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壓濾機(jī)不退回什么原因?壓濾機(jī)翻版為什么打不開

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suton壓濾機(jī)壓榨操作過程

1、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會(huì)引起較大滲漏,過大損壞機(jī)件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心,進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,否則會(huì)造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。

5、壓濾機(jī)在壓濾初期,濾波較混濁,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動(dòng)濾板時(shí),用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,無法恢復(fù)則及時(shí)更換。

7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,必須按操作程序啟用,不能同時(shí)啟用,隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力

壓濾機(jī)怎么配型

1、如題:壓濾機(jī)如何配型?(1)壓濾機(jī)型號(hào)根據(jù)濾板規(guī)格來定的有:320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。

2、(2)過濾面積最大到2000m㎡(3)濾板材質(zhì)分鑄鐵、橡膠、增強(qiáng)聚丙烯(塑料)、玻纖聚丙烯等(4)(液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗,中進(jìn)料、角進(jìn)料、上中進(jìn)料等多種進(jìn)料形式)(5)濾板壓緊方式有:手動(dòng)螺旋壓緊、電動(dòng)機(jī)械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機(jī)可另行商定解決。(6)可選配自動(dòng)拉板、自動(dòng)接液翻板,電腦程控、防爆、高強(qiáng)防腐等。壓濾機(jī)選型參考

壓濾機(jī)型號(hào)

1、壓濾機(jī)型號(hào)根據(jù)濾板規(guī)格來定的有:320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。

3、濾板材質(zhì)分鑄鐵、橡膠、增強(qiáng)聚丙烯(塑料)、玻纖聚丙烯等

4、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗,中進(jìn)料、角進(jìn)料、上中進(jìn)料等多種進(jìn)料形式)

5、濾板壓緊方式有:手動(dòng)螺旋壓緊、電動(dòng)機(jī)械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機(jī)可另行商定解決。

6、可選配自動(dòng)拉板、自動(dòng)接液翻板,電腦程控、防爆、高強(qiáng)防腐等。

壓濾機(jī)翻板自動(dòng)下垂是何原因

1、自動(dòng)泄壓,有很多情況,需要具體分析。

2、保護(hù)泄壓,限壓元器件在高于設(shè)定壓力以后,自動(dòng)打開泄壓

3、程序壓力開關(guān)動(dòng)作,或者叫誤動(dòng)作,系統(tǒng)執(zhí)行泄壓程序

4、程序設(shè)計(jì)有bug,在非常難得的情況下,直接泄壓

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