為什么說帶式壓濾機(jī)是含油污泥的天敵

1、其實(shí)根本沒有這個(gè)一說，含油污泥，板框壓濾機(jī)同樣能做，而且干度會(huì)更好。

2、當(dāng)然，只是帶機(jī)投資，占地會(huì)小很多呀。

壓濾機(jī)種類及優(yōu)點(diǎn)

壓濾機(jī)是一種常見的用于固液分離的設(shè)備，常用于化工、制藥、食品、礦山等行業(yè)。以下是幾種常見的壓濾機(jī)類型及其優(yōu)點(diǎn)：

1.常壓板框壓濾機(jī)：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。適用于固體顆粒較大、粘度較低的物料，對(duì)于物料的過濾效果較好。

2.自動(dòng)壓濾機(jī)（又稱壓濾脫水機(jī)）：具備自動(dòng)化程度高、過濾效果好的特點(diǎn)。適用于固液分離要求較高、物料粘度較高的情況。采用高壓脫水，能夠?qū)崿F(xiàn)更高的固體含量。

3.室內(nèi)壓濾機(jī)：適用于小批量試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)室規(guī)模的固液分離操作。結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單。

4.疊膜壓濾機(jī)：具有更高的過濾效率和更高的生產(chǎn)能力。采用多層濾板進(jìn)行過濾，可以有效提高過濾面積，減少過濾時(shí)間。

5.沖洗壓濾機(jī)：具備沖洗功能，可通過噴淋或者噴灑的方式清洗濾板和濾布，避免堵塞和粘附問題。

6.螺旋壓濾機(jī)：適用于高含水率物料的處理。采用螺旋旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行過濾和脫水，具有較高的處理能力和連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)。

每種壓濾機(jī)都有各自的適用范圍和優(yōu)點(diǎn)，選擇合適的壓濾機(jī)應(yīng)結(jié)合具體的物料特性、處理量和操作要求來進(jìn)行選擇。

板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)有什么不同

1、污泥脫水作用，將含水率99%的污泥脫水成含水率50%-80%不等的泥餅。總不可能將含水率99%的污泥外運(yùn)或者儲(chǔ)存吧？

2、常見的，板框壓濾機(jī)，又叫廂式壓濾機(jī)，細(xì)分下來還有水壓榨，氣壓榨，自己去了解。

3、疊螺污泥脫水機(jī)，效率高，但是沒有板框干。

帶式壓濾機(jī)的作用及工作原理是什么

廣泛的適用造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，尤其在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)用最為普遍。帶式過濾機(jī)的工作原理一般分為4個(gè)階段：

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

帶式壓濾機(jī)好還是板式壓濾機(jī)好

1、帶式壓濾機(jī)和板式壓濾機(jī)各有優(yōu)缺點(diǎn)，選擇哪一種取決于具體的過濾要求。

2、帶式壓濾機(jī)適用于大量液體的連續(xù)過濾，能夠高效地過濾出較為細(xì)小的固體顆粒，但過濾精度相對(duì)較低。

3、板式壓濾機(jī)適用于對(duì)固體顆粒的過濾要求較高的場(chǎng)合，能夠過濾出較為細(xì)小的顆粒，過濾效果更加穩(wěn)定可靠，但操作復(fù)雜且過濾效率相對(duì)較低。因此，選擇哪一種過濾機(jī)器應(yīng)該根據(jù)具體的過濾要求和工藝流程來決定。