生產(chǎn)跟單與業(yè)務(wù)跟單有什么區(qū)別

（1）水化原理所謂水化，是指用一定數(shù)量的熱水或稀堿。鹽及其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。

水化時(shí)，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時(shí)，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤(rùn)時(shí)，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。

（2）水化設(shè)備目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3只水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉（中和）鍋使用。

①毛油的質(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物≤0．3％；雜質(zhì)≤0．4％。

②水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計(jì)）＜250毫克/升；其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

③間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的3～5倍；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的1％～3％。

④水化溫度。通常采用70～85℃，水化的攪拌速度，應(yīng)能變動(dòng)，間歇式的應(yīng)至少有兩種速度選擇。

⑤水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時(shí)，添加量可考慮為油量的0．05％～0．10％。

連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時(shí)帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機(jī)，以節(jié)省清洗碟片的時(shí)間。

⑥水化脫磷設(shè)備的選用，處理量小于20噸／天的宜采用間歇式設(shè)備；處理量大于50噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式設(shè)備。

⑦水化脫磷設(shè)備布置宜在二層樓房車間，主要設(shè)備及操作的儀表開(kāi)關(guān)應(yīng)放在樓上，中間貯罐及輔助設(shè)施放在樓下。

⑧一般新設(shè)計(jì)車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0．6～0．8米，兩兩成組，組之間凈空距離可為1．2～1．5米，連續(xù)式水化離心機(jī)之間距離可為1．5～1．8米。

含磷脂量＜0．15％～0．45％（據(jù)不同油品和要求）

水（20℃）0．2～0．4立方米／噸

4．堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機(jī)堿、純堿和燒堿等。國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿。

（1）堿煉的基本原理堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)式如下：

除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學(xué)作用。

①燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。

②皂腳具有很強(qiáng)的吸附能力。因此，相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機(jī)械雜質(zhì)也不例外。

③毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應(yīng)，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過(guò)程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質(zhì)量。

堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時(shí)對(duì)中性油的吸附。

在中和游離脂肪酸的同時(shí)，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。

（2）堿煉方法按設(shè)備來(lái)分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。對(duì)于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法。

②連續(xù)式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過(guò)程連續(xù)化。其中有些設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，此法所用的主要設(shè)備是高速離心機(jī)，常用的有管式和碟式高速離心機(jī)。

①脫膠油的質(zhì)量要求：水分＜0．2％；雜質(zhì)＜0．15％；磷脂含量＜0．05％。水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計(jì)）＜50毫克/升；其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)≤5％的固體堿，或相同質(zhì)量的液體堿。

②從處理量來(lái)考慮，小于20噸/天的宜采用間歇式堿煉，大于50噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式堿煉。

③堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價(jià)（加入其他酸時(shí)亦包括在內(nèi)）、色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過(guò)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，堿液濃度一般為10～30波美度，堿煉時(shí)的超堿量一般為理論值的20％～40％。

④間歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度。設(shè)備應(yīng)有二級(jí)攪拌速度。

⑤連續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時(shí)間。在采用較高溫度的同時(shí)，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。

⑥水洗作業(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水，水洗水量一般為油重的10％～20％，水洗溫度可為80～95℃。

⑦水洗脫水后的油的干燥應(yīng)采用真空干燥，溫度一般為85～100℃，真空殘壓為4000～7000帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至70℃以下才能進(jìn)入下面的作業(yè)或貯存。

油中含皂間歇式＜150～300毫克／千克

連續(xù)式＜80毫克／千克，不再脫色可取＜150毫克／千克

蒸氣（0．2兆帕）200～250千克/噸

冷卻水（20℃，循環(huán)使用的補(bǔ)充水量）1～1．5立方米／噸

燒堿（固體堿，含量95％）FFA含量的1．5～2倍

堿煉損耗（1．2～1．6）×韋森損耗

⑩非冷卻用水廢水排放量及其主要指標(biāo)：堿煉時(shí)的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應(yīng)盡量減少?gòu)U水的產(chǎn)生和對(duì)環(huán)境的污染程度。

