introductory

新中國(guó)成立之初，我國(guó)氯堿化工企業(yè)只有五六家，燒堿年產(chǎn)量不足1萬(wàn)噸。1958年新增了十幾家企業(yè)，燒堿年產(chǎn)量達(dá)到60萬(wàn)噸。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，我國(guó)氯堿化工發(fā)展迅速。截至2019年，我國(guó)燒堿年產(chǎn)量達(dá)到4304萬(wàn)噸，氯堿化工企業(yè)的數(shù)量和質(zhì)量都提升明顯。氯堿的最終產(chǎn)品是燒堿、氯氣和氫氣。由于燒堿和氯氣具有較強(qiáng)的腐蝕性，氫氣易燃易爆，如果處理不當(dāng)很容易對(duì)人及設(shè)備產(chǎn)生危害，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。鑒于氯堿化工行業(yè)的特殊性，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要加強(qiáng)工藝設(shè)備管理，在確保質(zhì)量的同時(shí)降低安全隱患。筆者結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)，探討氯堿化工生產(chǎn)工藝及設(shè)備管理措施，以期為相關(guān)人士提供借鑒。1 氯堿化工行業(yè)生產(chǎn)的工藝氯堿化工是眾多化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、紡織工業(yè)以及冶金行業(yè)。氯堿化工生產(chǎn)過(guò)程中，需要電解食鹽水（固定質(zhì)量比例為1:0.85），溶解后制取燒堿、氯氣以及氫氣，然后開展生產(chǎn)工作。我國(guó)氯堿化工生產(chǎn)主要采用隔膜法，會(huì)用到離子膜交換生產(chǎn)方式。

離子膜交換法主要在電解槽陽(yáng)極和陰極電極上安裝對(duì)應(yīng)的離子交換膜。在電解作用下，精鹽水和稀釋堿液會(huì)流經(jīng)離子膜的兩側(cè)。電流穿過(guò)離子膜后，陽(yáng)極會(huì)產(chǎn)生氯氣，陰極則產(chǎn)生燒堿和氫氣，反應(yīng)式為：2NaCl+2H2O=2NaOH+H2+Cl2氯堿生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

氯堿工業(yè)生產(chǎn)階段，由于應(yīng)用場(chǎng)所危險(xiǎn)性程度高且安全系數(shù)較低，因此容易出現(xiàn)安全隱患。任何環(huán)節(jié)或者設(shè)備出現(xiàn)故障都可能引發(fā)較大危害，威脅人們的生命及財(cái)產(chǎn)安全。從實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)看，設(shè)備問題引發(fā)的事故最為常見。氯堿化工企業(yè)應(yīng)強(qiáng)化生產(chǎn)工藝及設(shè)備管理，以全面提升其管理效果，為相關(guān)行業(yè)化工生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

2 氯堿化工生產(chǎn)及設(shè)備管理存在的問題2.1 管理制度不健全氯堿化工生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)環(huán)境比較復(fù)雜，存在較大安全隱患。此外，不少企業(yè)缺乏健全的管理制度。一些有經(jīng)驗(yàn)的老員工對(duì)設(shè)備管理重視不足，設(shè)備操作時(shí)以經(jīng)驗(yàn)為主，安全防護(hù)措施不當(dāng)，設(shè)備管理機(jī)制執(zhí)行力度小，生產(chǎn)時(shí)隨意丟棄小零件、器具等，不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，還可能引發(fā)一系列安全事故。

2.2 設(shè)備更新不及時(shí)部分氯堿化工企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本會(huì)延長(zhǎng)設(shè)備使用時(shí)間，加上設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)不當(dāng)，難以確保設(shè)備的正常生產(chǎn)[2]。氯堿化工很多生產(chǎn)原料具有的一定腐蝕性，因此設(shè)備質(zhì)量問題可能引發(fā)原料泄露，造成不可預(yù)見的后果。

2.3 安全管理落實(shí)不到位氯堿化工生產(chǎn)對(duì)安全管理要求較高，但是一些管理人員安全意識(shí)薄弱，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備檢查不夠嚴(yán)格。設(shè)備使用時(shí)間缺乏系統(tǒng)記錄，在腐蝕性及毒性試劑使用時(shí)監(jiān)督力度小，很容易給企業(yè)帶來(lái)不利后果。從實(shí)際數(shù)據(jù)來(lái)看，氯堿生產(chǎn)中化學(xué)灼傷占生產(chǎn)性事故的95%以上。

3 氯堿化工生產(chǎn)工藝及設(shè)備管理措施

3.1 完善設(shè)備安全管理制度健全的設(shè)備安全管理制度能夠有效指導(dǎo)氯堿化工生產(chǎn)，因此應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身情況構(gòu)建系統(tǒng)的安全生產(chǎn)體系，引導(dǎo)一線生產(chǎn)人員和管理人員形成良好的安全生產(chǎn)意識(shí)。要加大安全生產(chǎn)教育宣傳，使員工了解安全生產(chǎn)的意義和作用，培養(yǎng)員工的責(zé)任心和安全問題處理能力。要強(qiáng)化安全生產(chǎn)教育，提升一線工作安全生產(chǎn)意識(shí)和氯堿化工設(shè)備管理水平。一方面，要保證操作工序的正確性，并可在出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常后及時(shí)采取有效的補(bǔ)救措施。如果難以補(bǔ)救應(yīng)立即關(guān)停設(shè)備，將人員疏散到安全區(qū)域。另一方面，做好氯堿化工設(shè)備的定期保養(yǎng)工作，檢查原材料的清潔性，降低對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕性。此外，要嚴(yán)格控制反應(yīng)穩(wěn)定，通常反應(yīng)溫度小于60°C，以免出現(xiàn)中毒事故。

