廂式隔膜壓濾機的工藝流程

廂式隔膜壓濾機,該機充分考慮了油缸行程長,可以1次牽引好幾塊濾板,大大縮短了卸料時間;拉板小車配有變頻電機,拉板卸料耗時短;該系列壓濾機通過壓緊濾板、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等工藝流程的自動化控制完成整個隔膜壓濾機的壓濾脫水過程。含有污泥的污水過濾后利用氣壓或水壓的作用力改變濾布腔室容積,對泥餅進行擠壓,進一步降低泥餅的水含量。

2廂式隔膜壓濾機的安裝

2.1壓濾機基礎施工

首先應該按照設備基礎圖要求完成設備基礎施工,基礎結構以兩次灌漿法為宜,基礎安裝面光滑水平、基礎底部牢固;機器周圍預留合理的人流通道,這個寬度至少是1.5m左右,以方便工人生產操作和保養檢修。我廠使用的廂式隔膜壓濾機的允許安裝誤差范圍是:橫向和縱向安裝的水平偏差不應大于1.5/1000,對角線方向偏差不應大于1.5/1000,另外,平行度小于3,直線度小于3~5,以上單位都是mm。

2.2壓濾機的安裝

(1)?整機吊裝時,應該按照壓濾機銘牌上標明的整機質量選用吊車。根據制定的專項吊裝施工方案,吊點是位于壓濾機主梁末端的吊環和止推板上的吊環。

(2)?吊裝壓濾機于基礎上,以水平線和對角線為參考,確保地腳螺栓中心連線兩端在同一平面上。為了保證機座在外力作用下可以自由移動不會變形,所以保持支腿可移動。

(3)?擰緊壓濾機機架的各個螺栓,確保連接緊密。雙人復核隔膜板和濾板的安裝順序和水平位置,以及安裝孔的直線度。如果壓濾機下方設計有接液槽或翻板,則基礎和壓濾機底座之間應該預留足夠的距離以便于安裝。

(4)?對液壓泵的油箱和各個管路進行檢驗,確保管路安全通暢接口緊密,油箱潔凈無污染。

2.3電氣控制部分的安裝

(1) 電氣安裝工作必須由專業電工來完成。在電氣控制柜中全部斷路器處于斷路的條件下,檢查每根線纜和端子的連接是否安全緊固,繼電器、接觸器等開閉是否靈敏通暢。

(2)?電控柜安裝就位到指定區域,然后從分線盒鋪設線纜到柜內接線端。

(3)?接通電源,用萬能表測量電源電壓是否是AC400V。

(4)?檢查電機運轉是否正常,運轉方向必須與外部標識的箭頭方向一致。

2.?4壓濾機管路系統的安裝

壓濾機的管路安裝要按圖施工,嚴禁錯連錯接,要依據管路的口徑大小,綜合考慮施工現場工況,后期的生產操作、巡檢和維保的便利進行安裝施工,在此前提下,努力減少管路長度,控制成本。對于設計中有空氣穿流要求的,必須在止推板或壓緊板頭部預留連接部位。對于管線上儀表和閥門等的安裝,要依據工藝流程和實際工況繪制安裝圖紙,經討論審核后,按圖安裝,這樣可以減少不必要的返工,同時便于出現問題時查找根源和解決

3? 廂式隔膜壓濾機的調試

3.1液壓泵站的調試

(1)?點動電機,控制運行時間在3S內,確保電機轉向和外部標識的方向同向。

(2)?不向壓濾機投料,先設置壓濾機上電接點壓力表的范

圍,修改為最小值2MPa,最大值5MPa(設置壓力表時用力要輕緩,防止壓力表受損),開啟高壓端的閥門對外排氣(待排出液壓油時立即停排)。壓牢后接著放開,直至壓緊板到達限位,然后重復操作若干次,觀察活塞桿移動穩定時停止,說明油缸內已無氣體;之后組裝濾板,濾板的安裝位置誤差必須≦5毫米,一旦超過此范圍,將導致濾板漏液和縮短其使用壽命。重新設置電接點壓力表范圍在7MPa≦P≦10MPa,壓牢,觀察在外力作用下的機器狀況;最后,把電接點壓力表的范圍調整到12MPa≦P≦14MPa,壓牢,如果一切正常,則可以準備投料。(注意:由于型號不同,油缸的壓力范圍也不同,但通常P≦18MPa)。液壓泵站調試成功后,壓力表范圍就不要再任意修改。另外,為了使液壓系統運行穩定可靠,油缸內的油溫要維持在10℃~40℃,超過時要采取溫度調節措施。

2.?2壓榨系統的調試

(1)?壓緊配板和隔膜板,然后保壓。

(2)? 關上吹氣閥,開啟出液閥,進料閥開啟1/4,開啟進料泵,觀察物料壓力的波動,如果壓力很大,則需要調節回流管上的閥門。鑒于濾布的毛細作用,通常濾液在壓榨初期比較渾濁,運行幾分鐘后,逐漸恢復清澈。把進料閥逐漸開大,同時開啟溢流閥,當進料壓力達到設置壓力,濾液流量變小時,結束進料。然后開啟進氣閥,向隔膜板的腔內打氣,氣壓必須小于設置壓力,壓濾時間通常為1~3min,觀察到濾液流出很小時,停止進氣,開啟卸壓閥,將隔膜腔內的氣體排出。開啟進料孔的中間吹氣閥(位于壓緊板上),使空氣高速通過,達到去除水分的作用。

3?結語

廂式隔膜壓濾機是污水處理廠的重要設備,因此本文通過對它的安裝環節的探討,旨在提高它的安裝質量,這樣可以大大減少它的故障率,減少工人的維修頻次,延長了設備的工作時間增加了污水處理量實現了良好的經濟效益和社會效益。

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