5．塔式煉油法塔式煉油法又稱”澤尼斯煉油法”。該法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的堿煉，同時(shí)也適用于棉籽油的第二道堿煉。

一般的堿煉法是堿液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W／O）型。塔式煉油法與一般的堿煉方法有明顯區(qū)別；它是使油分散通過(guò)堿液層，堿與游離脂肪酸在堿液中進(jìn)行中和，即水包油滴（O/W）型。

塔式煉油法由三個(gè)階段組成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過(guò)程如下：

6．物理精煉油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點(diǎn)，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進(jìn)行水蒸氣蒸餾的原理，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在蒸餾脫酸的同時(shí)，也伴隨有脫溶（對(duì)浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機(jī)氯及一些環(huán)狀碳?xì)浠衔锏扔卸疚镔|(zhì)）和部分脫色的綜合效果。

油脂的物理精煉適合于處理高酸價(jià)油脂，例如米糠油和棕櫚油等。

油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。通過(guò)預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會(huì)使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理精煉的工藝流程如下：

物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

（1）脫溶原理由于6號(hào)溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為”脫溶”。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過(guò)50毫克/升。目前，國(guó)內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過(guò)浸出毛油時(shí)，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

水化或堿煉后的浸出油-→脫溶-→冷卻-→成品油

第一步：開(kāi)動(dòng)真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60％。

第二步：開(kāi)間接蒸汽，將油溫升至100℃。通入壓力為0．1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)油脂充分翻動(dòng)，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時(shí)計(jì)時(shí)，脫溶開(kāi)始。

第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時(shí)間一般為4小時(shí)左右，其間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。

第四步：脫溶結(jié)束前0．5小時(shí)，關(guān)閉間接蒸汽，達(dá)到規(guī)定時(shí)間才能關(guān)閉直接蒸汽。

第五步：將脫溶油脂通過(guò)冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至70℃后，再破真空，放出即為成品油。

（3）脫溶設(shè)備當(dāng)用于脫溶時(shí)稱脫溶鍋。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成180度布置，以利觀察鍋內(nèi)情況；鍋內(nèi)頂部裝有泡沫擋板，以減少油脂的飛濺損失；鍋內(nèi)設(shè)有兩排蛇管，可通入間接蒸汽加熱油脂或通水冷卻油脂；鍋底部裝有直接蒸汽分散盤，其上開(kāi)有很多小孔，以使直接蒸汽噴入油內(nèi)；在脫溶鍋的中心還裝有循環(huán)管，并借噴嘴射出直接蒸汽，使循環(huán)管內(nèi)油脂和蒸汽呈乳濁液柱強(qiáng)烈地沿循環(huán)管上升，讓油脂噴濺在充滿蒸汽的脫溶鍋上部，使溶劑更易揮發(fā)除去，同時(shí)，這個(gè)裝置也加強(qiáng)了鍋內(nèi)油脂的循環(huán)翻動(dòng)。此外，脫溶鍋外殼上還有入孔和各種接管。

其他輔助設(shè)備，有W型機(jī)械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。

（1）脫色的目的各種油脂都帶有不同的顏色，這是因?yàn)槠渲泻胁煌纳厮隆＠纾~綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。

在前面所述的精煉方法中，雖可同時(shí)除去油脂中的部分色素，但不能達(dá)到令人滿意的地步。因此，對(duì)于生產(chǎn)高檔油脂–色拉油、化妝品用油、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油脂，顏色要淺，只用前面所講的精煉方法，尚不能達(dá)到要求，必須經(jīng)過(guò)脫色處理方能如愿。

（2）脫色的方法油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應(yīng)用最廣的是吸附法，即將某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹(shù)脂類及肥皂等）。

（3）工藝流程間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下通過(guò)一次吸附平衡而完成脫色過(guò)程的工藝。

脫色油經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機(jī)分離吸附劑。濾后脫色油匯入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉(zhuǎn)入脫臭工序，壓濾機(jī)中的吸附劑濾餅則轉(zhuǎn)入處理罐回收殘油。

