introductory

隨著德興銅礦13萬t的擴能發展，三期銅精礦過濾廠房先后安裝使用了3臺過濾量大的板框式壓濾機來完成全礦銅精礦過濾。板框壓濾機是一種全自動全液壓驅動的板框式壓濾機，主要功能是對一定濃度的懸浮液快速進行固液分離，具有全自動操作、連續運轉、自動化程度高、處理能力大、排料周期短、產品水分低等優點［1］。作為銅精礦主要過濾設備，近年來在運行中一直不穩定，存在故障率高、利用率低、成本費用大等一系列問題，嚴重制約了銅精礦過濾生產，為了確保板框壓濾機穩定高效運行，我礦對壓濾機運行中存在的問題進行了改造實踐。

板框壓濾機工作原理

板框壓濾機主要由機架、板框、液壓系統、PLC中心控制系統、吹風管路、料漿集流管和濾液收集管等組成。

型壓濾機基本工作原理是位于壓濾機機頭部分的主油泵輸出壓力油，經過液壓油路，將移動板與各板框緊密的貼合，達到關閉各濾室的目的，用液壓傳動的隔膜泵，把料漿均勻注入相鄰板框形成的濾室中，在注滿濾室后繼續入料，給濾室內的料漿施壓，使得大部分濾液通過濾布，從濾板的溝槽流出。

存在的問題

孔板的濾板易鼓包變形、裂縫破損

孔板中間采用鋼板制成的帶孔的底板，表面安裝有脫水性好的聚胺酯濾板，聚胺酯濾板表面由突起的梯形和梯形四周的溝槽構成，孔板與盲板交錯排列，濾板的四周裝有可更換的橡膠條用來密封濾室，孔板從給料總管接受料漿，使料漿直接進入相鄰兩濾室。

孔板在使用一段時期后，由于板框承受高強度擠壓，礦漿沿著邊框進入到濾板與底板的空隙處或是濾板有裂紋、密封膠條脫落、干燥進氣帶入礦粉等原因，濾板與底板之間易積礦，造成濾板鼓包變形、裂縫破損，每臺月平均需更換濾板3塊，成本費用約2500元/塊。

濾液收集管及濾液管嘴易磨損

濾液收集管是用于壓濾機在擠壓礦料時，大部分濾液通過濾布，從濾板的溝槽流入濾液收集管，匯入集液桶內（如圖2所示）。但壓濾機在進氣干燥時，高壓空氣也是由濾液收集管進入濾板的，高壓空氣伴隨濾液管內沉積的礦漿和雜質高速通過濾液收集管（如圖3所示），造成濾液收集管和濾液管嘴極易磨損，且需要大批量更換，備件消耗量較大，同時也是造成濾板與襯板之間易積礦的原由之一。每臺月平均更換濾液收集管50根，成本費用約530元/根，每臺月平均更換濾液管嘴60個，成本費用約為70元/個。

濾布消耗大

壓濾機濾布是板框與礦漿之間的過濾介質，在濾餅卸礦的過程中，會有部分干燥后的銅精礦粘附在壓濾機濾布上，在重力的作用下拉扯濾布，而入料口處的濾布是拉扯的受力點，承受多次拉扯后，容易發生疲勞破損。另外，在工作過程中，由于受到油缸推動力，相鄰的板框組成濾腔，板框上的膠條與濾布緊密的貼合在一起。濾布承受一個很大的壓強，重復多次以后，濾布四個邊框位置逐漸變薄而破損。每臺月平均消耗濾布622塊，成本費用約為450元/塊。

采取的措施

增強孔濾板與底板的貼合緊密度原孔濾板的安裝如圖4所示，是整塊安裝在底板上，中間分部6個沉頭螺栓，周邊由鋼邊框固定。現孔濾板的安裝如圖5所示，將孔濾板平均分割為三小塊，每小塊依然用沉頭螺栓固定，小塊之間的縫隙用密封膠密封，如此便增強了孔濾板與底板間的貼合緊密度，有效地解決了濾板與底板之間易積礦，造成濾板鼓包、變形、破損等問題。改進后的濾板克服了以往的缺點，與底板之間未出現積礦，濾板鼓包、變形、破損等現象，大大地提高了其使用壽命，達到了預期效果。

此項措施實施后，經過一段時間的實踐運行，濾液收集管和濾液管嘴的消耗明顯降低，每臺月平均只需更換各30件左右。同時，高壓空氣在干燥濾餅的過程中，還有清潔濾板及過濾液槽的作用，板框的使用壽命也明顯提高了。

改進后的效果

縮短停機時間，設備運行平穩。板框壓濾機停機時間由原來的每臺月平均48.1h縮短為每臺月平均21.7h，保證設備正常、安全、穩定運行，同時也為我廠完成銅精礦過濾任務提供了保障。

減少備件消耗，節約生產成本。隨著濾板、濾布、濾液收集管及濾液管嘴等備件消耗的減少，改進前每年所需的備件成本約為7萬元，改進后的成本約為223.5萬元，每年可為我廠節約備件成本費用約158.2萬元。

提高過濾效率。經過改進后，經壓濾機處理的銅精礦水分較改進前均降低了0.1%，月平均每臺過濾量增加了580t。

降低了維修工人的勞動強度。

?concluding remarks

通過在板框壓濾機的濾板、孔板進氣口、濾布等方面進行攻關，解決了壓濾機運行中頻繁出現的故障問題。板框壓濾機在物料干燥脫水方面運用的較為廣泛，本次的改進對其它企業的壓濾機將起到很好的借鑒作用。

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Technical: 188517-18517

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