1 Overview

1.1背景南國中心二期項目位于武漢市江漢區(qū)解放大道與江漢北路交叉口處，西臨規(guī)劃道路及建設中的一期工程，南臨解放大道，東臨江漢北路。基底面積約45 808m2，地上總建筑面積約20．68 × 104m2，地下總建筑面積約9．48 × 104m2。基坑總面積約31 268m2，整個基坑開挖深度5．55 ～ 17．75m，項目由從場地內(nèi)部穿越的地鐵2號線，將整個場地劃分為南北兩區(qū)(北側(cè)區(qū)域基坑面積約9 530m2，南側(cè)區(qū)域基坑面積約21 738m2)。該工程計劃在6個月內(nèi)完成三軸攪拌樁、地連墻、灌注樁、高噴、內(nèi)支撐的90%工程量。其中地下連續(xù)墻和樁基施工將產(chǎn)生大約70 000m3廢棄泥漿，如果采用傳統(tǒng)抽排和運輸方式，不僅污染嚴重，而且經(jīng)濟成本較高。項目地處漢口城市中心，周圍交通擁堵嚴重，文 明 施 工要求高，禁運時間長。泥漿外運手續(xù)麻煩，價 格 高 昂。施 工場地有限，采用過去的老方法機械翻曬至自然晾干，效率低且不環(huán)保，并且機械翻曬成本高，不利于項目成本管理，且不能滿足施工要求。通過城建基礎工程施工成本分析對比，鉆孔過程中產(chǎn)生的廢漿外運綜合成本(直接費用和間接費用)將占施工總成本2%～ 4%(不考慮鉆孔過程中可以直接外運的渣土費用)，且對施工場地、環(huán)保文明無法保證;如果采用Slurry Filter Press處理后其綜合成本(直接費用和間接費用)只占施工總成本的1%～ 2%(不考慮鉆孔過程中可以直接外運的渣土費用)，且現(xiàn)場文明施工形象能有很大提高和保持，也可以滿足在狹小場地及復雜環(huán)境下的施工要求。

1.2研究目的全場統(tǒng)一制漿，以減少因管理混亂而導致的泥漿浪費;盡可能優(yōu)化泥漿的配比，減少膨潤土或黏土的的使用量，以降低鉆孔中使用泥漿的成本;減少泥漿排放和處理廢泥漿數(shù)量，降低排污費用，減少對環(huán)境的影響;盡可能將廢棄泥漿回收處理后再利用，以提高泥漿的利用率;將泥漿固液分離，使過濾出來的水經(jīng)處理后達到城市污水排放要求，減小污染。采用廣州綠達環(huán)保機械有限公司生產(chǎn)的帶式分體壓濾機進行泥漿凈化處理。集中收集樁基礎廢漿，然后添加外加劑還原經(jīng)過絮凝，最后經(jīng)擠壓脫水完成泥水分離。

2壓濾機處理泥漿的優(yōu)點

2.1自動化程度高濾帶的驅(qū)動速度可根據(jù)污泥的進料量進行調(diào)整，1臺設備1h可處理80 ～ 100m3泥漿，實現(xiàn)泥水分離，壓出來的水清澈，可以循環(huán)使用、排放。

2. 2連續(xù)運行一體化的設計理念保證了系統(tǒng)能夠連續(xù)運行，各部件都可以單獨調(diào)試，方便使用、調(diào)試、維護。操作簡 單，只 要 按 一個按鈕，設備24h全自動運行，工人勞動強度低。

2. 3運行費用低由于采用了自動進料系統(tǒng)和雙帶式結構，可以降低絮凝劑消耗量，而且重力脫水段的采用和壓榨輥之間的剪切力布置，大大降低了能耗。

2. 4脫水效果好獨特的濾帶張緊裝置使得系統(tǒng)能夠充分利用濾帶的張力，從而獲得更好的壓榨效果;上、下濾帶分別設置的清洗系統(tǒng)保證了濾帶的再生性;上、下濾帶的選擇與布置增強了機器的性能。設備操作簡單，處理能力大，污水凈化速度很快，排泥管排出的泥渣經(jīng)過泥漿凈化系統(tǒng)處理，變成泥餅(含水率20%～ 25%左右，手抓不出水)，方便打包運輸處理后出來的碴土運送到指定的棄碴場堆放。過濾完以后完全可以實現(xiàn)“把污水化清泉”的程度。

