近年來煤炭行情持續(xù)走低 ，各精煤用戶對于煤炭質(zhì)量尤其是洗精煤產(chǎn)品水分過高的問題日趨重視。由于禹州地區(qū)原煤存在粒度細(xì) ，煤泥含量大 ，優(yōu)質(zhì)煤主要存在于 -0.5mm 的特性 ，導(dǎo)致選煤公司洗精煤水分長期偏高 ，穩(wěn)定在 21% 左右 ，遠(yuǎn)超出客戶水分要求 ，加之煤炭形勢下滑 ，選煤公司精煤銷售工作十分困難 ，因此如何減低精煤水分 ，滿足客戶要求 ，成為選煤公司迫在眉睫的問題。對此 ，我單位河南永錦選煤有限公司對脫水工藝流程和脫水設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化改造 ， 現(xiàn)闡述如下。

1?項(xiàng)目改造內(nèi)容

如何優(yōu)化選煤公司脫水工藝 ，提高設(shè)備脫水效果是降低選煤公司洗精煤水分的關(guān)鍵。

項(xiàng)目改造內(nèi)容一 ：優(yōu)化脫水系統(tǒng)工藝流程

根據(jù)實(shí)地了解其他選煤廠脫水工藝流程及脫水設(shè)備的應(yīng)用情況 ，結(jié)合 4 月份選煤公司工業(yè)化試驗(yàn) ，最終我們提出了將原設(shè)計(jì)的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水 ，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機(jī)而直接進(jìn)入快開式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。通過優(yōu)化脫水改善快開式壓濾機(jī)脫水工況及入料特性， 提高壓濾機(jī)處理能力 ，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。

項(xiàng)目改造內(nèi)容二 ：優(yōu)化配套脫水輔助設(shè)備

將刮板機(jī)運(yùn)載改為皮帶運(yùn)載 ：選煤公司原設(shè)計(jì)壓濾機(jī)脫水后的濾餅是由刮板機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸轉(zhuǎn)載 ，其特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定 ， 維護(hù)量小 ；但是我們在實(shí)際觀察中發(fā)現(xiàn) ，壓濾機(jī)在壓榨吹風(fēng)過程中大量的水氣會經(jīng)過下料溜槽進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)聚集 ，而刮板機(jī)內(nèi)部鏈條的存在和作為相對密閉的箱體，此部分水汽難以排出， 即隨著脫水后的濾餅進(jìn)入精煤產(chǎn)品中 ，增加產(chǎn)品水分。而將刮板機(jī)運(yùn)載改為皮帶運(yùn)載后 ，水氣在皮帶聚集后 ，通過卸料前反轉(zhuǎn)皮帶 ，即可將皮帶聚集的水分帶至機(jī)尾排除 ，很好的解決了這部分水汽引起濾餅水分過高的問題。

采購新型的快開壓濾機(jī)進(jìn)行設(shè)備升級 ，此項(xiàng)目計(jì)劃采購2臺HMZG430/1500*2000-U?新型filter press其過濾面積為430?㎡， 濾餅厚度僅為 35mm-40mm，現(xiàn)有的 2?臺舊式的 KZG350/1600-U 型壓濾機(jī)過濾面積為 350?平方米 ，濾餅厚度為 40-45mm。經(jīng)市場了解 ，新型的壓濾機(jī)通過加大過濾面積、減少濾餅厚度在精煤脫水方面能夠起到良好的效果。

2?項(xiàng)目的實(shí)施

選煤公司通過在生產(chǎn)中不斷調(diào)整壓濾機(jī)入料粒度組成特性 ，風(fēng)壓 ，壓榨時(shí)間和次數(shù)、吹風(fēng)時(shí)間和次數(shù) ，入料方法等因素 ，以一礦原煤為實(shí)驗(yàn)對象 ，壓濾機(jī)濾餅水分已經(jīng)由原

來的 26%~27%，降到現(xiàn)在的 20%~22%，洗精煤水分由原來的20%~22%，將為現(xiàn)在的 17%~19%，達(dá)到預(yù)期效果 ，具體調(diào)試過程如表一所示 ：

