introductory

隨洗煤工藝的不斷不展?,?煤泥回收環(huán)節(jié)的逐步?細(xì)化及國家對環(huán)境整治力度的加強?,?煤泥水處理問?題在洗煤生產(chǎn)中日顯突出?。??固液分離是煤泥水處理?問題的核心?。???目前?,?浮選精煤脫水?,?主要采用真空?過濾機和加壓過濾機?;?尾礦脫水?,?多年來主要采用?板框式壓濾機?。??但是?,?近年來?,?礦用帶式壓濾機做?為煤泥脫水的把關(guān)設(shè)備也逐步被接受?。??這里?,?就汪?家寨洗煤廠的尾煤脫水實例?,?對板框式和帶式兩種?壓濾形式進(jìn)行比較和分析。

煤泥水處理概況

汪家寨洗煤廠為入洗能力 300×10⁴?t的群礦型 洗煤廠 , 采用重介浮選聯(lián)合工藝 。???由于入洗原料煤 含矸量大 ,且伴生巖遇水泥化嚴(yán)重 ,故煤泥量較大。 尤其尾礦粒度細(xì)、粘度高 ,屬較典型的高灰細(xì)泥 ,脫 水困難 。??該廠曾一度因尾礦脫水問題而使洗煤生產(chǎn) 受到嚴(yán)重制約。改造時 ,引進(jìn)了 DYF型礦用帶式壓 濾機。目前 ,該廠尾煤脫水問題已基本得到解決。

Working Principle of Plate and Frame Filter Press

濾板組在液壓缸沿主梁的軸向力作用下?,?使相?鄰濾板間形成濾室?,?濾室側(cè)壁附有過濾介質(zhì)?,?周邊?密封?;?煤泥水由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室?。??通過注?料泵提供的液相壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成壓差?,?實?現(xiàn)固液分離?;?煤泥顆粒滯留在濾室內(nèi)?,?濾液透過過?濾介質(zhì)從濾板導(dǎo)水槽排出?。??待過濾阻力與泵提供的?液相壓力平衡時?,濾液不再析出?,過濾過程完成。停?止注料?,?拉開濾板?,?卸落濾餅?。

帶式壓濾機工作原理

帶式壓濾機是一種連續(xù)給料與出餅的脫水設(shè)備 。??過濾介質(zhì)由上下兩層濾帶組成 , 過濾壓力源于 氣缸對濾帶的柔性張力。其脫水過程可大致分為重力脫水、??預(yù)壓脫水和?高壓脫水?3個過程。首先?,煤泥被給至重力脫水段。?其中?,?游離水在重力作用下從上濾帶滲透?,?經(jīng)重力?脫水后煤泥被折返到下層過濾介質(zhì)上?;?在兩層過濾?介質(zhì)的夾持下預(yù)壓脫水?。??預(yù)壓力大小可根據(jù)煤泥的?流動性調(diào)整?,使其與煤泥的壓力梯次曲線相擬合?,以?防煤泥側(cè)溢?。??預(yù)壓后失去流動性的煤泥?,?在過濾介?質(zhì)的夾持下?,?經(jīng)脫水滾筒反復(fù)折返擠壓?,?并在過濾?介質(zhì)的剪切力作用下?,?實現(xiàn)固液分離?。??濾液被集中?排出?,?濾餅自行剝離卸落。

板框壓濾機的結(jié)構(gòu)特征

板框filter press主要由機架部分、??傳動系統(tǒng)、??過濾 系統(tǒng)、??液壓系統(tǒng)、??入料系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成 。??主體設(shè)備大 , 需足夠卸料空間 , 多采用躍層卸料。

