一、板框壓濾機，壓出的泥的含水率

泥餅的干度不是算出來的。

1.去泥餅樣若干，稱重x克。

2.將所取泥餅樣在烘箱中（105℃）烘至絕干（烘干時間不小于2小時）。

3.去除已經烘干的泥餅，稱重y克。

4.泥餅干度=y/x(%)60%含水率的泥餅是紙1000公斤泥餅中有400公斤干泥600公斤水。

二、板框壓濾機不會自動掉掉泥的處理

如果板框壓濾機中的泥餅無法自動脫落，可能存在以下幾個原因：

1.泥性不適應：板框壓濾機與脫水污泥的泥性不相適應，可能是因為化學調理沒有改善泥性或者選擇的化學調理藥劑不合適。在比阻仍然得不到有效改善時，說明該污泥不適合使用板框壓濾機進行脫水。可以嘗試使用適合的藥劑，或者添加一些石灰作為助凝劑，改善污泥的粘滯度。

2.進泥壓力不夠：板框機進泥壓力不夠，導致板框空間內充填的污泥量不足，從而產生的泥餅厚度太薄（最好達到3cm），無法克服與濾布之間的粘力，導致泥餅無法掉下來。可以調整進泥壓力，確保充填的污泥量足夠。

3.濾布不合適：選用的濾布不合適，可能存在濾布表面的毛刺太多，導致泥餅容易粘附在濾布上無法掉下來。可以嘗試選擇合適的濾布材料，確保濾布表面光滑，減少泥餅的粘附。

4.濾布織法和孔型不合理：濾布的織法和選用的孔型不合理，也會導致泥餅無法自動脫落。可以選擇合適的濾布織法和孔型，確保泥餅能夠順利脫落。

如果以上方法仍然無法解決問題，建議咨詢專業的壓濾機制造商或技術人員，進行進一步的故障排除和解決方案。

三、板框式壓濾機為什么不需要加PAM

壓濾機的泥餅含固率，和污泥品種，機器設備，工藝條件等都有關系。比如，用純箱式壓濾機，對生活廢水污泥脫水，PAM工藝下，最多到20%，用隔膜壓濾機，使用初沉池+二沉池混合污泥的情況下，一般可以在35%左右，而添加石灰的工藝，可以達到40%以上。這個就算同樣的污泥，消化反硝化情況一樣，出來的含固量還是不一樣的。所以，不能簡單的回答到底到多少，需要考量其他的因素一起做判斷的。

四、壓濾機工作原理

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。板框通常為正方形，板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。