該氯堿化工項目為 40 萬噸 / 年離子膜燒堿、52 萬噸 / 年聚氯乙烯樹脂的新建工程，項目建設(shè)地位于西北地區(qū)，該地區(qū)供水主要靠地下水，附近無地表徑流，沒有納污水體，根據(jù)環(huán)保要求，該企業(yè)生產(chǎn)廢水不能外排，必須全部回用于生產(chǎn)、做到生產(chǎn)廢水的零排放。

1 廢水來源氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)廢水按照其水質(zhì)特點(diǎn)可分為無機(jī)廢水、有機(jī)廢水、活性氯廢水、含汞廢水、含鎳廢水、鹽泥洗滌水、次氯酸鈉廢水、聚氯乙烯離心母液廢水等。根據(jù)上述各部分廢水的來源及水質(zhì)特點(diǎn)，該企業(yè)對生產(chǎn)廢水的處理采取了分類收集分別處理，最終集中處置的技術(shù)方案。

2 廢水水質(zhì)及回用水水質(zhì)

2.1 廢水水質(zhì)。廠區(qū)生產(chǎn)廢水各部分廢水水質(zhì)具體如表 1 所示。從表 1 可以看出，生產(chǎn)廢水的含鹽量高且廢水的 PH 值波動較大，廢水 B/C 值很低，可生化性相對較差。

2.2 回用水水質(zhì)。回用水水質(zhì)達(dá)到《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》(GB50335-2002) 中再生水用作冷卻用水中循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)控制指標(biāo)要求。3 處理流程及主要設(shè)計參數(shù)3.1 工藝流程圖。該企業(yè)生產(chǎn)廢水處理工藝流程如圖 1 所示。

3.2 主要處理構(gòu)筑物及設(shè)備

3.2.1 調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池有效停留時間 10h。調(diào)節(jié)池尺寸：L×B×H=20m×32m×4.5m,分兩格，鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)玻璃鋼防腐。

3.2.2 絮凝沉淀池。絮凝反應(yīng)池，鋼砼結(jié)構(gòu)，分兩組，每組兩格，并聯(lián)運(yùn)行。單格尺寸：L×B×H=3.0m×3.0m×3.5m。每格絮凝反應(yīng)池配攪拌機(jī)一臺，單臺功率 4Kw。沉淀池表面負(fù)荷 3.0m3/(m2·h)，沉淀時間 1.5h。

3.2.3 水 解 酸 化 池。水 解 酸 化 池 單 組 尺 寸 ：L×B×H=22.0m×25.0m×5.0m。每組水解酸化池內(nèi)設(shè) 4 臺潛水推進(jìn)器，攪拌器直徑1800mm，單臺功率 4Kw。

3.2.4 A/O 池。A/O 池分兩格，并聯(lián)運(yùn)行。單格尺寸：L×B×H=22.0m×19.0m×5.0m。每格 A/O 池設(shè)曝氣風(fēng)機(jī)一臺，共三臺，兩用一備。Q=30Nm3/min，H=Kpa，P=45Kw。A/O 污 泥 濃 度 取 3g/L； 污 泥 負(fù) 荷0.2kgCODcr/（kgMLSS·d）；容積負(fù)荷 CODcr/（m3·d）；污泥回流比 100%；

3.2.5 沉淀及回流單元。單池直徑 18m，設(shè)半橋式刮泥機(jī)。沉淀池表面負(fù)荷取 0.8m3/(m2·h)；沉淀時間取 3h；污泥回流比 100%；設(shè)污泥回流泵兩臺，一用一備。軟化沉淀單元軟化反應(yīng)池分兩組，單組由四格構(gòu)成。單格尺寸：L×B×H=3.5m×3.5m×4.0m，每格配攪拌機(jī)一臺，共 8 臺，單臺功率 4Kw。輻流式沉淀池兩座單池直徑 12m，設(shè)半橋式刮吸泥機(jī)。沉淀池表面負(fù)荷取 1.0m3/(m2·h)；沉淀時間取 3h。

3.2.6 砂濾池。濾池共四格，單格尺寸：L×B×H=3.0m×3.0m×4.0m；過濾流速：8m/h。

3.2.7 超濾單元。超濾裝置設(shè) 4 套，并聯(lián)運(yùn)行。單套超濾裝置共 46 支膜組件，采用外壓式高抗污染 PVDF 材質(zhì)的超濾膜組件。超濾提升泵：Q=350m3/h，H=25m，P=37kW，共兩臺，一用一備。

3.2.8 弱酸陽床。弱酸陽床規(guī)格：覫2500，樹脂填充高度 1.6m，采用D113 型弱酸陽樹脂。共三臺，兩用一備。單臺處理水量 100m3/h，濾速20m/h。

3.2.9 反滲透單元。反滲透高壓泵：Q=120m3/h，H=190m，P=132kW，共兩臺。段間增壓泵：Q=55m3/h，H=50m，P=15kW，共兩臺。濃水反滲透一套，反滲透膜配比為 8:4，單套反滲透裝置共 60 支反滲透膜元件。反滲透高壓泵：Q=50m3/h，H=420m，P=45kW×2，共一臺。段間增壓泵：Q=35m3/h，H=180m，P=37kW，共一臺。

3.2.10 蒸發(fā)結(jié)晶單元（表 2）。

3.2.11 污泥離心脫水系統(tǒng)。本項目采用臥螺離心機(jī)兩臺，單套處理能力 25m3/h，處理后污泥含水率低于 70%。

4 結(jié)論及建議

4.1 本工程項目為氯堿化工行業(yè)的零排放項目的代表性案例，目前國內(nèi)氯堿化工行業(yè)尚無有類似案例的報導(dǎo)，該項目充分體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會效益的統(tǒng)一，在國內(nèi)類似廢水性質(zhì)及處理要求的工程具有良好的示范作用。

4.2 本項目設(shè)計處理規(guī)模 300m3/h，達(dá)到設(shè)計處理規(guī)模后，每年可減排廢水 216 萬噸，同時也可節(jié)約新水使用量約 216 萬噸。同時也可減排鹽類排放約 7200 噸 / 年，具有良好的環(huán)境效益。

4.3 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，各種高效濃縮工藝的不斷應(yīng)用，可將濃鹽水的 TDS 濃縮至 200000mg/L，甚至更高。對于本項目來說，若可將濃鹽水的 TDS 由 5 萬濃縮至 20 萬，意味著進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的水量將由20m3/h 減少至 5m3/h，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的一次投資及運(yùn)行費(fèi)用將大幅下降。結(jié)束語本項目水質(zhì)為西北地區(qū)典型水質(zhì)，但由于地區(qū)不同、生產(chǎn)工藝路線的不同、原材料不同等種種因素，導(dǎo)致每個企業(yè)生產(chǎn)排水水質(zhì)千差萬別，都需要根據(jù)自身項目的特點(diǎn)來調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)計及運(yùn)行參數(shù)，這樣才能保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

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