一、壓濾機壓泥太稀不成餅的原因

原因有可能是：加藥量沒有根據(jù)污泥濃度變化及時調(diào)整、污泥調(diào)理劑攪拌不勻稱、入料壓力不夠、壓濾機濾布阻塞、入料泵存在故障、濾板通道阻塞等。

污泥的絮凝實際效果不理想。污泥壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴感更強，假如加藥量不夠，調(diào)質(zhì)實際效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。

二、壓濾機不保壓是怎么回事

原因故障原因及解決辦法:

1、保壓管路漏油

觀察管路有無破損，相應更換管路或擰緊連接螺母。

2、保壓閥被卡住或損壞

清洗保壓閥，仍不能工作進行更換。

3、安全閥被卡住或失靈。

清洗安全閥，仍不能工作進行更換。

三、壓濾機不保壓，限壓是什么原因

壓濾機不保壓、限壓可能是由以下原因?qū)е碌模?/p>

1.濾布破損：當過濾壓力過大時，濾布可能破裂或磨損，導致漏液和不保壓。需要檢查濾布狀況并及時更換。

2.密封件磨損或損壞：壓濾機的密封件如果磨損或損壞，可能導致漏液和不保壓。檢查密封件狀況并及時更換。

3.液壓系統(tǒng)故障：液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障，如液壓油泄漏、液壓泵損壞、液壓閥故障等，導致不保壓。檢查液壓系統(tǒng)并排除故障。

4.控制系統(tǒng)問題：壓濾機的控制系統(tǒng)可能存在故障或誤動作，導致無法實現(xiàn)保壓。檢查控制系統(tǒng)并排除故障。

5.過濾壓力過高：如果過濾壓力設置過高，可能導致壓濾機不保壓。根據(jù)濾液性質(zhì)和過濾要求，調(diào)整過濾壓力至適當范圍。

6.排氣不暢：如果壓濾機內(nèi)的空氣沒有完全排出，可能導致不保壓現(xiàn)象。檢查排氣閥是否正常工作，必要時進行清理或更換。

7.結(jié)構(gòu)損壞：壓濾機的機架或其他結(jié)構(gòu)部件可能損壞，導致無法保壓。檢查壓濾機結(jié)構(gòu)并修理或更換損壞的部件。

在排查壓濾機不保壓、限壓的原因時，需要逐一檢查上述可能的故障原因，找出問題所在并進行相應的維修。如果遇到問題無法自行解決，建議咨詢設備制造商或?qū)で髮I(yè)人員進行診斷和維修。

四、壓濾機不保壓的原因是什么

1.密封問題：壓濾機的密封圈或密封墊可能磨損、老化或松動，導致泄漏。這會導致壓濾機無法保持正常的壓力。解決方法是檢查和更換密封圈或密封墊。

2.壓力表故障：壓濾機上的壓力表可能出現(xiàn)故障，無法準確顯示壓力值或無法維持穩(wěn)定的壓力。解決方法是檢查并可能更換壓力表。

3.泵或控制系統(tǒng)故障：壓濾機的泵或控制系統(tǒng)可能存在故障，例如電動泵的電機問題、液壓系統(tǒng)的閥門堵塞等。這些問題會影響到壓濾機建立和維持壓力的能力。解決方法是檢查泵和控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并進行必要的維修或更換。

4.過濾介質(zhì)問題：如果壓濾機的過濾介質(zhì)（例如濾布）積累了過多的固體物質(zhì)，可能會導致堵塞和壓力下降。解決方法是清洗或更換過濾介質(zhì)。

5.操作錯誤或設置問題：有時，壓濾機的不保壓可能是由于操作錯誤或設置問題引起的。例如，未正確設置壓力調(diào)節(jié)閥或壓力限制開關(guān)，或者操作員未按照正確的程序操作壓濾機。解決方法是確保正確地設置和操作壓濾機，并遵循使用手冊中的指導。

如果您的壓濾機無法保持壓力，請先排除上述可能的問題，并在需要時聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員進行進一步的檢修和修復。他們將能夠診斷具體問題并提供適當?shù)慕鉀Q方案。