一、過濾機自動排液罐的工作原理是什么

自動排渣過濾機的工作原理：

過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾液上的濾網截留，并在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

隨著過濾時間的增加，被截留在濾網上的固體雜質越來越多，使濾餅厚度不斷增加，這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內輸入待濾液并將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內，并吹干濾餅。關閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落并經罐體下方排渣口排出。

自動排渣過濾機的主要特點：

1、無需濾布、濾紙、大大降低過濾成本。

2、全密閉式操作、環保、無物料損耗。

3、振動掉渣大大降低勞動強度實現連續作業。

4、氣動閥門排渣，大大降低工人勞動強度。

5、液體中的料渣或活性碳（白土）過濾或脫水過濾，可完全替代板框過濾機，是過濾行業首選設備。

二、板框壓濾機不會自動掉掉泥的處理

如果板框壓濾機中的泥餅無法自動脫落，可能存在以下幾個原因：

1.泥性不適應：板框壓濾機與脫水污泥的泥性不相適應，可能是因為化學調理沒有改善泥性或者選擇的化學調理藥劑不合適。在比阻仍然得不到有效改善時，說明該污泥不適合使用板框壓濾機進行脫水。可以嘗試使用適合的藥劑，或者添加一些石灰作為助凝劑，改善污泥的粘滯度。

2.進泥壓力不夠：板框機進泥壓力不夠，導致板框空間內充填的污泥量不足，從而產生的泥餅厚度太薄（最好達到3cm），無法克服與濾布之間的粘力，導致泥餅無法掉下來。可以調整進泥壓力，確保充填的污泥量足夠。

3.濾布不合適：選用的濾布不合適，可能存在濾布表面的毛刺太多，導致泥餅容易粘附在濾布上無法掉下來。可以嘗試選擇合適的濾布材料，確保濾布表面光滑，減少泥餅的粘附。

4.濾布織法和孔型不合理：濾布的織法和選用的孔型不合理，也會導致泥餅無法自動脫落。可以選擇合適的濾布織法和孔型，確保泥餅能夠順利脫落。

如果以上方法仍然無法解決問題，建議咨詢專業的壓濾機制造商或技術人員，進行進一步的故障排除和解決方案。

三、加壓過濾機的工作原理是怎樣的

加壓過濾機是將過濾機置于1個密封的加壓倉中，加壓倉內充有一定壓力的壓縮空氣，待過濾的懸浮液由入料泵給入過濾機的槽體中，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的汽水分離器形成壓差，濾液通過浸入懸浮液中的過濾介質排出，而固體顆料被收集到過濾盤上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉，濾餅經過干燥降水后，到卸料區卸料。由排料裝置間歇排出到大氣中，整個過程自動進行。

加壓過濾機是一種高效、節能、全自動操作的新型脫水設備。與真空過濾機相比具有數倍過濾推動力，因而不僅具有很大的生產能力，而且具有很低的濾餅水分和清潔的濾液；處理浮選精煤、原生煤泥，工作壓力0.25-MPA濾餅水分為16-~20%。設備采用計算機自動控制，生產效率高；處理浮選精煤0.5~0.8T/H.M2：處理原生煤泥0.3~0.6/T//H.M2。

主要用于浮選精煤、原生煤泥脫水，也可以用于黑色冶金、有色冶金化工（堿廠）輕工、建材、飼料、城市生活污水（泥）等行業的固液分離。

四、板框式壓濾機和板框過濾機有什么區別

（1）組成和能承受的過濾壓力不同。

板框式過濾機是由一塊濾板和一塊濾框組成，能承受的過濾壓力較低(通常小于0.6Mpa)。而廂式壓濾機由兩塊相同的濾板相合而成，兩塊濾板之間在壓緊時形成一個濾室用于存放被濾布隔離的顆粒狀物體，進料孔放在濾板中央，特點是不宜造成各濾室偏壓，從而濾板不宜被損壞，過濾速度快，卸渣方便，過濾壓力大，濾餅含液量低，能承受過濾壓力最高可達3.0Mpa。

（2）優勢和使用范圍不同。

板框式壓濾機結構較簡單，操作容易，運行穩定，保養方便，過濾面積選擇范圍靈活，占地少，對物料適應性強，常用于精細產品的過濾，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。而廂式壓濾機的主要優點是進料時損耗少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，一般用于顆粒狀物體比較多的物料，基本適用于所有的固液分離行業。