2. 5整機壽命長相關標準規(guī)定帶式壓濾機的主機壽命不低于10年，設計安全系數(shù)取得較大，使用壽命長。總之，帶式泥漿壓濾機在基礎工程施工中的研究與應用，是具有十分廣闊的推廣應用市場前景。

3泥漿凈化處理技術

3. 1帶式泥漿壓濾機廢棄泥漿集中收集→輸送至站內(nèi)儲存箱→添加外加劑進行還原及絮凝分離→輸送至脫水壓濾機→泥餅與水分離→泥餅經(jīng)過皮帶輸送機送入渣土臨時集中堆放場→廢水集中到集水池然后循環(huán)利用→處理完成(圖1)。

通過工藝現(xiàn)場試驗，進一步驗證了此工藝的可行性和高效性。并編制了帶式泥漿壓濾機技術規(guī)程，使此工藝更好地達到設計目標及使用效果，為現(xiàn)場施工提供技術指導。

3.2帶式泥漿壓濾機操作流程

3.2.1收集采用鐵皮箱進行泥漿統(tǒng)一制作、循環(huán)、廢漿收集，然后通過輸送管道至處理站，經(jīng)過泥漿凈化機的預處理然后收集到濃漿池。

3. 2. 2還原采用泥漿泵把濃漿池的廢漿轉(zhuǎn)運至原漿池，通過添加外加劑硫酸亞鐵(配合比(FeSO4(kg)1∶水(L)2)) ，經(jīng)攪拌均勻后輸送至四級沉淀池。

3.2. 3絮凝廢漿經(jīng)過四級沉淀后，一部分水形成清液排除，剩 下 的經(jīng)過添加外加劑聚丙烯酰胺(配合比(PAM(kg)0．32∶水(L)300))形成污泥，送至螺旋混凝機。

3.2.4機械擠壓污泥經(jīng)過機械擠壓，形成泥餅和水。泥餅經(jīng)皮帶機輸送至棄渣場，水經(jīng)過收集用于施工或排入城市污水管網(wǎng)。

3.2.5施工中遇到的問題應對措施及注意事項

(1)為保證帶式壓濾機的運行安全，設置如下保護。上、下濾帶各設一個濾帶跑偏探頭，當濾帶跑偏一定程度時，感應器產(chǎn)生報警聯(lián)鎖停機，保護濾帶不被劃壞。機器兩邊各設一個纜繩急停開關，以保證緊急情況下機器不被損壞。

(2)重力脫水區(qū)濾水通道不暢。在壓濾機運行一段時間后，重力脫水區(qū)濾帶上集水，滲出水無法透過濾帶，造成預擠壓區(qū)從濾帶兩側(cè)流失泥水混合物的現(xiàn)象。這是由于重力脫水區(qū)濾帶下面的母液接收托盤積泥太多，脫水通道受阻，影響濾帶正常濾水所致。因此應要求操作人員在每次出泥結束后清理上、下托盤內(nèi)的積泥，以保證滲出水順利透過濾帶。

(3)濾帶跑偏后的糾偏。

①當下濾帶 正 常，上濾帶有折疊現(xiàn)象時。將 下 濾 帶 的張緊壓力調(diào)至微壓或為0，上濾帶張緊壓力正常，人工強制復位，強制使上糾偏探頭處于該糾偏的位置，運行壓濾機，上濾帶前進過折疊區(qū)后，各處操作都恢復原來的狀態(tài)即可，上、下濾帶的張緊壓力也恢復到原來的數(shù)值。

②當上濾帶 正 常，下濾帶出現(xiàn)折疊跑偏時。降 低 上 濾帶張緊壓力至微壓或0，下濾帶張緊壓力正常，人工強制復位，強制使下糾偏探頭處于該糾偏的位置，運行壓濾機，下濾帶前進過折疊區(qū)后，各處操作條件恢復到原來狀態(tài)，上、下濾帶張緊壓力亦恢復到原來正常數(shù)值。

