一、壓濾機反吹系統工作原理

懸浮液從進料孔引入各個過濾框，過濾液在壓力的驅動下通過過濾介質層流向濾板過濾表面，過濾表面的溝收集后從過濾液排出孔排出。

壓濾機通常使用濾布作為過濾介質。如果有特殊要求，也可以使用其他過濾介質。

在過濾過程的早期階段，懸浮液中的細小固體顆粒經常通過濾布層，因此濾液不是很清晰，但較大的顆粒很快被濾布纖維切斷，或者卡在纖維間隙的通道中，使濾液通過的間隙迅速變小。

二、反吹再生原理

負壓反吹風袋式除塵器的工作原理是從集塵罩吸入的含塵氣體由下部進入袋室，經過濾料過濾后的氣體由上部排風管經風機和煙囪排入大氣。

經過一定時間過濾后，阻力達某一設定值便進行反吹清灰，使濾布“再生”。反吹風清灰也稱逆氣流清灰，也可稱縮袋清灰。它主要是通過三通換向閥門的啟閉組合來改變除塵布袋內外壓力的方法，即產生與過濾氣流方向的反吹氣流。

由于反向氣流作用，將圓筒形除塵布袋壓縮成星形斷面或一字形斷面，當重新恢復過濾時產生的振動而使附積的粉塵層脫落。

反吹氣流的靜壓作用是使除塵濾袋變形引起除塵濾袋附積粉塵脫落，反吹氣流的速度也是導致粉塵層崩落的因素。

這種高清灰方法有時會產生局部脫落，即斑狀剝落。

三、反吹原理

當風吹過阻擋物時，在阻擋物的背風面上方端口附近氣壓相對較低，從而產生吸附作用并導致空氣的流動。

真空反吹原理其實很簡單，它就是把氣流由粗變細，以加快氣體流速，使氣體在管出口的后側形成一個“真空”區。當這個真空區靠近工件時會對工件產生一定的吸附作用。

四、壓濾機反吹故障和排除方法

壓濾機反吹故障通常是指在壓濾機操作過程中，反吹功能無法正常工作，導致濾餅無法有效脫除的問題。以下是一些常見的反吹故障和可能的排除方法：

1.反吹氣流不足或無法正常輸出：

-檢查氣源：確保供氣系統正常工作，氣源壓力充足。

-清潔喉管和噴嘴：檢查和清潔反吹氣體通道中的喉管和噴嘴，確保無堵塞。

2.反吹氣流覆蓋范圍不足或不均勻：

-調整噴嘴位置：根據過濾布的情況，調整噴嘴的位置，使其能夠覆蓋整個濾布面積，確保均勻的反吹效果。

-檢查噴嘴角度和出口口徑：檢查噴嘴的角度是否正確，確認噴氣口是否調整到適當的角度。

3.反吹時間過短或過長：

-調整反吹時間：根據濾餅的特性和反吹效果，調整反吹時間，確保能夠徹底脫除濾餅但又不過度反吹。

4.控制系統故障：

-檢查控制系統：檢查壓濾機的控制系統是否工作正常，確認電氣和自動化部件的連線是否有問題。

如果您在反吹壓濾機過程中遇到故障，建議您參考壓濾機設備的操作手冊或聯系廠家進行進一步的咨詢和維修。由于不同型號和品牌的壓濾機可能具有不同的結構和操作方式，所以具體的故障排除方法可能會有所不同。