冷卻水量（20℃，0.3兆帕）3．5立方米／噸

電（380伏特，2206.5瓦，50赫茲）7千瓦·時(shí)/噸

③衛(wèi)生防護(hù)車間衛(wèi)生，白土投料間粉塵最高允許濃度為10毫克／立方米；廢氣排放：白土輸送系統(tǒng)排至室外的氣體最高允許含塵濃度為150毫克／立方米。

（1）脫臭的目的純粹的甘油三脂肪酸酯無(wú)色、無(wú)氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱臭味）。氣味是氧化產(chǎn)物，進(jìn)一步氧化生成過(guò)氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過(guò)程就稱為油脂的”脫臭”。

浸出油的脫臭（工藝參數(shù)達(dá)不到脫臭要求時(shí)稱為”脫溶”）十分重要，在脫臭之前，必須先行水化、堿煉和脫色，創(chuàng)造良好的脫臭條件，有利于油脂中殘留溶劑及其他氣味的除去。

（2）脫臭的方法脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。

真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過(guò)熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過(guò)程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過(guò)含有呈味組分的油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來(lái)的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。

①間歇脫臭油溫為160～180℃，殘壓為800帕，時(shí)間為4～6小時(shí)，直接蒸汽噴入量為油重的10％～15％。

②連續(xù)脫臭油溫為240～260℃，時(shí)間為60～120分鐘，殘壓在800帕以下，直接蒸汽噴入量為油重的2％～4％。

③檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的0．02％。

④導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在270～290℃范圍內(nèi)。

①脫臭設(shè)備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式等多種形式，設(shè)計(jì)時(shí)可按具體情況選用。

②真空裝置可采用三級(jí)或四級(jí)蒸汽噴射泵，選用的動(dòng)力蒸汽壓力要適應(yīng)配備鍋爐的壓力；但不宜采用低于0．6兆帕壓力，以節(jié)約用汽量。

③脫臭油應(yīng)經(jīng)保險(xiǎn)過(guò)濾器，以進(jìn)一步除去油中微量雜質(zhì)。

④回收熱能的油－油熱交換器有列管式和螺旋板式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先使用螺旋板式熱交換器。

⑤脂肪酸捕集器應(yīng)采用直接噴淋冷凝式。

⑥脫臭油抽出泵應(yīng)選用密封性好，耐高溫的離心泵。優(yōu)先采用高溫屏蔽泵。

⑦導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)配置溫度計(jì)、壓力表、止回閥、過(guò)濾器、警報(bào)器等儀表儀器，對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督、測(cè)量、指示、報(bào)警，以確保安全生產(chǎn)。為防止突然停電而造成事故，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手搖泵，以便停電后導(dǎo)熱油能繼續(xù)循環(huán)降溫。

①導(dǎo)熱爐房應(yīng)單獨(dú)設(shè)置或在車間內(nèi)用墻單獨(dú)隔開(kāi)。在布置時(shí)應(yīng)盡量靠近脫臭塔，減少熱量浪費(fèi)。

②蒸汽噴射泵冷凝器出水口應(yīng)高于水封池液面11米以上。

③析氣器應(yīng)放在二樓上，脫臭塔位置也應(yīng)適當(dāng)放高些，以利于抽出泵將油抽出。

①脫臭油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按相應(yīng)油品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

③導(dǎo)熱油質(zhì)量。導(dǎo)熱油應(yīng)選用無(wú)毒無(wú)味，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕的品種，其主要組成是長(zhǎng)碳直鏈飽和烴。

①脫臭工藝可分為間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式3種，處理量小于20噸／天的宜采用間歇脫臭工藝；處理量大于50噸／天的可采用連續(xù)脫臭工藝。

②連續(xù)式脫臭的加熱方法宜采用導(dǎo)熱油加熱法，間歇脫臭可采用蒸汽加熱法或電加熱法。

③油脂在加熱脫臭前，應(yīng)設(shè)置真空析氣器，以除去油中空氣，防止油在高溫時(shí)變質(zhì)。

④脫臭時(shí)，噴入油中的直接蒸汽宜進(jìn)行除氧。

⑤油脂在脫臭前或脫臭后應(yīng)加入適量檸檬酸，以提高成品油的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

