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壓濾機(jī)為什么中間孔會堵?

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一、壓濾機(jī)溢流閥故障表現(xiàn)

故障1:壓力不足

處理辦法:溢流閥損壞,維修或更換;油位不夠,補(bǔ)充液壓油;油泵損壞,更換油泵;閥塊和接頭處泄漏,擰緊或更換O型圈;油缸密封圈磨損,更換密封圈。

故障2:保壓不佳

處理辦法:活塞密封圈磨損,更換密封圈;油路泄漏,檢修油路;液控單向閥堵塞或磨損,清洗或更換;電磁球閥堵塞或磨損,清洗或更換。

故障3:濾板破裂

處理辦法:過濾時進(jìn)料壓力過高,調(diào)整進(jìn)料壓力;進(jìn)料溫度過高,換高溫板或濾前冷卻;進(jìn)料速度過快,降低進(jìn)料速度;濾板進(jìn)料孔堵塞,清理進(jìn)料孔;濾布破損,出料口堵塞,更換濾布,清理干凈;濾餅不飽滿,清理檢查使濾餅飽滿。

故障4:濾板向上抬起

處理辦法:安裝基礎(chǔ)不平整,重新修整地基;濾板下部除渣不凈,清除干凈。

故障5:濾液不清

處理辦法:濾布破損,更換濾布;濾布選擇不當(dāng),重新試驗,更換濾布;濾布開孔過大,更換濾布;濾布縫合處開線,重新縫合。

故障6:液壓系統(tǒng)有噪聲

處理辦法:吸入空氣,打開放氣閥放氣;緊固件松動,緊固;液壓油粘度過大,降低液壓油粘度。

故障7:主梁彎曲

處理辦法:油缸端地基粗糙自由度不夠,重新安裝;濾板排列不平行,拉板不同步,重新排列濾板,調(diào)整拉板小車同步性;頭板不正,壓濾支撐架變形,調(diào)整找整。

故障8:濾布損壞

處理辦法:濾布材質(zhì)的選型是否正確,確認(rèn)選型;濾布卸料鏟材質(zhì)不對或過于尖銳,更換PP材質(zhì)卸料鏟;濾布到了使用壽命,更換濾布

故障9:噴漿

處理辦法:壓緊力不夠,增加壓緊力;濾板邊緣夾餅渣,清理餅渣;濾布折疊,整平濾布。

故障10:止退銷上下不動

處理辦法:接近開關(guān)接觸不良,檢查更換接近開關(guān);止退銷機(jī)構(gòu)故障,檢查制動電機(jī)。

故障11:壓榨時空板濾液管跑風(fēng)

處理辦法:濾板破損,檢查更換濾板;濾板進(jìn)氣孔密封圈掉,補(bǔ)密封圈。

故障12:卸荷松開,面板顯示松開超時

處理辦法:松開接近開關(guān)壞,更換接近開關(guān);液壓故障,檢查并維修。

故障13:油泵發(fā)熱不上油

處理辦法:電機(jī)或油泵轉(zhuǎn)向不對,油臟,油面低,油泵有問題等,調(diào)整油泵或電機(jī)轉(zhuǎn)向;清洗油

二、板框壓濾機(jī)機(jī)濾板中心的進(jìn)料孔堵塞嚴(yán)重,壓力到不了濾餅上去,怎么解決

我們可以通過以下的操作來解決問題:

1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥2、完成這個周期,減少濾板容積3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應(yīng)閥門,釋放壓力4、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備,其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾,形成大塊濾餅(泥餅),以便排除。針對化工行業(yè)的液體過濾,大家在選擇過濾產(chǎn)品時候應(yīng)謹(jǐn)慎。

三、壓濾機(jī)的各種故障

①濾板的制造質(zhì)量;

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;

③隔膜壓榨方式中,應(yīng)同時考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下,濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段,即一側(cè)為過濾,另一側(cè)為液力擠壓,濾板兩側(cè)形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:

①卸料過程中,濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;

②壓濾機(jī)開始過濾后,給料泵中途停車時間較長,濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

③濾板的進(jìn)料孔堵塞。

(2)濾板間噴料

自動壓濾機(jī)在過濾作業(yè)中,濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象,其原因:

①在濾板邊框的壓緊面,濾布出現(xiàn)折疊;

②濾布發(fā)生破損;

③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

四、壓濾機(jī)壓力大不出水

1.

濾布或過濾器堵塞:濾布或過濾器的堵塞可能會阻礙泥的過濾,從而使壓濾機(jī)無法將泥壓出。清洗或更換濾布或過濾器可能有助于解決這個問題。

2.

進(jìn)料量過多或不均勻:如果進(jìn)料量過多或不均勻,可能會導(dǎo)致壓濾機(jī)的濾布或過濾器過載,從而使壓濾機(jī)無法將泥壓出。控制好進(jìn)料量和均勻地分布進(jìn)料可能有助于解決這個問題

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