1軋鋼廢水的來源及特點

1．1廢水的來源及危害在熱軋生產過程中，水在作為冷卻劑直接冷卻軋輥，軋 輥 軸 承 等設 備 及 軋 件 中 產 生 污 水，特點是含有大量的氧化鐵皮和油，同 時 水 量大，使 用 后 溫 度 高，其中氧化鐵皮粘附油形成油泥。在冷軋過程中需要用乳化液或棕櫚油作為潤滑、冷 卻 劑，這 些 油類逐漸失去作用后而排放，在溫度強力下成為含油乳化液廢水。軋鋼廢水主要危害有：極易造成噴管堵塞；附 著 在 產 品 上，造 成 表面 泥 斑 和 微 坑；水 質 惡 性 循 環。

1．2軋鋼廢水的特點根 據 工 藝 特 點，軋鋼的廢水主要是氧化鐵皮、油脂以及二者形成的 油 泥。其中油脂的形態比較復雜、多 樣，可 分 為 浮 油、分 散 油、乳 化 油和 溶 解 油 四 種。浮 油 占 油 的60％～80％，能 夠 自 行 上 浮；分 散 油 占10％－30％，在廢水中成懸浮態，需要經過一定時間才能上浮；乳 化 油 占10%，成 乳 化 態 存 在，性 質 復 雜，難 于 處 理；溶解油粒徑很小，分 散 在 水中，性 質 非 常 穩 定。氧化鐵皮根據粒度不同而去除方法不同，粒 度 大 的氧化鐵皮容易沉淀，易 除 去，力度小的容易與油脂形成油泥，油 泥 難 以除 去，而 且 危 害 極 大。

2軋鋼廢水處理工藝技術分析

2.1傳統工藝流程及分析

2.1.1工 藝 流 程

 

傳統水處理工藝一般采用兩級沉淀，一級過濾一級沉淀多為旋流井或平流沉淀池，二級沉淀多為平流沉淀池或斜板(管)沉 淀 池。過 濾 方式一般為普通沙濾，油上升到水面后，一般采用拖帕式除油機，或 帶 式除 油 機 去 除，沉淀過濾后的排泥和過濾反洗水送板框壓濾機脫水處理。其工藝流程見圖l。

2.1.2去 除 原 理傳統的處理方法多為旋流沉淀、平流沉淀和后級過濾，其 主 要 原理是依賴介質重力分離和濾料孔隙阻擋、孔隙吸附截留介質分離。水中的同體顆粒依靠重力作川沉淀，或者水中的同體顆粒受到濾料的吸附和機械阻留作用被截留從水中分離出來。油類則依靠浮力上升至水面被分離山米或被濾料截留分離。

2.1.3工 藝 缺 陷該 工 藝 在20世 紀90年 代 以 前，在軋鋼廢水處理中應用較普遍，但在實際運行中，處理后的水不能較好的滿足生產對水質的要求和水處理工藝本身的安全經濟運行的要求，主 要 表 現 為：

（1）由于傳統工藝處理后水、油 和SS不 能 完 全 分 離，油 泥 容 易 堵塞設備冷卻水噴嘴。

（2）容易造成濾料板結，過 濾 單 元 失 效，費 用 增 大。

（3）油泥容易粘附與冷卻塔的填料和結構架上，造 成 填 料 坍 塌。

（4）沉淀池泥渣和過濾反沖水泥渣，加藥濃縮后送壓濾機。板框壓濾機配套投資費用大，不 能 連 續 運 行，維 護、濾 布 更 換、再 加 上 絮 凝 劑費、管理人員多等因素，使系統運行費用高，管 理 繁 瑣，故 障 率 高。

（5）工 藝 流 程 長，占 地 面 積 大。水 處 理 效 率 低，運 行 成 本 高，一 次 性投 資 高

2.2化 學 除 油 工 藝

2.2.1工 藝 流 程

化學除油水處理工藝是對傳統水處理工藝的改進，初 沉 淀 一 般 采用 旋 流 沉 淀 池，在化學除油器前，通過投加混凝荊利油絮凝劑，使 廢 水中的油類和固體懸浮物沉淀在化學除油器中，化學除油器排出的污泥定 期 排 出。排出的污泥需先濃縮，然后經板框壓濾機脫水后回用。工 藝流 程 見 圖2。