⑤在條件許可的情況下，成品油中可加適量的合格杭氧化劑，或充氮保護(hù)。

⑦為提高油品質(zhì)量，連續(xù)脫臭中所有接觸高于150℃熱油的部件、管路、閥門、管件、儀表等的材質(zhì)，均應(yīng)用不銹鋼，當(dāng)油溫冷卻到70℃以下時(shí)方可接觸碳鋼和空氣。

⑧為節(jié)約能源，連續(xù)脫臭工藝的熱能回收利用率應(yīng)在60％以上。

電（380伏特，2206．5瓦，50赫茲）≤25千瓦·時(shí)／噸

煤（發(fā)熱量21兆焦／千克）≤15千克／噸

①?gòu)U氣排放導(dǎo)熱爐煙道氣最高排放濃度為200毫克／立方米。

②廢水排放水封池排放的廢水要求符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

10．脫蠟毛糠油與一般植物油如菜籽油、大豆油、花生油等比較，不僅酸價(jià)高，色澤深，而且還含有2％～7％的蠟。米糠油中的蠟稱為”糠蠟”。它與礦物蠟（即石蠟）成分不同，后者是長(zhǎng)碳鏈的正烷烴，而糠蠟的主要成分是高級(jí)脂紡酸與高級(jí)脂肪酸醇形成的酯。

在溫度較高時(shí)，糠蠟以分子分散狀態(tài)溶解于油中。因其熔點(diǎn)較高，當(dāng)溫度逐漸降低時(shí)，會(huì)從油相中結(jié)晶析出，使油呈不透明狀態(tài)而影響油脂的外觀。同時(shí)，含蠟量高的米糠油吃起來(lái)糊嘴，影響食欲，進(jìn)入人體后也不能為人體消化吸收，所以有必要將其除去。用玉米油生產(chǎn)色拉油時(shí)也需”脫蠟”。脫除油中蠟的工藝過(guò)程稱為”脫蠟”。

現(xiàn)在我國(guó)米糠油脫蠟的方法有三種：壓濾機(jī)過(guò)濾法、布袋吊濾法和離心分離法。所謂布袋吊濾法，就是將脫臭油先泵入一冷凝結(jié)晶罐內(nèi)冷卻結(jié)晶，然后將冷卻好的油放入布袋內(nèi)，布袋懸空吊著，依靠重力作用，油從布袋孔眼中流出，蠟留在布袋內(nèi)，從而達(dá)到油蠟分離的目的。此法所得成品油質(zhì)量雖好，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備占地面積也大，成品油得率低，所以采用此法的現(xiàn)已不多了。

11．脫硬脂油脂是各種甘油三脂肪酸酯的混合物（簡(jiǎn)稱甘三酯）。其組成的脂肪酸不同，油脂的熔點(diǎn)也不一樣，飽和度高的甘三酯的熔點(diǎn)很高；而飽和度低的甘三酯的熔點(diǎn)較低。

米糠油等經(jīng)過(guò)脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟后，已經(jīng)可以食用，但隨著用途不同，人們對(duì)油脂的要求也不一樣。例如色拉油，要求它不能含有固體脂（簡(jiǎn)稱”硬脂”），以便能在0℃（冰水混合物）中5．5小時(shí)內(nèi)保持透明。米糠油經(jīng)過(guò)上述五脫后，仍含有部分固體脂，達(dá)不到色拉油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要得到米糠色拉油，就必須將這些固體脂也脫除。這種脫除油脂中的固體脂的工藝過(guò)程稱為油脂的”脫硬脂”，其方法是進(jìn)行”冬化”。用棕櫚油、花生油或棉籽油生產(chǎn)色拉油時(shí)也需”脫硬脂”。

固體脂在液體油中的溶解度隨著溫度升高而增大，當(dāng)溫度逐漸降至某一點(diǎn)時(shí)，固體脂開(kāi)始呈晶粒析出，此時(shí)的溫度稱為飽和溫度。固體脂濃度越大，飽和溫度越高。

