一、陶瓷過濾機真空桶不排水原因

可能的原因如下：

濾液泵故障或連接管道破損。

如陶瓷過濾板吸漿效果良好，檢查真空桶距濾液泵的高度差，一般要有3米左右的高度差，如果高度差小可能水來不及排出甚至不排水。

如陶瓷過濾板不能正常吸漿，僅有少量水甚至無水：檢查陶瓷板是否大批量堵孔、檢查真空度大小、確認給礦條件是否變化。

二、加壓過濾機常見故障

一、加壓倉保不住壓力或不上壓:

1、濾布破損太多(應及時更換)

2、濾液管磨漏(及時更換)

3、控制盤磨損超限(及時調整、更換)

4、HV135管道或閥門磨損嚴重(及時修補或更換)

5、PCV211閥磨損嚴重(及時修復或更換)

6、加壓倉門密封損壞(及時更換密封)

7、HV104閥磨損嚴重(及時更換)

三、板框壓濾機的結構原理是怎樣的

板框壓濾機是由板和框相間排列而成。在濾板兩面覆蓋有濾布，用壓緊裝置把板和框壓緊，即在板與板之間構成壓濾室。

在板和框上端相同部位開有小孔，壓緊后，各孔連成一個通道。

用一定的壓力，把經化學調理的污泥由該通道壓入，并由每一塊濾框的支路孔道進入各個壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道。

濾液在壓力作用下，通過濾布并由孔道從壓濾機排出，而固體截留下來，并且在濾布表面形成濾餅。

當濾餅完全填滿壓濾室時，脫水過程結束，此時應停止向壓濾機送入污泥。

接著，打開壓濾機，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅，并清洗濾布。板框壓濾機的優點是構造簡單，推動力大，適用于各種性質的污泥，濾餅的固體含量較高，濾液清澈，化學藥劑消耗量較少，但是操作較麻煩，不能連續工作，產率也較低。

污泥注入、壓濾、去除濾餅、沖洗濾布和壓濾機閉合這些步驟所需的時間，為一個板框機脫水操作周期，通常為2-5h。

四、壓濾機壓濾一種粘性較小的物料，但是壓不干，求解

通常在處理粒度細、粘性大的物料時,過濾阻力大,普通濾板的壓濾機所需的恒壓入料過濾時間較長。

而星鑫隔膜式壓濾機,此時可適當終斷恒壓入料,轉為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓入料過濾時間。

當壓濾機入料粒度粗、無粘性時,過濾阻力較小,短時會基本不出濾液而終止入料。

普通壓濾機接下來的作業是拉開頭板、濾板開始卸料,濾餅脫落率極低,即使人工捅大部分也不能整塊掉,濾餅水分高,卸餅很困難,甚至需沖洗濾布后才能進行下一個循環,致使人工勞動強度大,卸料時間長。

隔膜式壓濾機在終止入料后,進入一個短暫的壓榨過濾過程,使隔膜鼓起壓迫濾餅進一步的脫水;隔膜鼓起壓實了濾餅,在卸料過程中,濾餅能夠基本脫落干凈,從而短時內完成卸料過程。