2.2.2去 除 原 理化學除油的基本原理就是一種絮凝沉淀法，通過加入混凝劑和油絮 凝 劑，使廢水中的油類和懸浮物絮凝沉淀在除油器上，定 期 將 污 泥排 出，然 后 脫 水 外 運。絮凝作用是凝聚和絮凝兩種作用的總稱。凝聚是將膠體顆粒脫穩成 型，形 成 小 顆 粒；絮凝是將小顆粒凝聚成大顆粒。

2.2.3優缺點及研究現狀

（1）優 點處理效果比傳統方法好，操 作 簡 單，技 術 成 熟，可在原有傳統工藝基礎之上進行改進，減 少 一 次 投 入。

（2）缺 點化學除油法本質上同屬于傳統除油法，只是增加了加入絮凝劑的操 作 工 藝。一 方 面，添加藥劑量需要根據水量變化而改變，對 操 作 人 員的技術和責任心要求較高；另 一 方 面，受制于絮凝劑的效率，出 水 水 質受 到 影 響。

（3）絮凝劑的研究現狀目前使用的絮凝劑按其組成分，主要有無機絮凝劑、有 機 絮 凝 劑和微生物絮凝劑三種。根據武鋼軋鋼廢水的研究表明，單 一 的 絮 凝 劑對廢水的處理效果一般，使 用 電 解 質、無機高分子聚合物及電解質與高分子聚合物復合處理含乳化油廢水，具 有 投 藥 量 小、藥 劑 費 用 低、處理 效 果 好、pH值適用范圍寬等特點。

2.3稀土盤處理工藝

2.3.1工 藝 流 程工 藝 流 程 見 圖3

2.3.2去 除 原 理稀土磁盤是利用稀土釹硼鐵永磁材料做成的高強磁設備，磁 盤 由通過串聯機構串聯而成，使磁盤在工作空間中形成強磁場。當 廢 水 流過 磁 盤 空 間 時，廢水中磁性懸浮物質收到磁力吸引，絮狀顆粒向磁盤移 動，從水中分離出來吸附到磁盤上，在通過隔磁卸渣裝置將吸附物刮 下，進 入 螺 旋 槽，然后由非磁性的輸送裝置輸出，被刮去渣的稀土磁盤重新回到廢水中，實現稀土磁盤循環凈化廢水過程。根據稀土磁盤分離的原理我們得知，它是以瞬間磁力吸附雜質，它受制于雜質在水體中的存在形態，當水體中雜質分散存在時，稀 土盤的處理效率將大大降低，所以在以稀土盤為主體的工藝上投加高效絮 凝 劑，使水中的雜質呈大顆粒絮狀沉淀，將會更好的發揮稀土盤的分 離 效 果。

2.3.3工 藝 特 點軋 鋼 廢 水 中，主要雜志成分為氧化鐵皮、油以及二者形成的油泥。其中氧化鐵皮具有強磁性，可以直接磁性吸附除去，同時吸附部分油類 物 質，剩余的油類通過常規方法去除。稀土盤吸附的泥渣直接經過磁力壓縮機脫水處理。稀土盤處理工藝是建立在傳統工藝與化學除油法的基礎之上的新 技 術，克服了傳統工藝的缺陷。水 處 理 效 率 高，占 地 面 積 小，一 次 性投 資 小，運 行 穩 定，不受水質水量的影響，運 行 費 用 低。

3結 論本文通過研究鋼鐵企業軋鋼廢水的特性，分析了目前國內鋼鐵企業常用的廢水處理方法。其中傳統廢水處理的方法投資高，占 地 大，處理 效 果 差，不能滿足環保要求；新型的稀土磁盤處理效果穩定，占 地少，投 資 少，運 營 成 本 低，同時縮短了工藝流程，減少了設備操作和檢修 的 工 作 量。在 能 耗、環 保 方 面，稀土磁盤凈化工藝有很大的優勢，是將來冶金工業廢水處理的主要采用方式。

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