一、壓濾機壓緊不停止是怎么回事

1、在打開用于前檢查板框壓濾機側(cè)面的急停拉桿否正常。

2、檢查板框壓濾機的液壓系統(tǒng)，油管否有磨損或損壞的地方，接口卡否緊固，找到問題及時處理，防止在工作狀態(tài)下脫落，導(dǎo)致液壓油涌出傷人事件。

3、在板框壓濾機合板過程中，禁令將手放進兩個濾板之間，避免濾板斷裂傷人。

4、在板框壓濾機壓緊過程中，仔細觀察液壓缸電接點壓力表，如多達下限是應(yīng)及時暫停工作，作業(yè)人員要及時匯報或替換，防止油管崩解傷人。

5、在作業(yè)過程中，檢查兩側(cè)滾輪否有出軌和不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，兩側(cè)鏈子否有脫扣現(xiàn)象，如有應(yīng)拉急停拉桿行駛，展開處置。

6、板框壓濾機入料過程中，仔細觀察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時，應(yīng)暫停入料，避免把入料泵憋壞。

7、板框壓濾機在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)證實下料刮板機內(nèi)無人，方可啟動。

二、壓濾機在壓緊與松開時有時跳閘是什么原因

主要原因是因為與電機本身以及污泥在濾網(wǎng)上分布情況有直接關(guān)聯(lián)，然后采用兩個1.5kw的斜齒輪，蝸輪蝸桿作為減速電機驅(qū)動，兩個電機在正常情況下能夠滿足設(shè)備運行需要，但當(dāng)外部條件發(fā)生變化的時候，就會出現(xiàn)壓榨輥的受力不均，電機的電流回隨之升高，導(dǎo)致電機的變頻保護裝置出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，主機電機就會因此停止運行，而壓榨輥的受力不均主要與污泥均布的情況有關(guān)，針對這一情況先讓調(diào)整的污泥的分布情況，污泥負載運行的時候，需要操作人員調(diào)解濃縮與壓濾兩端的平料閘板的角度，從而改變污泥的厚度使其恢復(fù)均勻分布的運行狀態(tài)

三、壓濾機壓緊時松開管道有油出嗎

壓濾機在壓緊時松開管道時，通常不會有油出現(xiàn)。壓濾機是一種用于固液分離的設(shè)備，在運行過程中將液體通過過濾介質(zhì)進行過濾，而將固體顆粒留在過濾介質(zhì)上。

當(dāng)壓濾機壓緊時松開管道，通常會停止液體的流動，防止不必要的泄漏。然而，在某些情況下，如果壓濾機的管道出現(xiàn)損壞或密封不良，可能會出現(xiàn)少量的油液泄漏。

因此，定期檢查和維護壓濾機的管道和密封件非常重要，以確保其正常運行和防止泄漏問題的發(fā)生。

四、壓濾機液壓壓緊的組成部分是什么

液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連

接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

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