一、板框壓濾機(jī)脫水效果差是怎么回事

第一步壓緊：壓濾機(jī)操作前須進(jìn)行整機(jī)檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作，首先按一下“啟動(dòng)”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓力后，液壓系統(tǒng)自動(dòng)跳停。

第二步進(jìn)料：當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后，即可進(jìn)行進(jìn)料操作：開啟進(jìn)料泵，并緩慢開啟進(jìn)料閥門，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。

這時(shí)觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。

如需要對(duì)濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。

第三步洗滌或風(fēng)干：壓濾機(jī)濾餅充滿后，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門。開起洗滌泵或空壓機(jī)，緩慢開啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。

操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機(jī)及其閥門，即可進(jìn)行卸餅操作。

第四步卸餅：首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，至此一個(gè)操作周期完畢。一、基本原理1、舊式壓濾機(jī)基本工作原理如下：壓濾機(jī)的過濾部分：

1）止推板，2）濾板，3）壓緊板，4）濾布組成工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經(jīng)濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。

為方便收集和運(yùn)輸濾渣，同時(shí)也為避免再次污染環(huán)境，一般要求濾渣在出濾板時(shí)其含水率為75%。

由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。2、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下，將各濾板壓緊。

當(dāng)輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊，這時(shí)在濾板和濾框之間便形成了一個(gè)空間，此空間在外力P3的作用下將會(huì)合攏。濾板空腔的橫向距離將會(huì)減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分?jǐn)D出來，亦即濾渣的含水率將會(huì)降低。板式壓濾機(jī)的特點(diǎn)在于：

（1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時(shí)間等）。

板式壓濾機(jī)可利用機(jī)械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進(jìn)一步降低。

（2）目前國(guó)內(nèi)外任何品牌的壓濾機(jī)，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。

由輸液泵的工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。

其中輸液泵開始工作的前3小時(shí)，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%（下降幅度達(dá)17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時(shí)，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。

板式壓濾機(jī)充分利用了輸液泵的工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時(shí)后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分?jǐn)D出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時(shí)間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。二、技術(shù)關(guān)鍵1、輸液泵與壓濾機(jī)的合理匹配2、針對(duì)不同的濾渣合理選擇不同的濾布三、主要技術(shù)指標(biāo)及條件要求1、壓濾機(jī)可連續(xù)24小時(shí)工作，由原來的每天2班變?yōu)槊刻?班2、輸液泵工作6小時(shí)濾渣含水率由99%降至75%左右四、主要設(shè)備及運(yùn)行管理1、主要設(shè)備污水提升泵、加藥泵、攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、輸液泵、壓濾機(jī)。2、運(yùn)行管理系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，液位浮球控制污水提升泵運(yùn)行，加藥泵、攪拌機(jī)與提升泵聯(lián)動(dòng)，加酸、堿泵受pH計(jì)控制運(yùn)行，其它設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)處理需要運(yùn)行。壓濾機(jī)工作的全過程可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化。五、投資效益分析（使用者）1、投資情況總投資600萬元，其中，設(shè)備投資400萬元主體設(shè)備壽命15年，運(yùn)行費(fèi)用136萬元/年。2、經(jīng)濟(jì)效益分析（1）可縮短整個(gè)壓濾周期，提高工作效率約60%；（2）可節(jié)約能源約37.5%，操作簡(jiǎn)單，保養(yǎng)、維修方便；（3）每年節(jié)約投資成本約43%，約兩年可收回投資成本；（壓濾機(jī)的使用壽命為7~10年）（4）渣含水率低，便于收集和運(yùn)輸，無二次環(huán)境污染。3、環(huán)境效益分析每年可削減污染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg，COD值25748kg，大量減少對(duì)水環(huán)境污染，節(jié)約水資源，避免了環(huán)境糾紛。Copyright@2010上海朗東過濾設(shè)備有限公司Allrigthsreserved.

二、板框壓濾機(jī)出水帶泥是什么原因

1、用量過多會(huì)導(dǎo)致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更長(zhǎng)、更多的分子分支，包裹污泥顆粒，形成絮凝。如果投加量過大，水質(zhì)和污泥粘度增大，容易堵塞濾布。

2、用于脫泥的PAM離子度過高，導(dǎo)致污泥粘度增加。當(dāng)通過濾布時(shí)，濾布的滲水孔被堵塞，導(dǎo)致脫泥不完全或粘在濾布上。

3、聚丙烯酰胺選用不當(dāng)，導(dǎo)致污泥脫水過程中泥水分離。建議選擇更合適的聚丙烯研磨胺，以確保污泥壓榨過程中不會(huì)與濾布接觸。

4、由板框壓濾機(jī)制造質(zhì)量生產(chǎn)。由于壓濾機(jī)時(shí)間、濾布質(zhì)量以及壓濾機(jī)制造結(jié)構(gòu)之間的差距等問題，在很多情況下泥餅無法自行脫落。

三、板式壓濾機(jī)濾餅夾心如何處理

對(duì)于板式壓濾機(jī)濾餅夾心的處理，可以采取以下方法：

調(diào)整壓緊力：濾布和濾餅之間的壓緊力是防止濾布堵塞的關(guān)鍵因素之一，如果壓緊力不足，濾餅就可能會(huì)從濾布中脫落或者形成夾心。因此，在處理濾餅夾心時(shí)，需要適當(dāng)調(diào)整壓緊力，確保濾布和濾餅之間有足夠的壓力，避免夾心的形成。

清洗濾布：如果夾心是由于濾布堵塞造成的，可以通過清洗濾布來解決問題。可以使用壓濾機(jī)專用的清洗劑或者化學(xué)清洗劑來清洗濾布，同時(shí)需要注意清洗時(shí)不要損壞濾布的纖維。

更換濾布：如果清洗濾布后仍然無法解決問題，可能需要更換濾布。在更換濾布時(shí)，需要確保新的濾布和濾餅之間的壓力足夠，同時(shí)需要注意選擇合適的材質(zhì)和尺寸的濾布，以保證過濾效果。

四、板框壓濾機(jī)泥塊太粘怎么解決

1.

向污泥中添加石灰石等助凝劑，以改善污泥的性質(zhì)，并逐步探索板框式壓濾機(jī)的適宜條件。

2.

聚丙烯酰胺的選擇存在問題，導(dǎo)致污泥脫水全過程中不可缺少的含水量。此時(shí)需要重新選擇聚丙烯酰胺。

3.

脫泥專用型的正離子度過高，導(dǎo)致污泥粘度膨脹，根據(jù)濾布堵塞濾布漏孔，導(dǎo)致脫泥不完全或粘在濾布上。

4.

過量加藥會(huì)導(dǎo)致水體變得黏稠。聚丙烯酰胺溶解后，會(huì)在污泥中產(chǎn)生更長(zhǎng)、更分子結(jié)構(gòu)的支鏈包覆鉆井泥漿顆粒，并產(chǎn)生絮凝作用。如果水體和污泥的粘度增加過多，很容易堵塞濾布，此時(shí)需要調(diào)整加藥量。