（1）油脂氫化的基本原理在加熱含不飽和脂肪酸多的植物油時(shí)，加入金屬催化劑（鎳系、銅－鉻系等），通入氫氣，使不飽和脂肪酸分子中的雙鍵與氫原子結(jié)合成為不飽和程度較低的脂肪酸，其結(jié)果是油脂的熔點(diǎn)升高（硬度加大）。因?yàn)樵谏鲜龇磻?yīng)中添加了氫氣，而且使油脂出現(xiàn)了”硬化”，所以經(jīng)過(guò)這樣處理而獲得的油脂與原來(lái)的性質(zhì)不同，叫做”氫化油”或”硬化油”，其過(guò)程也因此叫做”氫化”。

調(diào)合油是用兩種或兩種以上的食用油脂，根據(jù)某種需要，以適當(dāng)比例調(diào)配成的一類新型食用油產(chǎn)品。

（1）調(diào)合油的品種調(diào)合油的品種很多，根據(jù)我國(guó)人民的食用習(xí)慣和市場(chǎng)需要，可以生產(chǎn)出多種調(diào)合油。

①風(fēng)味調(diào)合油根據(jù)群眾愛(ài)吃花生油、芝麻油的習(xí)慣，可以把菜籽油、米糠油和棉籽油等經(jīng)全精煉，然后與香味濃郁的花生油或芝麻油按一定比例調(diào)合，以”輕味花生油”或”輕味芝麻油”供應(yīng)市場(chǎng)。

②營(yíng)養(yǎng)調(diào)合油利用玉米胚油、葵花籽油、紅花籽油、米糠油和大豆油配制富含亞油酸和維生素E，而且比例合理的營(yíng)養(yǎng)保健油，供高血壓、高血脂、冠心病以及必需脂肪酸缺乏癥患者食用。

③煎炸調(diào)合油用氫化油和經(jīng)全精煉的棉籽油、菜籽油、豬油或其他油脂可調(diào)配成脂肪酸組成平衡、起酥性能好和煙點(diǎn)高的煎炸用油脂。

（2）調(diào)合油的加工調(diào)合油的加工較簡(jiǎn)便，在一般全精煉車間均可調(diào)制，不需添置特殊設(shè)備。

調(diào)制風(fēng)味調(diào)合油時(shí)，將全精煉的油脂計(jì)量，在攪拌的情況下升溫到35～40℃，按比例加入濃香味的油脂或其他油脂，繼續(xù)攪拌30分鐘，即可貯藏或包裝。如調(diào)制高亞油酸營(yíng)養(yǎng)油，則在常溫下進(jìn)行，并加入一定量的維生素E；如調(diào)制飽和程度較高的煎炸油，則調(diào)合時(shí)溫度要高些，一般為50～60℃，最好再按規(guī)定加入一定量的抗氧化劑，如加入0．5／1000的茶多酚，或0．02％TBHQ或0．02％BHT等抗氧化劑。

營(yíng)養(yǎng)型調(diào)合油的配比原則：要求其脂肪酸成分基本均衡，其中飽和脂肪酸：?jiǎn)尾伙柡椭舅幔憾嗖伙柡椭舅釣?：1：1。通常以大豆色拉油或菜籽色拉油為主，占90％左右，濃香花生油占8％，小磨香油（芝麻油）占2％調(diào)合而成。

3．人造奶油人造奶油又叫麥加林和人造黃油。麥加林是從希臘語(yǔ)”珍珠”一詞轉(zhuǎn)化來(lái)的，因?yàn)樵谥谱鬟^(guò)程中流動(dòng)的油脂會(huì)閃現(xiàn)出珍珠般的光澤。

