一、污泥脫水機污泥含水率高好還是低好

污泥含水率在一定程度上越低越好。

如果脫水后泥餅含水率還是很高，原因主要有以下幾個吧：

1、污泥泥質復雜，有機物含量極高，污泥顆粒親水性太強

2、污泥調質不太成功，沒有根據污泥泥質量身進行調質，破壞污泥親水性

3、污泥脫水設備壓力太低，對污泥擠壓程度不夠，這也是最主要的原因。如普通板框壓濾機、帶式壓濾機、廂式壓濾機處理后的污泥含水率都比較高，具有二次壓榨功能的分體式帶式壓濾機處理后的污泥含水率稍低，具有高于普通污泥壓濾機4-6倍的壓榨力，對污泥脫水后含水率最低，脫水最徹底。

二、污水處理中污泥無法中壓濾機中濾出

具體不了解設備具體情況，但是一般不出泥原因有三個。

1.進泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

解決方法：傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

2.污泥的絮凝效果不理想

壓濾脫水機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。

3.濾布老化或壓濾機選型不當

濾布在壓濾機中起著非常重要的作用，如果老化或破裂，自然會影響壓濾機出泥，另外，壓濾機選型不當也是壓濾機不出泥的原因之一。

解決方法：濾布老化的請及時更換濾布，壓濾機選型不當則需要重新選擇壓濾機。至于方法你都可以試試。

三、板框壓濾機進料含水率要求

保持在百分之六十

板框壓濾機可將污泥處理至含水率60%，60%以下含水率的污泥為固態，不產生滲濾液，可直接進填埋場。突破污泥的“黏膠相區”使污泥有較好的分散性，為污泥無害化處置和資源化利用奠定了基礎。

板框壓濾機，權衡過濾質量的指標主要是濾餅的含水量和濾布的截留率。濾餅含水量越低，壓濾質量越好。當然，這不是絕對的。

四、洗沙污水壓濾機使用方法

一般的情況下，可以采用人工的方式。輕輕的將濾布從板框上拆下來，然后浸泡在水中。若是浸泡在溫水中則效果更好，浸泡一個小時以后，可以用手反復的揉搓，加上洗滌劑也不錯。也可以用刷子，就是一般家用的鞋刷就可以，輕輕的刷去濾布上的雜質。刷干凈之后，再換上清水來漂洗。當然以上是針對普通濾布進行的。

若是濾布過濾的物質是其酸性，或者是顯堿性的化學藥劑的時候，再這么做就不太合適了，此時我們采用的是中和的方法來浸泡濾布。若是濾布是酸性的，那么我們就可以用偏堿性的溶液來浸泡濾布，若是濾布是偏堿性的，我們可以用偏酸性的溶液來浸泡濾布。濾布的種類多種多樣。我們可以根據濾布的特性來選擇合適的清洗方法。

液壓油如同洗沙污水處理壓濾機的血液，它起到潤滑零部件，讓洗沙污水處理壓濾機產生壓力的作用。時間久了液壓油會發生乳化現象，而且液壓油在高壓密閉環境下工作，會沖刷洗沙污水處理壓濾機的表面，會有雜質混入液壓油中，會加速液壓油的氧化和變質。這樣液壓油就起不到保護洗沙污水處理壓濾機的作用了。所以清洗洗沙污水處理壓濾機時也要關注液壓油，適當的時候要及時更換。

洗沙污水處理壓濾機清洗之前，我們需要了解濾布過濾液的性質，從而選擇想對應的清洗方法。當過濾液是處于酸性時，我們就應該選擇弱堿的水對濾布進行浸泡，一般浸泡10~24小時，然后對濾布進行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。同樣對于酸性或者中性的過濾液，我們只需要將侵泡的溶液改為弱酸性就可以了。值得補充說明一下的是，當過濾液具有粘連性的時候，洗沙污水處理壓濾機我們還要在侵泡液中加一些相對應的稀釋劑就能達到更好的洗滌效果。