3.2 做好電解槽管理氯堿化工生產(chǎn)中，電解槽使用不當(dāng)也會(huì)引起爆炸，主要從以下兩個(gè)方面強(qiáng)化管理。一是燒堿。氯化鈉溶液經(jīng)電解后，電解槽內(nèi)會(huì)生成一定燒堿，這時(shí)的燒堿溫度高、腐蝕性強(qiáng)，需要對(duì)燒堿進(jìn)行冷卻處理。此環(huán)節(jié)生成人員應(yīng)避免與燒堿直接接觸，以免損傷皮膚。二是氫氣。當(dāng)電解槽與陰陽(yáng)兩極建立連接后，陰極、陽(yáng)極的氯氣、氫氣將于電解槽內(nèi)發(fā)生接觸引發(fā)氣體混亂。在這種情況下，燒堿溶液可能與氯氣發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致氯氣含量明顯減少，而由于氫氣并未發(fā)生反應(yīng)，因此電解槽將呈現(xiàn)明顯不平衡狀態(tài)。當(dāng)氫氣與氯氣或空氣混合后，很容易發(fā)生爆炸。研究表明，當(dāng)氫氣與空氣體積混合在4.1%～74.2%時(shí)，出現(xiàn)爆炸的可能性極高[4]。因此，要加強(qiáng)電解槽平衡狀態(tài)的檢測(cè)，將氫氣含量控制在4%以內(nèi)，保證氯氣濃度應(yīng)小于1mg/m3。一旦氯氣和氫氣狀態(tài)失衡，應(yīng)立即采取調(diào)整措施，以免發(fā)生人員傷亡事故。

3.3 合理選擇安全閥作為氯堿化工生產(chǎn)的基本設(shè)備，安全閥能夠提升氯堿化工生產(chǎn)的整體安全效果。科學(xué)選擇安全閥十分重要。從種類來(lái)看，安全閥主要分為全啟式和彈簧式兩種。全啟式安全閥主要用于蒸汽介質(zhì)。彈簧式安全閥應(yīng)用范圍較廣，靈活性較好，安全系數(shù)更高。常溫狀態(tài)下，全啟式安全閥不會(huì)隨化工生產(chǎn)環(huán)境的變化發(fā)生變形，但是持續(xù)高溫會(huì)影響其彈性。為了保障氯堿化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，通常選用安全性系數(shù)高的彈簧式安全閥。安全閥安裝前，技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安裝流程，保證其開啟高度應(yīng)大于0.25倍的流道直徑。安裝完畢后，要做好其性能檢驗(yàn)，確保安全閥的氣密性，從而為后續(xù)氯堿化工的安全生產(chǎn)提供保障。不僅如此，還應(yīng)加強(qiáng)安全閥的日常管理，嚴(yán)格控制開啟次數(shù)，避免因頻繁開啟造成介質(zhì)泄露。要定期校驗(yàn)安全閥的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)維修或更換。校驗(yàn)周期通常為每月1次，使用頻率較高時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加校驗(yàn)次數(shù)，確保其正常運(yùn)行。

3.4 加大操作人員培訓(xùn)氯堿化工行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中具有較高的危險(xiǎn)系數(shù)。通常情況下，氯堿化工企業(yè)設(shè)置有專業(yè)的安全負(fù)責(zé)人，對(duì)相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的檢查工作，同時(shí)監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中的安全操作。應(yīng)綜合考慮氯堿化工的實(shí)際情況，通過(guò)引入責(zé)任制度和獎(jiǎng)罰制度落實(shí)管理人員的職責(zé)和權(quán)限，堅(jiān)持“誰(shuí)出問題誰(shuí)負(fù)責(zé)”，提升工作人員的積極性和主動(dòng)性[5]。針對(duì)不同類型的設(shè)備，需嚴(yán)格規(guī)定檢查、巡檢、維修次數(shù)和操作要求，從而有效提高化工生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的安全性，確保氯堿化工生產(chǎn)的質(zhì)量。此外，加強(qiáng)設(shè)備操作人員培訓(xùn)。除了常規(guī)設(shè)備操作外，還應(yīng)引入經(jīng)典案例的模式，幫助一線人員充分了解不規(guī)范操作可能造成的危害，強(qiáng)化操作人員之間的溝通交流，共同提升氯堿化工設(shè)備管理效果。

4 結(jié)語(yǔ)由于氯堿化工產(chǎn)品腐蝕性較強(qiáng)，且生產(chǎn)過(guò)程中管理制度不健全、設(shè)備更新不及時(shí)以及安全管理措施不到位等，容易對(duì)設(shè)備及人體產(chǎn)生危害，引發(fā)安全事故。因此，企業(yè)應(yīng)完善設(shè)備安全管理制度、做好電解槽管理、合理選擇安全閥以及加大操作人員培訓(xùn)等，全面提升氯堿化工生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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