通過不斷調(diào)節(jié)壓濾機(jī)的壓榨、吹風(fēng)時(shí)間及兩過程的循環(huán)次數(shù)觀察水分變化情況 ，在保證脫水效果的同時(shí) ，最大化的提高設(shè)備利用率，由原來的壓榨20s，吹風(fēng)時(shí)間20s單循環(huán)操作，最終降為現(xiàn)在的壓榨 40s、吹風(fēng) 30s?各三循環(huán)操作 ；

將原設(shè)計(jì)吹風(fēng)過程中的吹風(fēng)回料過程進(jìn)行優(yōu)化 ，原設(shè)計(jì)吹風(fēng)過程中回料閥始終保持打開 ，這就使得大量高壓風(fēng)不通過濾板濾腔內(nèi)而是直接通過回料管進(jìn)入入料桶 ，造成大量高壓風(fēng)損失 ，起不到應(yīng)有的吹風(fēng)效果。，現(xiàn)采取回料閥門預(yù)先打開10s，將入料管內(nèi)濕物料吹回入料桶中 ，然后回料閥關(guān)閉 ，同時(shí)繼續(xù)吹風(fēng) ，這就保證了大量高壓風(fēng)通過濾餅 ，帶走濾餅間隙中的水分 ，提高了風(fēng)壓利用率 ，起到了良好的降水效果 ；

改變?nèi)肓戏椒?，通過現(xiàn)場觀測及理論分析 ，選煤公司大膽創(chuàng)新的提出了一種新型的壓濾機(jī)入料方式。將原有的壓濾機(jī)一次入料完成即開始壓榨吹風(fēng) ，改為現(xiàn)在的一次入料完成后先進(jìn)行預(yù)先壓榨然后再二次入料 ，二次入料完成后再開始壓榨吹風(fēng)過程。

壓濾機(jī)的壓榨過程其實(shí)就是膈膜板在高壓風(fēng)的作用下向兩側(cè)膨脹壓縮濾腔內(nèi)濾餅的過程 ，一次入料完成后進(jìn)行壓榨 ，能夠?qū)V餅內(nèi)存在的大量水分排除的同時(shí) ，也減少了濾餅厚度 ， 使得濾餅在濾板兩側(cè)形成了細(xì)微的“薄腔”，壓榨后的濾餅并不是飽滿的填充在濾腔中 ，這樣后續(xù)的壓榨及吹風(fēng)過程由于這些細(xì)微“薄腔”的存在 ，壓榨脫水效果不明顯 ，吹風(fēng)也由于高壓風(fēng)不通過濾餅而是通過薄腔進(jìn)入濾液嘴排出 ，起不到很好的脫水效果。而通過二次入料 ，重新用物料填充這些“薄腔”， 濾腔內(nèi)濾餅更飽滿 ，后續(xù)的壓榨吹風(fēng)脫水效果也就變得十分明顯。

1?效果評價(jià)

調(diào)試過程中不同操作方式下壓濾機(jī)調(diào)試情況如下表所示 ：

serial number	改造前 /?后	壓榨時(shí)間 /s	吹風(fēng)時(shí)間 /s	循環(huán)次數(shù) / 次	二次入料是 / 否	脫水效果 /%	精煤綜合水分 /%
1	前	20	20	單次	否	25.5	21.5
2	后	30	40	雙次	否	22.8	20.2
3	后	60	80	雙次	否	22.4	19.3
4	后	30	40	三次	否	21.9	19.6
5	后	80	80	三次	否	21.5	19.3
6	后	40	30	雙次	是	20.8	17.8

通過表 1?我們可以看出 ，洗精煤綜合水分在不斷改造壓濾機(jī)操作方式下水分得到了良好改善 ，由原來的 21.5%?降至現(xiàn)在的 18.3%，因此我們得出最終的壓濾機(jī)操作方案 ，即采用二次入料 ，壓榨 40s，炊粉 30s?各三次循環(huán)操作。

綜上所述 ，通過項(xiàng)目實(shí)施過程中不斷的調(diào)整壓濾機(jī)入料粒度組成 ，壓榨、吹風(fēng)時(shí)間和次數(shù) ，改善壓濾機(jī)入料及吹風(fēng)方式 ， 壓濾機(jī)脫水效果得到了良好的改善，精煤綜合水分也相應(yīng)降低， 取得了很好的效果。

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