著濾布的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。

蘇東壓濾機(jī)的十大故障

1.電控柜不能通電，不能啟動(dòng)電機(jī)，原因是過載或急停電源開關(guān)鎖緊，或保護(hù)裝置啟動(dòng)。

解決方法：檢查保護(hù)裝置是否斷開，以及傳動(dòng)負(fù)荷是否超載，電路系統(tǒng)是否損壞。

2.氣壓表不能調(diào)節(jié)大小，原因是帶式污泥脫水機(jī)管路或氣動(dòng)元件漏氣，或空壓機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng)，或空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。

解決方法：氣管是否破損或打折檢查空壓機(jī)及氣動(dòng)元件并及時(shí)維修或更換。

3.主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，原因是濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)啟動(dòng)。

解決方法：將網(wǎng)帶放松，手工移動(dòng)網(wǎng)帶復(fù)位中間，解除保護(hù)，運(yùn)行正常后再定位行程開關(guān)。

4.濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺，帶式污泥脫水機(jī)是調(diào)偏裝置失靈。

解決方法：檢查氣壓、檢查調(diào)偏閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥?zhàn)邮欠衩撾x網(wǎng)邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調(diào)偏輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

5.輥軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。

6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或?yàn)V網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或?yàn)V網(wǎng)清洗不干凈。

解決方法：調(diào)整污泥和藥液混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動(dòng)轉(zhuǎn)速，檢查清洗裝置。

7.擠壓段兩側(cè)漏泥，原因是進(jìn)料量過大，或絮凝效果不佳，或?yàn)V網(wǎng)透水性不夠及時(shí)。

解決方法：調(diào)整污泥閥開關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網(wǎng)透水間隙孔過大或絮凝不充分。

解決方法：更換濾網(wǎng),檢查絮凝劑選用是否恰當(dāng),溶解濃度是否過高或低

9.濾網(wǎng)清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。

解決方法：檢查絮凝液濃度,調(diào)節(jié)加藥量,更換絮凝劑品種和質(zhì)量。

壓濾機(jī)漏水怎樣解決

1、在操縱壓濾機(jī)的過程傍邊，由于一些緣故會(huì)造成壓濾機(jī)出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，這關(guān)于壓濾機(jī)的勞動(dòng)效率是有著很大的波及的，提早掌管壓濾機(jī)出現(xiàn)滲漏的處理方式是很有必要的，底下來給眾人簡易講解一下處理壓濾機(jī)出現(xiàn)滲入問題的處理方式。

2、第一、壓濾機(jī)是否壓緊，壓緊壓力在多少，是否抵達(dá)運(yùn)用壓力。

3、第二、濾布是否安放平坦，有沒有異物壓進(jìn)去，常見的異物即是濾布綁線。

4、第三、壓濾機(jī)假如是暗潮型，濾布暗潮孔是否對(duì)齊，如一個(gè)孔沒對(duì)齊，會(huì)波及整臺(tái)機(jī)械出液。另一個(gè)緣故是因?yàn)槭切聻V布，濾布的經(jīng)緯線閑暇大，始末幾次運(yùn)用后，物料窒礙閑暇，就不會(huì)滲漏了。

5、一、污泥性狀。對(duì)于有機(jī)物含量高的污泥來說，比較有效的絮凝劑是陽離子，而有機(jī)物的含量越高的話，其可選用的聚合度越高的陽離子型絮凝劑。而對(duì)無機(jī)物為主的污泥，可以考慮采用陰離子。一般來說，越是難脫水的污泥絮凝劑量越大，污泥顆粒細(xì)小，會(huì)導(dǎo)致絮凝劑消耗量的增加，污泥中的有機(jī)物含量和堿度高，也會(huì)導(dǎo)致絮凝劑用量的加大。

6、另外，污泥含固率也影響絮凝劑的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脫水機(jī)時(shí)絮凝劑的投放量越大。

7、二、考慮污泥酸堿度。選用無機(jī)鹽類絮凝劑時(shí)，首先要考慮的是脫水污泥的具體酸堿度，若是酸堿度偏離其凝聚反應(yīng)的較為合理的范圍，建議更換使用另一種。否則就要考慮在對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理之前，投加酸或者堿調(diào)整污泥的酸堿度。

8、三、考慮絮凝劑濃度。絮凝劑的配制濃度不僅會(huì)影響到調(diào)理效果，而且還會(huì)影響到藥劑消耗量和污泥脫水機(jī)泥餅產(chǎn)出率，其中有機(jī)高分子絮凝劑影響更為顯著。

9、一般來說，有機(jī)高分子絮凝劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調(diào)理效果越好。但配制濃度過高或過低都會(huì)降低泥餅產(chǎn)率。

10、四、混合處理液的溫度。污泥的溫度直接影響著絮凝劑的水解作用，溫度低的時(shí)候，水解作用會(huì)變慢。若是溫度低于10℃，污泥脫水機(jī)絮凝效果會(huì)明顯變差，則可以通過適當(dāng)延長絮凝時(shí)間的方法改善調(diào)理效果。冬季氣溫較低時(shí)，要重視污泥脫水機(jī)的保溫環(huán)節(jié)，不低于15℃，盡量減少污泥輸送過程中熱量的損失。

11、經(jīng)過以上的介紹，你應(yīng)該對(duì)云南污泥脫水機(jī)絮凝劑選擇要注意哪些有了解了，希望對(duì)你有幫助。

壓濾機(jī)壓出來的泥漿洗不掉怎么處理

1、一、向污泥中添加石灰石等助凝劑，以改善污泥的性質(zhì)，并逐步探索板框式壓濾機(jī)的適宜條件。

2、二、聚丙烯酰胺的選擇存在問題，導(dǎo)致污泥脫水全過程中不可缺少的含水量。此時(shí)需要重新選擇聚丙烯酰胺。

3、三、脫泥專用型的正離子度過高，導(dǎo)致污泥粘度膨脹，根據(jù)濾布堵塞濾布漏孔，導(dǎo)致脫泥不完全或粘在濾布上。

4、四、過量加藥會(huì)導(dǎo)致水體變得黏稠。聚丙烯酰胺溶解后，會(huì)在污泥中產(chǎn)生更長、更分子結(jié)構(gòu)的支鏈包覆鉆井泥漿顆粒，并產(chǎn)生絮凝作用。如果水體和污泥的粘度增加過多，很容易堵塞濾布，此時(shí)需要調(diào)整加藥量。

污水站壓濾機(jī)壓出的泥太稀怎么處理

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接污泥壓濾機(jī)污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入污泥壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

解決方案：傳統(tǒng)式的作法是土建工程提升污泥濃縮池。

解決方案：針對(duì)生活污水混和污泥，選用正離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1——10kg/t，可由實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，或在運(yùn)作中不斷調(diào)節(jié)。

3、污泥壓濾機(jī)濾布老化或污泥壓濾機(jī)電機(jī)選型不善

污泥壓濾機(jī)濾布在污泥壓泥機(jī)中起著十分關(guān)鍵的功效，假如老化或裂開，自然會(huì)危害壓濾機(jī)出泥，此外，污泥壓濾機(jī)電機(jī)選型不善都是污泥壓濾機(jī)出不來泥的緣故。

濾布本身所采用的材質(zhì)，濾孔的大小以及接口工藝等因素都將會(huì)影響到濾布的過濾效果，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致濾布堵塞。如果濾布老化則需要更換新的濾布，其實(shí)污泥壓濾機(jī)選型不當(dāng)這種情況也不少見。