人造奶油是在精制食用油中加水及其輔料，經(jīng)乳化、急冷、捏合而成的具有類似天然奶油特點(diǎn)的一類可塑性油脂制品。

人造奶油配方的確定應(yīng)顧及多方面的因素，各生產(chǎn)廠家的配方自有特點(diǎn)，傳統(tǒng)人造奶油的典型配方見(jiàn)表1－15。

人造奶油的生產(chǎn)工藝包括原料、輔料的調(diào)合、乳化、急冷、捏合、包裝和熟成五個(gè)階段。

4．起酥油起酥油從英文”短”一詞轉(zhuǎn)化而來(lái)，其意思是用這種油脂加工餅干等，可使制品十分酥脆，因而把具有這種性質(zhì)的油脂叫做”起酥油”。它是指經(jīng)精煉的動(dòng)植物油脂。氫化油或上述油脂的混合物，經(jīng)急冷、捏合而成的固態(tài)油脂，或不經(jīng)急冷、捏合而成的固態(tài)或流動(dòng)態(tài)的油脂產(chǎn)品。起酥油具有可塑性和乳化性等加工性能，一般不宜直接食用，而是用于加工糕點(diǎn)、面包或煎炸食品，所以必須具有良好的加工性能。起酥油的性狀不同，生產(chǎn)工藝也各異。

5．代可可脂可可脂是由可可豆經(jīng)預(yù)處理后壓榨制得的。可可樹(shù)生長(zhǎng)在赤道地區(qū)，大多集中在拉丁美洲和非洲國(guó)家。由于地區(qū)和氣候的局限性，由可可豆制得的可可脂產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足巧克力制品的發(fā)展所需，且價(jià)格昂貴，因而早有不少?gòu)氖掠椭褪称饭I(yè)的科技人員致力于尋求天然可可脂的代用品，這些可可脂的代用品統(tǒng)稱為”代可可脂”。代可可脂的制取工藝主要由氫化、酯交換和分提三部分組成。

6．蛋黃醬蛋黃醬是一類O/M（水包油）型的乳化食品，由于水是外相（連續(xù)相），所以口感特別滑潤(rùn)，好吃。蛋黃醬含油65％以上，乳化劑為蛋黃。調(diào)味油含油35％以上。

（1）蛋黃醬的原料蛋黃醬的主要原料為植物油、雞蛋、食醋和食鹽等，缺一不可；此外，還添加香辛料、砂糖。調(diào)味料等具有風(fēng)味的輔料。此產(chǎn)品具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。表1－16是典型的蛋黃醬配方。

（2）蛋黃醬的制作要制作出上乘的蛋黃醬，首先要制成好的乳狀液，因此乳化程序、機(jī)械設(shè)備、溫度條件等都很重要。最適宜的溫度是15～20℃，如果在5℃以下進(jìn)行制作，乳化液會(huì)變得越來(lái)越硬，經(jīng)均質(zhì)卻喪失硬度。因此，不要在15℃以下制作蛋黃醬。

化學(xué)藥液過(guò)濾桶FX-101有哪些特點(diǎn)

1.過(guò)濾機(jī)桶身及腳座采用模具化生產(chǎn)方式一體成型，并在桶身形成增加強(qiáng)度的肋條。

2.過(guò)濾機(jī)桶身材質(zhì)可為FRPP、CPVC、PVDF，依藥液酸堿濃度及溫度特性，直接射出成型。

3.過(guò)濾機(jī)焊點(diǎn)業(yè)界最少，大幅降低假性焊接泄漏之虞。

4.特別適用于電鍍液、化學(xué)液、純水循環(huán)過(guò)濾等用途。

5.可依客戶成不用濾材之變化（濾心式、層迭濾心式、濾紙式、楊桃式、袋濾式），操作簡(jiǎn)便。

7.選購(gòu)配件：出入口由任或出入口法蘭（含墊片及PCV螺絲）、開(kāi)關(guān)（含護(hù)罩）、底閥或逆止閥、視流器、出入口軟管、濾袋等等。

8.此產(chǎn)品是日益電機(jī)公司開(kāi)發(fā)研制。

花生油底部有油腳怎么過(guò)濾

其實(shí)自榨花生油的過(guò)濾最好還是通過(guò)機(jī)器來(lái)解決，有條件的家庭可以選用小型的榨油機(jī)，這種機(jī)器里面是有小型的真空泵、板框過(guò)濾機(jī)，通過(guò)機(jī)器過(guò)濾的花生油再靜置大約十天，這樣出來(lái)的油就會(huì)比較清澈干凈了。