③當上、下濾帶都跑偏且有一條濾帶出現(xiàn)折疊時(一般為上濾帶)，先強制上、下濾帶復位，下濾帶張緊壓力調(diào)至微壓或0，上濾帶張緊壓力正常，一人強制使上濾帶糾偏探頭處于糾偏位置，另一人強制使下濾帶糾偏探頭處于糾偏位置，運行壓濾機至上濾帶前進過折疊區(qū)后，下濾帶張緊壓力提高至正常值，等上、下濾帶都走到正常位置后，各參數(shù)都調(diào)至正常。

(4)絮凝劑制備站排出口堵塞。由于剛開始處于加料速度和進水速度匹配的摸索階段，有時進料快加水慢，而有時進料慢加水快，實踐證明這兩種情況都不能滿足要求。第1種情況會造成前期進料多，后期只進水不進料，進料太快造成絮凝劑粉末不能及時溶解而結塊，結 塊 的 絮 凝劑將不再溶解，聚積后最終導致出料管堵塞。第2種 情 況，水已加足時絮凝劑仍未加夠，造 成 濃 度低，后加的絮凝劑由于無高壓水沖入同樣會結塊聚積堵塞排出管。經(jīng)反復試驗改變下料漏斗下料口的大小，已 摸 索成功使下料量和進水量匹配的辦法，滿足了處理廠配制絮凝劑的要求，堵塞的管道也已經(jīng)疏通。

(5)處理濾帶被糊問題。冬天污泥活性變差，出泥時加大了絮凝劑的投加量，由此易造成帶式壓濾機的濾帶被糊。采用膠管前面加硬管再加變徑頭，增加沖洗水流速的辦法從正反兩面清洗上、下濾帶，取得了明顯的效果。

(6)安全保證及環(huán)境保護措施。

①在每次設備運轉(zhuǎn)完畢后都必須將空壓機集氣罐、減壓閥過濾罩、帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內(nèi)的水放凈，下一次開機前一定將放水處擰緊，保證不漏氣，否則開機后因空氣壓力低很快就會造成濾帶跑偏，從而使濾帶折疊，嚴重影響濾帶壽命。

②要求對氣路及氣動元件經(jīng)常進行檢查維修并及時更換，才能保證系統(tǒng)正常運行。

③所有機械設備、電路都應定期檢查，防患于未然。④加強人員管理，無證人員嚴禁操作。

4 Conclusion

4.1經(jīng)濟效益本工程按照計劃工期6個 月，灌注樁和地連墻產(chǎn)生70 000m3泥漿，然后根據(jù)泥漿外運總體成本費用及采用泥漿凈化系統(tǒng)后的成本費用做了對比。

(1)處理廢漿成本。①外加劑費用:按照7元/m3計算，合計49萬元;②人工費用:按照一個班長搭配兩個雜工計算，月工資(6000 + 4500+ 4500)= 1.5萬元，合計9萬元;③設備費用:36萬元;④設備損耗費用(網(wǎng)):按照3個月?lián)p耗一塊，將使用2塊，一塊2.8萬元，共計5.6萬元;⑤電費:按照5元/m3計算，合計35萬元;⑥處理成渣土后外運費用:按照140元/m3計算，經(jīng)過處理后70 000m3泥漿將產(chǎn)生30 000m3渣土。合計420萬元;⑦共計產(chǎn)生成本:49 +9 +36 +5．6 +35 +420 =554．6萬元。

(2)泥漿外運成本。泥漿外運成本:按照140元/m3計算，合計980萬元。

(3)節(jié)約成本。節(jié)約成本=泥漿外運成本－處理廢漿成本= 980萬元－554．6萬元=425.4萬元。以上只考慮處理廢漿的經(jīng)濟效益，未考慮由此對現(xiàn)場文明施工方面帶來的隱形效益。

4.2社會效益經(jīng)該工藝泥水分離后產(chǎn)生的渣土可以采用渣土車直接外運(其含水量僅為8%)，水可以直接排進下水道。該設備的運用，減小了工程投資，現(xiàn)場占地少，連續(xù)生產(chǎn)較強，使用的輔助設備相對較少，對操作人員技術要求不高，易操作，易管理。給現(xiàn)場安全文明施工帶來了顯著的成效，且經(jīng)濟效益較好。

---

Disclaimer: The copyright of this article belongs to the original author and the original source.

Welcome to call us for consultation, technical exchange, and material experiment.