（1）??機架部分由壓濾機的框架梁、 ?油缸、 ?壓緊 板、??止推?、方和中間托架等組成。

（2）??傳動系統(tǒng)由液壓電機、 ?套筒滾鏈、 ?鏈輪及 提鉤盒等組成。

（3）??過濾系統(tǒng)主要由濾板、??濾布及密封壓條組?成?。??相鄰濾板間形成濾室?,?濾布做為過濾介質(zhì)襯于?濾板表面。

（4）??液壓系統(tǒng)為濾板壓緊、??松開提供動力。

（5）??入料系統(tǒng)主要由入料泵、 ?入料管路、 ?閥門 及電動換向閥等組成?。??入料形式有中心孔入料和角?孔入料?。??入料泵不僅輸送泥漿?,?同時為固液分離提?供液相壓力。

（6）??電控系統(tǒng)近年多采用?PLC控制。

帶式壓濾機結(jié)構(gòu)特征

整機主要由框架、??輥筒、??物料準(zhǔn)備裝置、??濾液?收集裝置、??濾帶沖洗裝置、??濾帶跟蹤糾偏裝置、??驅(qū)?動系統(tǒng)、??張緊裝置、??濾帶及控制系統(tǒng)組成 。??整機結(jié) 構(gòu)緊湊?,?占地少?,?可同層卸料。

（1）??機架是整機組裝載體?,?需有足夠的機械強?度和加工精度。

（2） ?輥 筒 做 為 核 心 部 件 用 于 濾 帶 的 導(dǎo) 向 和 壓?榨?。??對機械強度、??加工及裝配精度要求較高。

（3）??物料準(zhǔn)備系統(tǒng)包括強化造粒裝置、布料器、?犁形助濾器等?,以使物料形成良好工況。

（4）??沖洗裝置由沖洗水管與噴嘴組成?,?對濾帶?連續(xù)沖洗?,?以保持過濾介質(zhì)的良好涌隙。

（5）??濾帶跟蹤糾偏裝置由執(zhí)行氣缸、??傳感器等?組成?,?保證濾帶在安全位置上運行。

（6）??張緊裝置可使濾帶張緊松開?,?為壓濾脫水?提供壓力。

（7）??濾液收集裝置將濾液收集并集中排出?,避?免濾液對作業(yè)環(huán)境和濾餅的污染。

（8）??濾帶上下兩條?,為過濾介質(zhì)?,并傳遞壓力。

（9）??驅(qū)動裝置由電機、??減速器及調(diào)速器組成。?一般采用變頻或電磁兩種形式調(diào)節(jié)帶速。

（10）??電氣控制系統(tǒng)采用?PLC,?集中控制。

板框壓濾機作業(yè)效果

（1）??Plate and frame filter press每個作業(yè)循環(huán)?150min左右?。?其?中?,注料時間約?120min,單機平均處理能力?3～?5t/h左右。

（2）??因濾餅經(jīng)常有?“夾芯”,加之濾液與濾餅?不能很好分流?,落地濾餅水分達(dá)?46%,需進(jìn)一步干?化處理方可轉(zhuǎn)運貯存。

（3)注料時間長?,卸餅需人工參與?,強度較大。

（4)注料泵連續(xù)運行?,磨損較重?,添料頻繁?,時?常跑料?。??供料系統(tǒng)?自動運行的可靠性較難保證。

（5)操作的工藝條件簡單?,?操作經(jīng)驗較豐富。

帶式壓濾機的工作效果

（1)連續(xù)工作?,?便于與洗煤生產(chǎn)同步?,?處理能?力?6～10t/h左右。

（2)濾餅濾液互不污染?,?濾餅水分約?25%～?30%?,?濾液濃度?3～5g/L。

（3)工況參數(shù)調(diào)整合適后?,?可?1人多機操作。

（4)作業(yè)環(huán)境易保持?,?勞動強度降低。

（5)工況效果受其條件的影響較敏感?,?需較高?的操作技能和經(jīng)驗。

（6)沖洗噴嘴經(jīng)常堵?,?拆卸和更換麻煩?。??軸承?密封有待完善?,?浸水后易誘發(fā)故障。