帶式過濾機濾布跑偏原因及解決辦法

輥子損壞、偏移，中心線不平行面針對污泥處理用帶式壓濾機，國家標準中規定鄰近輥子的中心線平面度及輥子表層圓柱度不可低于《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T1184-1996）中的10級精密度。而設備應用全過程中輥子偏移原先部位，導致輥子中心線的不平行面，及其人為因素調整滾動軸承固定不動部位導致的中心線不平行面都是會造成濾帶方向跑偏狀況。糾偏裝置輥、傳動系統輥、緩沖托輥、榨取輥、張緊輥、導向性輥、倒料輥等各種各樣輥子的損壞，滾動軸承的損壞和卡住也會造成濾帶方向跑偏。傳動系統輥、糾偏裝置輥表層包囊的塑膠被損壞，促使左右摩擦力不一樣，一樣也會讓濾帶偏移。

糾偏裝置滾輪姿勢失靈糾偏裝置滾輪運行失靈，濾帶向一側方向跑偏，一旦行程開關失效，濾帶一端碰觸脫干機的外框翻車而損失。這時，若有支氣管或氣襄毀壞應立即拆換；糾偏裝置滾輪生銹卡

帶式壓濾機濾布跑偏的糾正方法

通常帶式壓濾機現場濕氣較重，在長期接觸下易造成方向控制閥伸縮軸心之氧化生銹，致卡死無法作動，輕微者卸下，以最細砂布予以清除，上油并封套保護裝回使用，嚴重者更換新品，更換后，如欲使濾布回歸中央，可將張力調整輪兩端之螺栓調緊，濾布緊弛后，將濾布分為前、中、后三部分，以人力將濾布逐一推回中央位置，目視小布約全面回歸中央位置，再將兩端張力調整螺栓平衡調整至適當之張力后固定，依濾布糾偏原理，觀察濾布是否恢復在正常之位置上行走，并重新調整濾布之兩邊與機械閥感應棒之等距關系，確定一切運轉正常后，即可固定相關配件恢復正常使用。例如：上濾布偏向電控箱此側并碰觸安全限制開關造成停機，此時將所有開關都復位，唯將濾布驅動開關旋至手動并將電控箱此側上濾布的感應棒壓下，濾布便會慢慢移向中央位置，依此方式可將單邊偏移之上、下濾布，糾正回歸於正常之行走位置。

在出廠前皆通過試機校正，唯因后續使用當中，如有調整移動濾布糾偏系統之相關元件，都會造成濾布糾偏功能的喪失，所以在調整時，應以濾布在機臺中央位置為基準，感應棒與濾布兩側邊緣各相距約1-2.5cm為宜。注：距離太短會導致方向控制閥空氣作動閉死，斜偏氣缸將無法作動，距離過長則會增加濾布左、右偏離之位移量而觸碰安全限制開關造成停機，所以感應棒與濾布兩側邊距須正確適當，濾布就會在安全范圍內行走不至偏離。

重新調整，調整時特別注意張力輪兩端之承受力求一致。

針對故障原因，施以檢修或更換新品。

帶式壓濾機的缺點及故障排除實例

帶式壓濾機的缺點包括：1.設備體積較大，需要占用一定的空間；2.操作過程中需要耗費大量的電能，造成能源浪費；3.處理不同的物料需要更換不同的濾布，維護成本較高。故障排除實例包括：1.濾布破損或損壞，需更換新的濾布；2.濾布張力不足，需調整濾布張力；3.壓力過高或過低，需調整壓力；4.濾帶扭曲或偏移，需調整濾帶位置。

帶式壓濾機都有哪些常見故障

基本故障：網帶跑偏，檢查糾偏裝置。