一、板框壓濾機因物料太黏

物料太粘，過濾速度較慢，卸泥也不方便。

您可以參考一下兩點建議：

1.濾布的選擇：可選擇目數較大的濾布；

2.卸泥方式：選擇曲張機構（壓濾機濾布震打裝置）。

二、壓濾機不好卸泥濾餅粘濾布是什么原因有什么好辦法

濾布本身就是損耗品，壞是正常的。壓濾機濾布使用注意事項：1.濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。2.新舊濾袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。3.更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待更換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后留待更換。4.濾餅適宜厚度時停止，卸餅后再進行工作，這樣可延長濾袋使用壽命。5.換濾袋時不能用硬物直接扣住濾袋往下拉，應用力在濾袋上縫制的輔助帶上拉。6.卸濾餅時，卸餅工具應與濾布盡量保持平行，以防損壞濾袋。7.安裝濾布時，應保證板框上部分濾布的平整和固定，以免因濾布打折而在板框受壓時損壞濾布。8.濾餅粘附在濾布上的時間不宜過長，時間過長會引起濾布的變形和下垂。9.卸濾餅時，應順著濾布的方向鏟濾餅。帶式壓濾機濾帶使用注意事項：①應正確測量所需濾布長度(包括接頭長度)。②縫合時要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。③接口應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布接口而損壞濾布或使濾布前進受阻。濾帶箭頭指示方向為運行方向。

三、板框壓濾機出水帶泥是什么原因

1、用量過多會導致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更長、更多的分子分支，包裹污泥顆粒，形成絮凝。如果投加量過大，水質和污泥粘度增大，容易堵塞濾布。

2、用于脫泥的PAM離子度過高，導致污泥粘度增加。當通過濾布時，濾布的滲水孔被堵塞，導致脫泥不完全或粘在濾布上。

3、聚丙烯酰胺選用不當，導致污泥脫水過程中泥水分離。建議選擇更合適的聚丙烯研磨胺，以確保污泥壓榨過程中不會與濾布接觸。

4、由板框壓濾機制造質量生產。由于壓濾機時間、濾布質量以及壓濾機制造結構之間的差距等問題，在很多情況下泥餅無法自行脫落。

四、板框壓濾機泥塊太粘怎么解決

1.

向污泥中添加石灰石等助凝劑，以改善污泥的性質，并逐步探索板框式壓濾機的適宜條件。

2.

聚丙烯酰胺的選擇存在問題，導致污泥脫水全過程中不可缺少的含水量。此時需要重新選擇聚丙烯酰胺。

3.

脫泥專用型的正離子度過高，導致污泥粘度膨脹，根據濾布堵塞濾布漏孔，導致脫泥不完全或粘在濾布上。

4.

過量加藥會導致水體變得黏稠。聚丙烯酰胺溶解后，會在污泥中產生更長、更分子結構的支鏈包覆鉆井泥漿顆粒，并產生絮凝作用。如果水體和污泥的粘度增加過多，很容易堵塞濾布，此時需要調整加藥量。